一种插件改贴片工艺过炉载具的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，更具体地说，是涉及一种插件改贴片工艺过炉载具。


背景技术：

2.在电路板的加工中通常会使用回流焊工艺，但是由于排插等部件一般体积较大，且有存在较多的引脚需要焊接，不太容易与电路板一起进行回流焊工艺，故排插与电路板组装的生产工艺是在表面组装技术(surface mounting technology，smt)之后进行补焊工序，人工手焊插座。目前的人工焊接工序要手工安装插件、焊接，焊完后还要洗板，工序繁多、效率低、品质不稳定，成本很高。
3.另外，在现有的对电子元件板进行过炉加工过程中，利用载具放置元件板，并通过锡焊等方式对元件进行固定，常用的过炉载具不具有固定结构，电子元件板大多直接放置在载具上方，虽然操作简单，但稳定性不足，在加工过程中可能使元件板产生偏移，影响元件的加工精度，从而造成材料损失。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种插件改贴片工艺过炉载具，该载具既能使得排插与电路板一起进行回流焊，还能保持电路板与排插的稳定，提高生产质量。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种插件改贴片工艺过炉载具，包括载具本体和横杆，所述载具本体中部设有pcb板槽，且pcb板槽内设有多个通孔，且每个通孔的一侧对应设置有排插槽，所述横杆设置在载具本体上，且沿长度方向跨越pcb板槽，所述载具本体上还设有压条，所述压条的一端与载具本体转动连接，另一端抵在载具本体或者横杆上。
7.作为优选方案：所述横杆成“工”字形，包括中间的连接条和两端的定位块，所述定位块上设有圆孔，所述载具本体上设有定位柱，通过定位柱与圆孔的插接使得横杆与载具本体固定。
8.作为优选方案：两个定位柱对称设置，分别位于pcb板槽的长度方向的两端，且位于载具本体的宽度方向的中部。
9.作为优选方案：所述压条的数量为2，分别为第一压条和第二压条，且第一压条和第二压条均为金属弹片。
10.作为优选方案：所述第一压条中部成拱形，且两端与载具本体贴合，所述第一压条的转动端设置在载具本体一侧的角部。
11.作为优选方案：所述第二压条中部成拱形，且两端与载具本体贴合，所述第二压条的转动端设置在载具本体另一侧的中部。
12.作为优选方案：所述pcb板槽沿长度方向的两端中部还设有便于取放pcb板的弧形
槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型在载具本体上开设有了排插槽和pcb板槽，使得排插和pcb板能够准确定位，同时采用了载具本体和横杆相互配合的结构，可以使得pcb板、排插与载具的定位更加稳定，并且横杆上还设有压条，进一步提高了稳定性，降低了排插与pcb板产生偏移，影响元件的加工精度的风险。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型的拆解结构结构示意图；
18.图3为本实用新型的使用时的结构示意图。
19.附图中的标记为：1、载具本体；2、横杆；3、pcb板槽；4、通孔；5、排插槽；6、弧形槽；7、定位柱；8、第一压条；9、第二压条；10、pcb板；11、排插。
具体实施方式
20.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。
22.此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
27.如图1和图2所示，一种插件改贴片工艺过炉载具，包括载具本体1和横杆2，所述载具本体1中部设有pcb板槽3，且pcb板槽3内设有多个通孔，且每个通孔的一侧对应设置有排插槽5，所述横杆2设置在载具本体1上，且沿长度方向跨越pcb板槽3，所述载具本体1上还设有压条，所述压条的一端与载具本体1转动连接，另一端抵在载具本体1或者横杆2上。
28.本实用新型在载具本体上开设有了排插槽和pcb板槽，使得排插和pcb板能够准确定位，同时采用了载具本体和横杆相互配合的结构，可以使得pcb板、排插与载具的定位更加稳定，并且横杆上还设有压条，进一步提高了稳定性，降低了排插与pcb板产生偏移，影响元件的加工精度的风险。
29.所述横杆2成“工”字形，包括中间的连接条和两端的定位块，所述定位块上设有圆孔，所述载具本体1上设有定位柱7，通过定位柱7与圆孔的插接使得横杆与载具本体1固定。横杆通过两端的定位块与定位柱套接，可以对载具上的部件进行初步的限位，同时可以在设计时调整定位柱和圆孔的尺寸，根据需要使得两者间的配合较松或者较紧。当两者配合较紧时，甚至可以取消压条，进一步节约成本，当两者配合较送时，装配更加方便。
30.两个定位柱7对称设置，分别位于pcb板槽3的长度方向的两端，且位于载具本体1的宽度方向的中部。定位柱的位置使得横杆位于pcb板槽宽度方向的中部，对pcb板的限位更加稳定。
31.所述压条的数量为2，分别为第一压条8和第二压条9，且第一压条8和第二压条9均为金属弹片。所述第一压条8中部成拱形，且两端与载具本体1贴合，所述第一压条8的转动端设置在载具本体1一侧的角部。所述第二压条9中部成拱形，且两端与载具本体1贴合，所述第二压条9的转动端设置在载具本体1另一侧的中部。两个压条设置在不同的位置，可以使得压条作用在横杆上尽可能多的位置，提高调节的灵活程度。
32.所述pcb板槽3沿长度方向的两端中部还设有便于取放pcb板10的弧形槽6。这样在pcb板完全嵌入载具中时，也可以通过取装槽抓取pcb板，降低了工人操作的难度，提高了操作便利性。
33.如图3所示，本实用新型使用时，先将排插先插放到载具上，把贴好料的pcb板平放入载具中，将排插套入到板孔上，再用横杆压条压住排插，避免排插浮高，焊接平整度达高，使制程品质稳定高效；然后直接流入回流焊焊接，采用本实用新型的载具将排插改成贴片，要解决上锡量少问题：采用阶梯钢网工艺，加厚排插与半成品模块位置的钢片厚度，达到增加锡量目的，这样便能一次性将插座在smt车间完成，使制程品质稳定高效，并减少了后焊的工序，效率比手工焊接提高了3倍、产品质量提高到99.9%、节约人工成本0.4元/pcs。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。