一种印刷电路板湿化学处理设备的制作方法

1.本发明涉及印刷电路板加工技术领域，具体为一种印刷电路板湿化学处理设备。


背景技术：

2.印刷电路板在进行加工时，通常需要采用湿化学处理方法在印刷电路板表面进行化学沉积和保护，具体包括前处理、沉积制备以及后处理，在沉积制备中，包括活化
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水洗
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化学沉镍
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水洗
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化学沉金
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水洗等工序，可以在电路板表面形成一层保护，但是现有的湿化学处理设备在加工时存在以下问题：
3.现有的湿化学处理设备，在进行沉积处理时，大都采用逐步操作，但是占用空间面积大，沉积工序需要维持较长时间，采用吊架等工具进行批量的转移，导致不方便在较少空间内进行持续的循环操作，浪费较多的时间和空间，同时在进行沉积处理时，会产生气泡以及积液，现有的湿化学处理设备，不方便对气泡和积液进行快速处理，容易影响电路板的加工效率和保护效果，在进行沉积处理时，处理液会随着处理的进行逐渐消耗，需要定量添加，但是现有的湿化学处理设备，在添加处理液时，不方便与电路板均匀接触，也是影响电路板沉积效果的重要因素。
4.针对上述问题，急需在原有湿化学处理设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种印刷电路板湿化学处理设备，以解决上述背景技术提出现有的湿化学处理设备，不方便在较少空间内进行持续的循环操作，不方便对气泡和积液进行快速处理，同时添加的处理液不方便与电路板均匀接触的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷电路板湿化学处理设备，包括机架，所述机架的顶部安装有顶盖，且机架的上端面开设有处理腔，并且处理腔之间设置有分隔板；
7.还包括：
8.第一电机，所述第一电机固定于机架的底部，且第一电机的输出端连接有导柱，并且导柱位于活动槽内，而且活动槽开设于机架顶部的中部，所述导柱上套设有活动柱，且活动柱的外侧固定有引导杆，并且引导杆位于引导槽内，而且引导槽开设于活动槽的内壁上，所述活动柱的顶部位于机架的上方，且活动柱的边侧固定有安装板，所述活动柱顶部的内部嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有齿盘，并且齿盘的边侧啮合有齿轮，所述齿轮顶部的凸起位置套设有推条，且推条的一端转轴连接有调节板，所述调节板位于调节槽内，且调节槽开设于安装板的内部；
9.替换槽，所述替换槽开设于安装板的底部，且替换槽内贴合安装有正面呈“t”字形结构的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的一端位于安装板的下方，且第一夹板和第二夹板底部的内侧均通过固定弹簧连接有夹片，并且第一夹板和第二夹板的边侧与替换槽内壁对应位置处均固定有磁片，所述安装板的底部边缘处开设有内槽，且内槽内
贴合放置有正面呈“t”字形结构的安装条，所述调节板的底部由内向外分别固定有推杆和横板，且推杆位于替换槽内与第一夹板和第二夹板对应，并且横板活动安装于安装板内，所述横板的一侧转轴连接有活动顶杆，且活动顶杆的中部转轴连接在内槽内，所述活动顶杆的一端转轴连接有移动块，且移动块呈“t”字形结构活动安装于移动槽内，并且移动槽开设于安装条的边侧，所述内槽的顶部固定有竖条，且竖条位于顶槽内，并且顶槽开设于安装条的顶部，所述安装条的底部空腔位置通过复位弹簧连接有扰流板，且扰流板上贯通开设有扰流孔，所述扰流板内贴合贯管安装有吹气板，且吹气板的顶部固定于安装条空腔的顶部，并且吹气板上开设有通孔，所述吹气板的顶部通过管道连接有第一气泵，且第一气泵嵌入式安装于安装板内；
