一种工业互联网数据采集装置用电路板层压机的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种工业互联网数据采集装置用电路板层压机。


背景技术：

2.电路板是当代电子元件业中最活跃的产业，从发展形式看，中国电路板产业持续高速增长，进出口也实现了高速增长，随着产业增长正在逐步得到优化和改善。电路板用层压机是电路板成型过程中的必用设备之一，但是，目前，我国的层压机的加工效率低下等技术缺陷，导致生产的质量以及效率降低。为此，我们提出了一种工业互联网数据采集装置用电路板层压机。


技术实现要素：

3.针对现有层压机的加工效率低下的不足，本实用新型提供了一种工业互联网数据采集装置用电路板层压机，具备提高了电路板加工的效率以及加工的质量的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种工业互联网数据采集装置用电路板层压机，包括底座，所述底座的顶部两端均垂直连接有两个固定架，位于同侧的两个所述固定架之间均转动连接有转轴，两个所述转轴之间水平设置，两个所述转轴的一端均连接有驱动电机，所述驱动电机和固定架外壁相连接；
5.位于所述固定架之间的转轴上同轴连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁上沿周向等距连接有若干挡板，两个所述支撑柱的外部连接有若干成型凹模，且若干所述成型凹模之间转动连接呈环状设置，所述成型凹模的底部均连接有t型座，所述挡板的端部可卡接在相邻两个t型座之间；
6.所述底座的顶部一侧还垂直连接有支撑架，所述支撑架的顶部一侧水平连接有顶板，所述顶板的底部通过压模油缸连接有成型凸模，所述成型凸模位于成型凹模正上方。
7.优选的，所述底座的一侧设有运输带。
8.优选的，所述成型凹模的一端开设有条形口，所述成型凹模的另一端设有条形转动块，所述条形转动块通过连接轴转动连接在相邻位置处的条形口内。
9.优选的，所述压模油缸的底部水平连接有承载板，所述成型凸模的顶部四角均垂直连接有导向轴，所述导向轴的顶部贯穿承载板设置，且所述导向轴的顶部同轴连接有限位盘，所述限位盘的底部和承载板的顶部之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧和导向轴同轴设置，且位于所述承载板、成型凸模之间的导向轴上还同轴连接有第二弹簧。
10.优选的，两个所述支撑柱之间设有支撑板，所述支撑板和位于上层的成型凹模的正下方且与其底部相抵，所述支撑板的顶部两端均设有弧形边，且所述支撑板的底部中心位置处固定连接有支撑台，所述支撑板、支撑台的长度均大于成型凹模的长度，且所述支撑台的底部对称连接有支腿，所述支腿固定连接在底座的顶部。
11.与现有医用放疗护理用头颈部按摩装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型进行加工操作时，驱动电机带动支撑柱、挡板进行转动，进而可带动呈环状设置的成型凹模进行转动，设置在其底部的支撑板可起到支撑的作用，进而方便了加工的正常进行，且压模油缸推动成型凸模进行按压操作时，设置的第二弹簧、第一弹簧的作用下，可对电路板实现固定再按压的操作，不仅提高了加工的效率，同时提高了加工的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型挡板和支撑柱的连接示意图；
15.图3为本实用新型的成型凹模和t型座的连接示意图。
16.图中：运输带1、驱动电机2、成型凹模3、支撑架4、压模油缸5、顶板6、限位盘7、承载板8、导向轴9、t型座10、成型凸模11、挡板12、支撑柱13、转轴14、底座15、支撑板16、支撑台17、支腿18、固定架19、弧形边20、条形转动块21、条形口22、第一弹簧23、第二弹簧24。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种工业互联网数据采集装置用电路板层压机，包括底座15，底座15的顶部两端均垂直连接有两个固定架19，位于同侧的两个固定架19之间均转动连接有转轴14，两个转轴14之间水平设置，两个转轴14的一端均连接有驱动电机2，驱动电机2和固定架19外壁相连接，通过驱动电机2的转动，即可带动两个皮带轮进行同时转动，进而实现了两个转轴14的同时转动；
19.位于固定架19之间的转轴14上同轴连接有支撑柱13，支撑柱13的外壁上沿周向等距连接有若干挡板12，两个支撑柱13的外部连接有若干成型凹模3，且若干成型凹模3之间转动连接呈环状设置，成型凹模3的底部均连接有t型座10，挡板12的端部可卡接在相邻两个t型座10之间，转动的挡板12卡在相邻两个t型座10之间，即可带动成型凹模3进行移动，持续转动的挡板12即可带动若干成型凹模3进行持续的转动；
20.底座15的顶部一侧还垂直连接有支撑架4，支撑架4的顶部一侧水平连接有顶板6，顶板6的底部通过压模油缸5连接有成型凸模11，成型凸模11位于成型凹模3正上方。
21.其中，底座15的一侧设有运输带1，运输带1的一侧位于端部的成型凹模3的下方，即可对加工后的电路板进行收集和运输。
22.其中，成型凹模3的一端开设有条形口22，成型凹模3的另一端设有条形转动块21，条形转动块21通过连接轴转动连接在相邻位置处的条形口22内，条形口22、条形转动块21之间的配合连接，即可方便若干成型凹模3之间进行快速的安装连接。
23.其中，压模油缸5的底部水平连接有承载板8，成型凸模11的顶部四角均垂直连接有导向轴9，导向轴9的顶部贯穿承载板8设置，且导向轴9的顶部同轴连接有限位盘7，限位
盘7的底部和承载板8的顶部之间固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23和导向轴9同轴设置，且位于承载板8、成型凸模11之间的导向轴9上还同轴连接有第二弹簧24；
24.进行加工操作时，压模油缸5带动成型凸模11先与成型凹模3相接触，即可对位于成型凹模3顶部的线路板起到定位的作用，压模油缸5继续推动承载板8，即可对成型凸模11进行按压操作，实现正常的加工，同时在第二弹簧24、第一弹簧23的作用下，实现了成型凸模11先对电路板进行固定，在对其进行按压加工的操作，进而提高了加工的质量。
25.其中，两个支撑柱13之间设有支撑板16，支撑板16和位于上层的成型凹模3的正下方且与其底部相抵，支撑板16的顶部两端均设有弧形边20，且支撑板16的底部中心位置处固定连接有支撑台17，支撑板16、支撑台17的长度均大于成型凹模3的长度，且支撑台17的底部对称连接有支腿18，支腿18固定连接在底座15的顶部，设置的支撑板16可对位于上层的成型凹模3起到支撑的作用，进而方便了成型凸模11对成型凹模3的按压，进而方便了加工，且设置的两个支腿18之间，可供转动的成型凹模3的穿过，继而保证了成型凹模3的正常转动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。