一种散热型线路板的制作方法

1.本实用新型涉及fpc线路板技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种散热型线路板。


背景技术：

2.fpc，又称软性线路板、挠性线路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐，但国内有关fpc的质量检测还主要依靠人工目测，成本高且效率低。而随着电子产业飞速发展，线路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，fpc缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势。柔性电路是上世纪70年代美国为发展航天火箭技术发展而来的技术，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。
3.而线路板一般都是通过用柱子将线路板的四个角孔插接固定，由于固定的方式比较紧，导致在拆卸的时候往外拔柱子容易将线路板损坏，从而增加了成本，所以针对这个问题，我们应及时解决。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种散热型线路板，通过圆杆与凸块插接以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型线路板，包括线路板，所述线路板的底部设有第一橡胶条，所述第一橡胶条的底部固定安装有第一套筒，所述第一套筒的内侧固定安装有凸块，所述凸块的内部插接有圆杆，所述圆杆的顶部固定安装有圆盘，所述圆盘的内侧固定安装有套杆，所述套杆的一侧固定安装有第二橡胶条，所述第一套筒的底部插接有第二套筒，所述第二套筒的内部设有弹簧，所述弹簧的一端设有活动块。
6.采用以上技术方案时，通过将套杆插入第一套筒内，利用圆杆与凸块插接，使得线路板被固定限位，利用第一橡胶条与第二橡胶条的设置，对线路板增大摩擦力，起到防滑的作用，当线路板受到振动时，通过活动块挤压弹簧起到减震的作用。
7.在一个优选地实施方式中，所述圆杆的数量设置为多个，多个所述圆杆关于第一套筒的竖直中心线呈环形等距依次排列设置。
8.采用以上技术方案时，通过多个圆杆的设置，使得与凸块插接时更加牢固，防止套杆松动造成线路板位置偏移的情况。
9.在一个优选地实施方式中，所述活动块固定安装在第一套筒的底部，所述第一套筒的一端通过活动块插接在第二套筒的内部。
10.采用以上技术方案时，当线路板受到振动时，通过第一套筒下滑使得活动块对弹簧挤压，从而减缓线路板受到的振动，避免线路板损坏。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一套筒的外侧套接有空气囊，所述空气囊的外侧连通有排气管，所述排气管的一端固定安装有箱体。
12.采用以上技术方案时，当线路板受到振动时，通过第一套筒下滑，从而加压空气囊，利用弹簧的弹性使得第一套筒复位，通过第一套筒上下滑动挤压空气囊，使得空气囊被压缩后产生气流，通过排气管吹向箱体。
13.在一个优选地实施方式中，所述箱体的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的一端插接有散热片。
14.采用以上技术方案时，通过箱体固定支撑固定柱，使得散热片贴合在线路板的底部，从而吸收线路板散发的热量。
15.在一个优选地实施方式中，所述散热片的内部插接有导热管，所述导热管的底部插接有冷却筒。
16.采用以上技术方案时，通过导热管插接在散热片的内部，从而固定导热管，也使得散热片吸收的热量传导至导热管，当导热管吸热后，利用冷却筒内腔的冷却液对导热管散热。
17.在一个优选地实施方式中，所述冷却筒的一端开设有圆孔，所述冷却筒的圆孔孔径大于排气管的孔径。
18.采用以上技术方案时，当空气囊受到挤压时吹出气流，通过排气管排向冷却筒内腔，使得冷却筒内腔的冷却液流动，从而加速驱散导热管所吸收到的热量。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型通过设置了套杆，通过将套杆插入第一套筒内，利用第一橡胶条与第二橡胶条的设置，对线路板增大摩擦力，起到防滑的作用，当线路板受到振动时，通过活动块挤压弹簧起到减震的作用，利用圆杆与凸块插接，使得线路板被固定限位，安装与拆卸都方便，避免了将线路板损坏的情况，因此提升了稳定性与便捷性；