10.收集槽，所述收集槽开设于分隔板的顶部，且收集槽的内壁上固定有收集斗，并且收集斗的底部连接有集气管，而且集气管的一端贯通连接有集气环，所述集气环的顶部贯通连接于第二气泵的输出端，且第二气泵固定于机架的底部位置。
11.优选的，所述引导杆在引导槽内贴合滑动，且引导槽整体呈环形结构分布，并且引导槽与处理腔相对位置呈向下的凹陷结构设计，而且引导槽与分隔板相对位置呈向下的凹陷结构设计，活动柱带动引导杆转动，受引导槽引导，带动活动柱在转动过程中上下活动，进而使得安装板进入对应的处理腔内。
12.优选的，所述安装板等角度分布在活动柱上，且安装板的分布位置与处理腔的分布位置相对应，并且活动柱在导柱上贴合滑动，而且导柱呈矩形结构设计，安装板底部固定的电路板可以依次进入处理腔内进行处理，同时导柱可以带动活动柱转动，并不影响活动柱在导柱上竖直活动。
13.优选的，所述推条在齿轮的顶部偏心设置，且齿轮通过推条带动调节板在调节槽内往复贴合滑动，齿盘带动齿轮转动，可以通过推条带动调节板在调节槽内往复活动。
14.优选的，所述第一夹板和第二夹板均在安装板内对称设置，且第一夹板和第二夹板靠近推杆的一端均为倾斜结构设计，并且第一夹板和第二夹板内侧夹片的整体呈“l”字形结构在第一夹板和第二夹板内活动安装，而且夹片的底部呈直角梯形结构设计，所述第一夹板和第二夹板上的磁片与替换槽上的磁片磁性相吸，且第一夹板和第二夹板在安装板内前后分布，调节板的活动，配合磁片，带动第一夹板和第二夹板的往复移动，交替的对电路板进行夹持固定。
15.优选的，所述竖条在顶槽内贴合滑动，且顶槽呈“v”字形结构设计，安装条受力纵向的往复活动时，通过竖条和顶槽可以带动安装套横向的往复活动。
16.优选的，所述扰流孔阵列分布在扰流板上，且扰流板的底部呈凸起的弧形结构设计，并且扰流孔与通孔的分布位置相对应，而且扰流板顶部呈“t”字形结构通过复位弹簧在安装条的底部竖直弹性滑动，所述通孔的下方设置有风孔，且风孔与吹气板的内部空心处相贯通，扰流板进入处理腔内的液体位置时，受浮力可以上升，使得扰流孔和通孔贯通，方便液体通过，同时扰流板离开处理腔内时，扰流板返回原位，此时扰流孔和风孔对应，方便进行吹风操作。
17.优选的，所述收集槽内通过支撑弹簧连接有封板，且收集槽的底部固定有压力传感器，并且封板的顶部位于分隔板的上方，封板被电路板压下与压力传感器接触。
18.优选的，所述封板的顶部呈等腰梯形结构设计，且封板顶部的边侧与收集槽的内
壁相贴合，封板下移过程中，收集槽顶部暴露出来，方便对电路板上的液体进一步吸附。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明，设置有持续加工机构，该装置整体为圆筒形，并在周围等角度设置用于逐级处理的处理腔，随着第一电机的转动，由导柱带动活动柱转动，同时配合引导杆和引导槽的引导，使得活动柱在转动时同步上下活动，进而带动安装板底部的电路板依次进入多个处理腔内，每进入一次处理腔，即可完成最后一道工序的处理，将电路板取下并放置新的电路板，此结构极大的减少了占用面积，同时可以实现连续化操作，避免线形工序操作时，每一道工序需要等待较长时间，造成单次沉积操作需要一个小时左右时间的麻烦，每切换一次处理腔，即可将最后工序的电路板取出，极大的减少了批量处理电路板所耗费的时间，节约能源，减少人工人本；
