一种便于拆卸的可编程控制器的制作方法

1.本实用新型属于控制器技术领域，具体是一种便于拆卸的可编程控制器。


背景技术：

2.控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作；
3.而可编程控制器是一种能够进行编程的控制器；
4.然而现有的控制器结构较为简单，其在进行安装时，大多是通过螺钉固定在设备上，安装和拆卸起来都不够方便，且控制器在连接接线端子时，接线端子缺少防脱的结构，容易导致接线端子的松动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种便于拆卸的可编程控制器。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便于拆卸的可编程控制器，包括控制器主体，所述控制器主体的一侧开设有接线插口；
8.卡合机构，设置于所述接线插口的上方处，所述卡合机构包括卡扣和设置于所述卡扣下方的插片，所述控制器主体上表面位于所述接线插口处开设有安装腔，所述卡扣通过扭力转轴转动安装在所述安装腔的内部；
9.安装机构，设置于所述控制器主体的两端内部，所述安装机构包括按压板和倒钩，所述按压板能够推动所述倒钩进行移动，所述倒钩的底部通过所述控制器主体的底部伸出。
10.在一种可能的实现方式中，所述扭力转轴由转轴和套设在所述转轴外部的扭力弹簧组成，所述扭力弹簧为所述转轴提供旋转复位所需要的扭力。
11.在一种可能的实现方式中，所述插片的底部插入所述接线插口的内部。
12.在一种可能的实现方式中，所述卡扣的上表面开设有凹口。
13.在一种可能的实现方式中，所述卡扣的两侧还设置有档杆，所述控制器主体上表面位于所述安装腔的两侧设置有与所述档杆适配的凹槽，所述档杆卡合在所述凹槽内。
14.在一种可能的实现方式中，所述安装机构还包括活动板，所述按压板安装在所述活动板的一端，所述倒钩安装在所述活动板的另一端。
15.在一种可能的实现方式中，所述活动板表面还开设有空腔，所述控制器主体的内部安装有固定板，所述固定板插入所述空腔内，所述空腔的内壁与所述固定板之间设置有弹簧。
16.在一种可能的实现方式中，所述倒钩共设置有两个，两个所述倒钩关于所述控制器主体的竖直中心线相互对称。
17.本实用新型中，通过设置有安装机构,在按压按压板的一端时，即可使按压板推动活动板和倒钩进行移动，当倒钩在移动到位后，将控制器主体卡合到设备安装工位上，释放按压板，此时在弹簧的弹力作用下，带动活动板和倒钩复位移动，倒钩卡合到设备安装工位预设的凹槽内，即实现了控制器主体的固定安装，反之，再次按压两个按压板，使倒钩脱离凹槽即可直接将控制器主体取下，操作方便快捷；
18.本实用新型中，通过设置有卡合机构，卡合机构包括卡扣和设置于卡扣下方的插片，这样在接线端子插入到接线插口内部后，卡扣底部的插片会插入到接线端子顶部预先开设的插口内，通过插片的作用能够保证接线端子与接线插口的接触效果，防止接线端子异常松动，提升了该控制器安装后的稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a区放大结构示意图；
21.图3是本实用新型中卡扣结构示意图；
22.图4是本实用新型中安装机构示意图。
23.附图标记：1、控制器主体；2、接线插口；3、卡扣；4、档杆；5、安装腔；6、凹口；7、扭力转轴；8、插片；9、按压板；10、活动板；11、固定板；12、空腔；13、倒钩；14、弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4，进一步说明本实用新型一种便于拆卸的可编程控制器的具体实施方式。本实用新型一种便于拆卸的可编程控制器不限于以下实施例的描述。
25.实施例1：
26.本实施例给出一种便于拆卸的可编程控制器的具体结构，如图1-3所示，包括控制器主体1，控制器主体1的一侧开设有接线插口2；
27.卡合机构，设置于接线插口2的上方处，卡合机构包括卡扣3和设置于卡扣3下方的插片8，控制器主体1上表面位于接线插口2处开设有安装腔5，卡扣3通过扭力转轴7转动安装在安装腔5的内部；
28.安装机构，设置于控制器主体1的两端内部，安装机构包括按压板9和倒钩13，按压板9能够推动倒钩13进行移动，倒钩13的底部通过控制器主体1的底部伸出。
29.安装机构还包括活动板10，按压板9安装在活动板10的一端，倒钩13安装在活动板10的另一端。
30.活动板10表面还开设有空腔12，控制器主体1的内部安装有固定板11，固定板11插入空腔12内，空腔12的内壁与固定板11之间设置有弹簧14。
31.倒钩13共设置有两个，两个倒钩13关于控制器主体1的竖直中心线相互对称。
32.通过采用上述技术方案：
33.该装置中安装机构用于对控制器主体1进行固定安装，卡合机构用于锁紧插接在接线插口2内部的插接线；
34.该装置在进行安装时，首先按压按压板9的一端，使按压板9推动活动板10和倒钩13进行移动，当倒钩13在移动到位后，将控制器主体1卡合到设备安装工位上，释放按压板9，此时在弹簧14的弹力作用下，带动活动板10和倒钩13复位移动，倒钩13卡合到设备安装工位预设的凹槽内，即实现了控制器主体1的固定安装，反之，再次按压两个按压板9，使倒钩脱离凹槽即可直接将控制器主体1取下，操作方便快捷。
35.实施例2：
36.本实施例给出一种便于拆卸的可编程控制器的具体结构，如图1-4所示，包括控制器主体1，控制器主体1的一侧开设有接线插口2；
37.卡合机构，设置于接线插口2的上方处，卡合机构包括卡扣3和设置于卡扣3下方的插片8，控制器主体1上表面位于接线插口2处开设有安装腔5，卡扣3通过扭力转轴7转动安装在安装腔5的内部；
38.安装机构，设置于控制器主体1的两端内部，安装机构包括按压板9和倒钩13，按压板9能够推动倒钩13进行移动，倒钩13的底部通过控制器主体1的底部伸出。
39.扭力转轴7由转轴和套设在转轴外部的扭力弹簧组成，扭力弹簧为转轴提供旋转复位所需要的扭力。
40.插片8的底部插入接线插口2的内部。
41.卡扣3的上表面开设有凹口6，方便翻转卡扣3。
42.卡扣3的两侧还设置有档杆4，控制器主体1上表面位于安装腔5的两侧设置有与档杆4适配的凹槽，档杆4卡合在凹槽内，通过档杆4可以防止卡扣3移动过渡。
43.安装机构还包括活动板10，按压板9安装在活动板10的一端，倒钩13安装在活动板10的另一端。
44.活动板10表面还开设有空腔12，控制器主体1的内部安装有固定板11，固定板11插入空腔12内，空腔12的内壁与固定板11之间设置有弹簧14。
45.倒钩13共设置有两个，两个倒钩13关于控制器主体1的竖直中心线相互对称。
46.通过采用上述技术方案：
47.在接线端子插入到接线插口2内部后，卡扣3底部的插片8会插入到接线端子顶部预先开设的插口内，这样通过插片8的作用能够保证接线端子与接线插口2的接触效果，防止接线端子异常脱落，提升了该控制器安装后的稳定性。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。