一种便于自动化组装的KU变频器的制作方法

一种便于自动化组装的ku变频器
技术领域
1.本实用新型属于变频器技术领域，尤其涉及一种便于自动化组装的ku变频器。


背景技术：

2.卫星信号下变频器、简称高频头，功能为将天线接收到的微弱卫星电视信号进行线性放大并下变频至中频频段内输出给机顶盒接收机解码后用于电视播放。
3.现有一种可接收北斗信号ku波段下变频器，该装置包括电路板盒、双面电路板、北斗信号介质天线以及ku波段卫星信号接收天线，双面电路板卡接在电路板盒内部，将双面电路板嵌入电路板盒内的时候，通过锁条二插入锁孔二内部，可以起到卡接双面电路板的作用，之后通过将北斗信号介质天线中的定位孔一与安装板下的定位杆对应，并使定位杆插入定位孔一，但是该装置电路板盒体散热性差，导致工作时装置电路板过热，使得电路板损坏，因此，我们提出一种便于自动化组装的ku变频器。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于自动化组装的ku变频器，旨在解决现有装置电路板盒体散热性差，导致工作时装置电路板过热，使得电路板损坏的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种便于自动化组装的ku变频器，所述便于自动化组装的ku变频器包括：
6.变频器壳体，所述变频器壳体包括上壳体以及与上壳体配合工作的下壳体，上壳体和下壳体之间包围形成工作腔；
7.可拆卸的电路板组件，设置在工作腔内，用于电路板的以及电路板元件的安装和限位；
8.设置在工作腔内的电路板散热机构，所述电路板散热机构包括：
9.稳固散热组件，固定安装在下壳体上，用于辅助电路板组件的散热和固定，以及
10.用于辅助工作腔散热的工作腔散热组件。
11.优选地，所述电路板组件包括：
12.电路板安装座，滑动安装在工作腔内，电路板安装座上安装有用于控制ku变频器运行的电气元件；
13.安装座保护板，设置在电路板安装座的一侧，且安装座保护板用于保护所述电路板安装座。
14.优选地，还包括用于对电路板组件限位的电路板锁紧机构，所述电路板锁紧机构至少设置有一组，且电路板锁紧机构包括：
15.挤压锁紧块，所述挤压锁紧块上开设有挤压锁紧槽；
16.设置在挤压锁紧块一侧的滑动卡扣件，所述滑动卡扣件滑动安装在复位座内，复位座内设置有用于保护所述滑动卡扣件以及挤压锁紧块的锁紧复位组件。
17.优选地，所述锁紧复位组件包括：
18.锁紧复位件，固定安装在复位座内；
19.可滑动的复位滑动件，复位滑动件滑动安装在复位座内，且复位座内设置有多组用于对复位滑动件导向的滑动件导向杆，滑动件导向杆固定安装在复位座内。
20.优选地，所述稳固散热组件包括：
21.稳固散热座，稳固散热座可拆卸安装在下壳体上；
22.设置在稳固散热座上的承托卡槽，承托卡槽与电路板组件之间卡接；
23.稳固消音组，设置在稳固散热座内，辅助电路板组件的消音降噪；
24.设置在稳固散热座边缘位置处的稳固吸热组，稳固吸热组用于吸收电路板组件工作产生的热量。
25.优选地，所述稳固消音组包括至少一组开设在稳固散热座上的稳固消音槽，稳固消音槽内填充有消音材料；
26.稳固吸热组包括至少一组稳固吸热件，稳固吸热件可拆卸安装在稳固散热座内，且稳固吸热件采用弹性体材质，也用于保护电路板组件。
27.优选地，所述工作腔散热组件包括：
28.散热组件限位部，所述散热组件限位部用于工作腔散热组件的固定和限位；
29.工作腔散热座，所述工作腔散热座用于辅助工作腔电气元件的散热。
30.优选地，所述工作腔散热座上开设有多组工作腔散热槽，工作腔散热槽内填充有散热材料，用于辅助工作腔散热座散热。
31.优选地，所述工作腔散热座上开设有导线组，导向组包括至少一组导线槽，所述导线槽用于保护连接工作腔电气元件的导线。
32.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
33.本实用新型实施例设置了稳固散热组件以及工作腔散热组件，能够对电路板组件进行散热和固定，保证了电路板的正常工作，避免了因电路板损坏造成的ku变频器无法工作的问题，且上壳体和下壳体配合工作，方便了对ku变频器的拆卸和组装。