21.2.本发明，设置交替夹持机构，第二电机的转动，通过齿盘带动齿轮的转动，使得齿轮可以通过推条带动调节板在调节槽内往复活动，调节板可以带动其底部的推杆往复活动，推杆交替与第一夹板和第二夹板的倾斜边侧接触，使得第一夹板和第二夹板交替的向电路板方向活动，同时在通过夹片配合固定弹簧的压缩对电路板进行固定时，第一夹板和第二夹板交替时，固定弹簧具有一定的回弹性，不会使得夹片立马与电路板分离，配合磁片对第一夹板和第二夹板的吸附，实现第一夹板和第二夹板的交替往复活动，进而在保证电路板固定的同时，可以对电路板进行交替夹持，使得电路板上不会出现夹持死角，相较于传统的固定结构，该结构在对电路板固定时，可以交替变换夹持位置，使得电路板被夹持部位可以与液体接触，避免出现沉积和水洗死角，提高电路板的整体性能；
22.3.本发明，设置消除气泡和扰流机构，当电路板在处理腔内静置时，扰流板底部受浮力上升，使得扰流板上的扰流孔与吹气板上的通孔贯通，第二电机的转动带动调节板在调节槽内往复活动，调节板带动横板往复活动，使得横板通过活动顶杆带动安装条在内槽内往复纵向活动，同时安装条在活动时，顶槽在竖条上活动，并实现安装条的同步横向往复活动，进而可以通过安装条带动扰流板的纵向和横向的往复活动，在扰流板接近电路板时，对水周围的液体进行挤压，部分液体通过扰流孔和通孔溢出，位于扰流板上的实心部位，对电路板周围施加压力，有效消除气泡，避免出现沉积不均匀的问题，同时扰流板的横移，可以改变施压位置，实现均匀消除气泡的目的，在对电路板进行水洗时，也可以通过扰流板的多向活动，实现水的扰流，提高对电路板的清洗效果，只需要通过第二电机的转动，即可实现对电路板的交替夹持和对液体的扰流，通过扰流板的多向活动，实现消除气泡的同时，还可以提高水洗效果；
23.4.本发明，设置有加速除液机构，随着活动柱的转动，电路板上升并脱离液面，此时处于沥水状态，将电路板上多余的液体沥下，但由于电路板上存在凹凸不平的区间，部分液体无法自动掉落，活动柱带动安装板上升，此时扰流板失去浮力，在复位弹簧的作用下返回原位，此时扰流孔与通孔交错，使得扰流孔与风孔对应，通过第一气泵向吹气板内输入空气，空气通过风孔由喇叭状的扰流孔吹出，位于电路板两个的扰流板，将空气吹向电路板的两侧，并配合扰流板的横向和纵向移动，增加吹气面积，将电路板上的积液吹下，一方面提高沥水效率，另一方面便于较多液体的回收，同时随着安装板的继续活动，电路板移动至分隔板顶部，配合引导杆和引导槽的引导作用，电路板在分隔板上方时向下活动，将封板压至收集槽底部并与压力传感器接触，便于后台控制器感应并控制第二气泵的运行，使得收集
斗产生吸力，并配合两个扰流板的空间阻挡，使得电路板上残留的液体被吸入收集斗由第二气泵排出，进一步减少电路板上残留的液体，便于对后续处理腔进行干扰，进一步提高沉积效果和效率；
24.综上所述，本发明，实现循环连续化操作，减少占用空间面积，减少整体沉积时间，提高电路板的沉积效率，上述功能通过单个第一电机即可实现，节约能源，减少各步骤切换所花的时间和动力，在对电路板进行有效夹持的同时，有效避免电路板上出现沉积死角，同时可以解决沉积过程中出现的气泡，在对沉积液进行常规补充时可以对沉积液进行混合，提高沉积效果，并在水洗过程中对水进行扰流，提高水洗效果，上述功能通过单个第二电机即可实现，在进行处理腔位置的切换时，通过吹气和吸气过程，提高电路板沥水效率，并可以将电路板上死角、通孔等位置的积液清除，减少积液浪费，减少不同液体之间的干扰，进而减少后续维修成本，上述功能通过扰流板和各关联部件即可实现，整体加工过程流畅，加工效率高，加工效果好。
附图说明
25.图1为本发明正剖结构示意图；
26.图2为本发明俯视剖面结构示意图；
27.图3为本发明引导槽展开分布结构示意图；
28.图4为本发明调节板俯视剖面结构示意图；
29.图5为本发明安装板俯视剖面结构示意图；
30.图6为本发明安装板侧剖结构示意图；
31.图7为本发明收集槽正剖结构示意图；
32.图8为本发明收集槽侧剖结构示意图；
33.图9为本发明扰流孔正面结构示意图。