21.2、本实用新型通过设置了弹簧，当线路板受到振动时，第一套筒下滑对弹簧挤压，利用弹簧的弹力使得第一套筒恢复原位，同时，当第一套筒在上下滑动时，对空气囊挤压，使得空气囊被压缩吹出气流排向冷却筒内部，从而吹动冷却筒内部的冷却液流动，使得加速驱散导热管所吸收到的热量，所以增加了线路板的使用寿命，因此提升了稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构剖视图。
23.图2为本实用新型图1的a部结构放大图。
24.图3为本实用新型图2的b部结构放大图。
25.附图标记为：1、线路板；2、第一橡胶条；3、第一套筒；4、凸块；5、圆杆；6、圆盘；7、套杆；8、第二橡胶条；9、第二套筒；10、弹簧；11、活动块；12、空气囊；13、排气管；14、箱体；15、固定柱；16、散热片；17、导热管；18、冷却筒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种散热型线路板，包括线路板1，如图2所示，线路板1的底部设有用于增加摩擦力的第一橡胶条2，第一橡胶条2的底部固定安装有第一套筒3，第一套筒3的内侧固定安装有用于固定限位的凸块4，凸块4的内部插接有用于对线路板1固定的圆杆5，圆杆5的顶部固定安装有用于支撑连接的圆盘6，圆盘6的内侧固定安装有用于固定限位的套杆7，套杆7的一侧固定安装有用于增加摩擦力的第二橡胶条8，通过第一橡胶条2与第二橡胶条8的设置，还能减轻对线路板1的磨损，利用第一橡胶条2与第二橡胶条8分别夹持线路板1的顶部与底部，从而对线路板1起到固定限位的作用，第一套筒3的底部插接有用于包覆的第二套筒9，第二套筒9的内部开设有滑槽，第二套筒9的内部滑槽内设有用于减震的弹簧10，弹簧10的一端设有用于卡接的活动块11，当线路板1受到振动时，通过第一套筒3下滑使得活动块11挤压弹簧10，从而减轻线路板1受到的振动，防止线路板1被损坏，活动块11滑动连接在第二套筒9的滑槽内，通过活动块11的设置，使得第一套筒3被限位，防止第一套筒3与第二套筒9脱离。
28.针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本实用新型时，首先将线路板1的四个孔与第一套筒3对齐，然后将套杆7插入第一套筒3内部，通过圆杆5与凸块4插接使得套杆7被固定，利用套杆7固定从而对线路板1固定，通过第一橡胶条2与第二橡胶条8夹持线路板1，从而增加对线路板1的摩擦力，防止线路板1位置移动。
29.其中，圆杆5的数量设置为多个，多个圆杆5关于第一套筒3的竖直中心线呈环形等距依次排列设置，通过多个圆杆5的设置，使得与凸块4插接时更加牢固，防止套杆7松动造成线路板1位置偏移的情况，活动块11固定安装在第一套筒3的底部，第一套筒3的一端通过活动块11插接在第二套筒9的内部，当线路板1受到振动时，通过第一套筒3下滑使得活动块11对弹簧10挤压，从而减缓线路板1受到的振动，避免线路板1损坏，如图3所示，第一套筒3的外侧套接有用于避免第一套筒3与第二套筒9撞击磨损的空气囊12，通过空气囊12的设置，当第一套筒3下滑时，推动空气囊12与第二套筒9进行挤压，使得空气囊12产生气流，空气囊12的外侧连通有用于排出空气囊12气流的排气管13，排气管13的一端固定安装有用于包覆支撑的箱体14，箱体14的顶部固定安装有用于支撑的固定柱15，固定柱15的一端插接有用于吸收线路板1热量的散热片16，通过将散热片16的顶部涂上硅脂，从而与线路板1贴合，且增加热量传导的作用，散热片16的内部插接有用于传导散热片16热量的导热管17，导热管17的表面镀镍，从而延长导热管17的使用寿命，导热管17的底部插接有冷却筒18，通过将冷却筒18内腔添加冷却液，从而有助于导热管17散热，冷却筒18的一端开设有圆孔，冷却筒18的圆孔孔径大于排气管13的孔径，当空气囊12受到挤压时吹出气流，通过排气管13排向冷却筒18内腔，使得冷却筒18内腔的冷却液流动，从而加速驱散导热管17所吸收到的热量。
30.针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本实用新型时，当圆杆5与凸块4插接后，从而对套杆7限位，使得线路板1被固定，线路板1在受到振动时，推动第一套筒3下滑推动空气囊12与第二套筒9挤压，空气囊12受到挤压产生气流通过排气管13吹向冷却筒18内腔，使得冷却筒18内腔的冷却液流动，通过散热片16吸收线路板1的热量传导至导热管17，利用冷却筒18内腔的冷却液流动驱散导热管17表面的热量。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。