附图说明
34.图1是本实用新型提供的一种便于自动化组装的ku变频器的结构示意图。
35.图2是本实用新型提供的上壳体的结构示意图。
36.图3是图1中a的局部放大结构示意图。
37.图4是本实用新型提供的挤压锁紧块的结构示意图。
38.图5是本实用新型提供的稳固散热组件的结构示意图。
39.图中：1-变频器壳体、11-上壳体、12-下壳体、13-工作腔、14-壳体组装座、15-壳体组装槽、2-工作腔散热组件、21-工作腔散热座、22-工作腔散热槽、23-导线槽、24-散热组件限位块、25-散热组件限位槽、3-电路板锁紧机构、31-挤压锁紧块、32-滑动卡扣件、33-挤压锁紧槽、34-锁紧复位组件、341-锁紧复位件、342-复位滑动件、343-滑动件导向杆、4-稳固散热组件、41-稳固散热座、42-稳固吸热组、43-稳固消音组、44-承托卡槽、5-电路板组件、51-电路板安装座、52-安装座保护板。
具体实施方式
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
41.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
42.现有装置电路板盒体散热性差，导致工作时装置电路板过热，使得电路板损坏，因此，本实用新型实施例提供了一种便于自动化组装的ku变频器，如图1-2所示，所述便于自动化组装的ku变频器包括：
43.变频器壳体1，所述变频器壳体1包括上壳体11以及与上壳体11配合工作的下壳体12，上壳体11和下壳体12之间包围形成工作腔13，本实施例中，上壳体11和下壳体12材质均采用绝缘的pvc材质，实现了对ku变频器内电气元件的绝缘保护，避免了ku变频器工作时出现漏电的现象。
44.为了方便对变频器壳体1的拆卸，上壳体11上安装安装有壳体组装座14，下壳体12对应壳体组装座14的对应位置设置有壳体组装槽15，壳体组装座14与壳体组装槽15之间通过卡扣连接，在组装时，通过可编程的液压缸或气缸驱动机械手夹持上壳体11以及下壳体12，方便了对ku变频器的组装，提高了ku变频器的生产效率。
45.可拆卸的电路板组件5，设置在工作腔13内，用于电路板的以及电路板元件的安装和限位；
46.设置在工作腔13内的电路板散热机构。
47.在本实施例中，所述电路板散热机构包括：
48.稳固散热组件4，固定安装在下壳体12上，用于辅助电路板组件5的散热和固定，以及
49.用于辅助工作腔13散热的工作腔散热组件2。
50.本实用新型实施例设置了稳固散热组件4以及工作腔散热组件2，能够对电路板组件5进行散热和固定，保证了电路板的正常工作，避免了因电路板损坏造成的ku变频器无法工作的问题，且上壳体11和下壳体12配合工作，方便了对ku变频器的拆卸和组装。
51.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，所述电路板组件5包括：
52.电路板安装座51，滑动安装在工作腔13内，电路板安装座51上安装有用于控制ku变频器运行的电气元件；
53.安装座保护板52，设置在电路板安装座51的一侧，且安装座保护板52用于保护所述电路板安装座51。
54.在本实施例中，电路板安装座51表面镂空，进而方便了工作腔13内空气的流通，提高了电路板的散热效率，而电路板安装座51与安装座保护板52之间通过绝缘的紧固螺栓或
卡扣固定连接。
55.本实用新型进一步较佳实施例中，如图3-4所示，本实施例还包括用于对电路板组件5限位的电路板锁紧机构3，所述电路板锁紧机构3至少设置有一组，且电路板锁紧机构3包括：
56.挤压锁紧块31，所述挤压锁紧块31上开设有挤压锁紧槽33；
57.设置在挤压锁紧块31一侧的滑动卡扣件32，所述滑动卡扣件32滑动安装在复位座内，复位座内设置有用于保护所述滑动卡扣件32以及挤压锁紧块31的锁紧复位组件34。
