一种刚挠结合板的制作方法

1.本实用新型涉及刚挠结合板技术领域，具体为一种刚挠结合板。


背景技术：

2.刚挠结合板是软板和硬板的相结合，是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，再层压入一个单一组件中，形成的电路板。刚挠结合板改变了传统的平面式的设计概念，扩大到立体的3维空间概念，在给产品设计带来巨大的方便的同时，也带来了巨大的挑战。刚挠结合板具有可弯曲、可折叠的特点，因此可以用于制作的定制电路，最大化地利用室内的可用空间，利用这一点，降低了整个系统所占用的空间，刚挠结合板总体成本会比较偏高，但随着产业的不断成熟与发展，总体成本会不断降低，因而会更具性价比和竞争力。
3.刚挠结合板，其刚性区域的刚性板和挠性板层叠设置，且挠性板从刚性区域的边缘伸出，传统的刚挠结合板在设置在一些狭小的空间内部时，需要对挠性板进行弯折时，挠性板容易与刚性板的边缘发生碰撞挤压，导致挠性板内部的线路断裂，影响刚挠结合板的使用寿命，为此，我们提出一种刚挠结合板，解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刚挠结合板，具备刚挠结合板在弯折时挠性板不会与刚性板的边缘发生碰撞挤压，不会导致挠性板内部的线路断裂等优点，解决了传统的刚挠结合板在设置在一些狭小的空间内部时，需要对挠性板进行弯折时，挠性板容易与刚性板的边缘发生碰撞挤压，导致挠性板内部的线路断裂，影响刚挠结合板的使用寿命的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述刚挠结合板在弯折时挠性板不会与刚性板的边缘发生碰撞挤压，不会导致挠性板内部的线路断裂的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚挠结合板，包括挠性板，所述挠性板的两侧上表面均固定装配有半固化板，所述半固化板的上表面均固定装配有刚性板，所述刚性板的相对一端均固定装配有连接块，所述连接块的内部均开设有限位连接腔，所述限位连接腔的内部均设置有伸缩板，两个所述伸缩板的相对一端均延伸至所述连接块的外部，两个所述伸缩板的相对一端均固定装配有连接板，所述连接板的上下两端均设置有限位轮，下方所述限位轮正好与挠性板的表面相接触，所述限位连接腔的内部侧壁均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的一端均与伸缩板的侧面固定连接。
8.优选的，所述挠性板的内部设置有弯折部，所述弯折部的两端均固定连接有连接部，所述连接部的上表面固定装配有线路层，所述连接部的上表面与半固化板固定连接。
9.优选的，所述挠性板的两端均固定装配有辅助固定块，所述辅助固定块的上表面均开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有螺纹。
10.优选的，所述挠性板的底面固定连接有防护垫层，所述防护垫层的厚度在零点零
五到零点一毫米之间。
11.优选的，所述挠性板的厚度在零点一到零点二五毫米之间，所述刚性板的厚度在零点一到零点一五毫米之间。
12.优选的，所述刚性板的上表面开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述刚性板、所述半固化板和所述挠性板设置。
13.优选的，所述限位连接腔的上下内壁均开设有限位滑槽，所述伸缩板的上下表面均固定连接有限位滑块，所述伸缩板通过限位滑块与限位滑槽滑动连接。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种刚挠结合板，具备以下有益效果：
16.该刚挠结合板，当将刚挠结合板安装到狭小空间时，通过限位轮与挠性板抵接，既可以防止挠性板与刚性板的边缘抵接，导致挠性板的被刚性板的边缘划破，又可以防止挠性板的弯折角度过大，导致挠性板的内部的线路断裂，影响刚挠结合板的使用寿命，当挠性板需要进行较大角度弯折时，挠性板会进一步的挤压限位轮，限位轮带动伸缩板移动，伸缩板向限位连接腔的内部移动挤压弹簧，通过弹簧的弹力进一步的对挠性板进行缓冲，提升刚挠结合板的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的装配示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a的结构放大图；
20.图4为本实用新型的挠性板结构示意图。
21.图中：1、挠性板；2、半固化板；3、刚性板；4、连接块；5、伸缩板；6、连接板；7、限位轮；8、辅助固定块；9、安装孔；10、防护垫层；11、限位连接腔；12、弹簧；13、限位滑块；14、限位滑槽；101、弯折部；102、连接部；103、线路层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种刚挠结合板，包括挠性板1，挠性板1的两侧上表面均固定装配有半固化板2，半固化板2的上表面均固定装配有刚性板3，刚性板3的相对一端均固定装配有连接块4，连接块4的内部均开设有限位连接腔11，限位连接腔11的内部均设置有伸缩板5，两个伸缩板5的相对一端均延伸至连接块4的外部，两个伸缩板5的相对一端均固定装配有连接板6，连接板6的上下两端均设置有限位轮7，下方限位轮7正好与挠性板1的表面相接触，限位连接腔11的内部侧壁均固定连接有多个弹簧12，弹簧12的一端均与伸缩板5的侧面固定连接。
24.参阅图4，挠性板1的内部设置有弯折部101，弯折部101的两端均固定连接有连接部102，连接部102的上表面固定装配有线路层103，连接部102的上表面与半固化板2固定连
接，方便挠性板1与刚性板3的电信连接，保证装置的正常使用。
25.参阅图1和图2，挠性板1的两端均固定装配有辅助固定块8，辅助固定块8的上表面均开设有固定孔，固定孔的内部设置有螺纹，方便通过挠性板1两侧的辅助固定块8和辅助固定块8中的固定孔，方便将刚挠结合板安装在装置内部。
26.参阅图1和图2，挠性板1的底面固定连接有防护垫层10，防护垫层10的厚度在零点零五到零点一毫米之间，方便保护挠性板1，提升该刚挠结合板的使用寿命。
27.参阅图1和图2，挠性板1的厚度在零点一到零点二五毫米之间，刚性板3的厚度在零点一到零点一五毫米之间，防止刚挠结合板的厚度过厚或过薄，影响正常使用。
28.参阅图2，刚性板3的上表面开设有安装孔9，安装孔9贯穿刚性板3、半固化板2和挠性板1设置，方便在刚性板3上安装一些电子元件，保证刚挠结合板的正常工作。
29.参阅图2和图3，限位连接腔11的上下内壁均开设有限位滑槽14，伸缩板5的上下表面均固定连接有限位滑块13，伸缩板5通过限位滑块13与限位滑槽14滑动连接，方便对伸缩板5的移动进行限位，保证装置的正常运行。
30.工作原理：该刚挠结合板，可以通过挠性板1两侧的辅助固定块8和辅助固定块8中的固定孔，方便将刚挠结合板安装在装置内部，通过设置在挠性板1底面的防护垫层10，方便保护挠性板1，提升该刚挠结合板的使用寿命，通过设置在刚性板3、半固化板2和挠性板1上的安装孔9，方便在刚性板3上安装一些电子元件，保证刚挠结合板的正常工作，当将刚挠结合板安装到狭小空间时，通过限位轮7与挠性板1抵接，既可以防止挠性板1与刚性板3的边缘抵接，导致挠性板1的被刚性板3的边缘划破，又可以防止挠性板1的弯折角度过大，导致挠性板1的内部的线路断裂，影响刚挠结合板的使用寿命，当挠性板1需要进行较大角度弯折时，挠性板1会进一步的挤压限位轮7，限位轮7带动伸缩板5移动，伸缩板5向限位连接腔11的内部移动挤压弹簧12，通过弹簧12的弹力进一步的对挠性板1进行缓冲，提升刚挠结合板的使用寿命。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。