58.在本实施例中，挤压锁紧块31与滑动卡扣件32之间卡接，且两者卡接处位于挤压锁紧槽33内，挤压锁紧块31以及滑动卡扣件32上均设置有相互滑动连接的斜面，斜面抛光处理。
59.在组装过程中，将电路板安装座51与安装座保护板52紧固安装，然后通过机械手操控安装座保护板52在工作腔13内滑动，安装座保护板52带动挤压锁紧块31挤压滑动卡扣件32，锁紧复位组件34作用于滑动卡扣件32，使得挤压锁紧块31与滑动卡扣件32咬合，进而实现了对电路板的稳固支撑。
60.本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，所述锁紧复位组件34包括：
61.锁紧复位件341，固定安装在复位座内；
62.可滑动的复位滑动件342，复位滑动件342滑动安装在复位座内，且复位座内设置有多组用于对复位滑动件342导向的滑动件导向杆343，滑动件导向杆343固定安装在复位座内。
63.在本实施例中，锁紧复位件341具体为复位弹簧，且复位弹簧的一侧固定安装在复位座内，复位座内部中空，且复位座通过螺栓固定安装在下壳体12的侧壁上，滑动导向杆为圆杆，且表面抛光处理，其周向设置在复位座内。
64.本实用新型进一步较佳实施例中，如图5所示，所述稳固散热组件4包括：
65.稳固散热座41，稳固散热座41可拆卸安装在下壳体12上；
66.设置在稳固散热座41上的承托卡槽44，承托卡槽44与电路板组件5之间卡接；
67.稳固消音组43，设置在稳固散热座41内，辅助电路板组件5的消音降噪；
68.设置在稳固散热座41边缘位置处的稳固吸热组42，稳固吸热组42用于吸收电路板组件5工作产生的热量。
69.在本实施例中，所述稳固消音组43包括至少一组开设在稳固散热座41上的稳固消音槽，稳固消音槽内填充有消音材料。
70.本实用新型进一步较佳实施例中，如图5所示，稳固吸热组42包括至少一组稳固吸热件，稳固吸热件可拆卸安装在稳固散热座41内，且稳固吸热件采用弹性体材质，也用于保护电路板组件5。
71.在本实施例中，具体地，稳固吸热件采用橡胶材质，对电路板组件5起到缓冲保护，稳固吸热件为弯曲的褶皱或凸起。
72.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，所述工作腔散热组件2包括：
73.散热组件限位部，所述散热组件限位部用于工作腔散热组件2的固定和限位；
74.工作腔散热座21，所述工作腔散热座21用于辅助工作腔13电气元件的散热。
75.在本实施例中，工作腔散热座21为矩形座，而散热组件限位部用于工作腔散热座
21的限位，散热组件限位部包括相互配合的散热组件限位块24以及散热组件限位槽25，散热组件限位块24与散热组件限位槽25之间卡机。
76.本实用新型进一步较佳实施例中，如图5所示，所述工作腔散热座21上开设有多组工作腔散热槽22，工作腔散热槽22内填充有散热材料，用于辅助工作腔散热座21散热，所述工作腔散热座21上开设有导线组，导向组包括至少一组导线槽23，所述导线槽23用于保护连接工作腔13电气元件的导线。
77.在本实施例中，工作腔散热槽22为矩形槽或圆槽结构，且散热材料为现有技术，其具体型号在此不作限定，而导向槽内壁涂覆有绝缘材料，进而对导向进行绝缘防护。
78.综上所述，本实用新型提供了一种便于自动化组装的ku变频器，本实用新型实施例设置了稳固散热组件4以及工作腔散热组件2，能够对电路板组件5进行散热和固定，保证了电路板的正常工作，避免了因电路板损坏造成的ku变频器无法工作的问题，且上壳体11和下壳体12配合工作，方便了对ku变频器的拆卸和组装。
79.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
80.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
81.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
82.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。