34.图中：1、机架；2、顶盖；3、处理腔；301、分隔板；4、第一电机；5、导柱；6、活动槽；7、活动柱；8、引导杆；9、引导槽；10、安装板；11、第二电机；12、齿盘；13、齿轮；14、推条；15、调节板；16、调节槽；17、替换槽；18、第一夹板；19、第二夹板；20、固定弹簧；21、夹片；22、磁片；23、内槽；24、安装条；25、推杆；26、横板；27、活动顶杆；28、移动块；29、移动槽；30、竖条；31、顶槽；32、复位弹簧；33、扰流板；34、扰流孔；35、吹气板；351、风孔；36、通孔；37、第一气泵；38、收集槽；381、支撑弹簧；382、封板；383、压力传感器；39、收集斗；40、集气管；41、集气环；42、第二气泵。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种印刷电路板湿化学处理设备，机架1、顶盖2、处理腔3、分隔板301、第一电机4、导柱5、活动槽6、活动柱7、引导杆8、引导槽9、安装板10、第二电机11、齿盘12、齿轮13、推条14、调节板15、调节槽16、替换槽17、第一夹板18、
第二夹板19、固定弹簧20、夹片21、磁片22、内槽23、安装条24、推杆25、横板26、活动顶杆27、移动块28、移动槽29、竖条30、顶槽31、复位弹簧32、扰流板33、扰流孔34、吹气板35、风孔351、通孔36、第一气泵37、收集槽38、支撑弹簧381、封板382、压力传感器383、收集斗39、集气管40、集气环41和第二气泵42；
37.实施例1
38.请参阅图1-3，包括机架1，机架1的顶部安装有顶盖2，且机架1的上端面开设有处理腔3，并且处理腔3之间设置有分隔板301；还包括：第一电机4，第一电机4固定于机架1的底部，且第一电机4的输出端连接有导柱5，并且导柱5位于活动槽6内，而且活动槽6开设于机架1顶部的中部，导柱5上套设有活动柱7，且活动柱7的外侧固定有引导杆8，并且引导杆8位于引导槽9内，而且引导槽9开设于活动槽6的内壁上，活动柱7的顶部位于机架1的上方，且活动柱7的边侧固定有安装板10，活动柱7顶部的内部嵌入式安装有第二电机11，且第二电机11的输出端连接有齿盘12，并且齿盘12的边侧啮合有齿轮13，齿轮13顶部的凸起位置套设有推条14，且推条14的一端转轴连接有调节板15，调节板15位于调节槽16内，且调节槽16开设于安装板10的内部；引导杆8在引导槽9内贴合滑动，且引导槽9整体呈环形结构分布，并且引导槽9与处理腔3相对位置呈向下的凹陷结构设计，而且引导槽9与分隔板301相对位置呈向下的凹陷结构设计，安装板10等角度分布在活动柱7上，且安装板10的分布位置与处理腔3的分布位置相对应，并且活动柱7在导柱5上贴合滑动，而且导柱5呈矩形结构设计；第一电机4带动导柱5的转动，可以带动活动柱7和安装板10转动，同时配合引导杆8和引导槽9，实现活动柱7和安装板10在转动过程中上下移动，使得安装板10底部固定的电路板可以依次进入等角度分布的处理腔3内，进行逐步处理，减少占用空间，同时进行持续处理；
39.实施例2
40.请参阅图1-2、4-6和图9，替换槽17，替换槽17开设于安装板10的底部，且替换槽17内贴合安装有正面呈“t”字形结构的第一夹板18和第二夹板19，第一夹板18和第二夹板19的一端位于安装板10的下方，且第一夹板18和第二夹板19底部的内侧均通过固定弹簧20连接有夹片21，并且第一夹板18和第二夹板19的边侧与替换槽17内壁对应位置处均固定有磁片22，安装板10的底部边缘处开设有内槽23，且内槽23内贴合放置有正面呈“t”字形结构的安装条24，调节板15的底部由内向外分别固定有推杆25和横板26，且推杆25位于替换槽17内与第一夹板18和第二夹板19对应，并且横板26活动安装于安装板10内，横板26的一侧转轴连接有活动顶杆27，且活动顶杆27的中部转轴连接在内槽23内，活动顶杆27的一端转轴连接有移动块28，且移动块28呈“t”字形结构活动安装于移动槽29内，并且移动槽29开设于安装条24的边侧，内槽23的顶部固定有竖条30，且竖条30位于顶槽31内，并且顶槽31开设于安装条24的顶部，安装条24的底部空腔位置通过复位弹簧32连接有扰流板33，且扰流板33上贯通开设有扰流孔34，扰流板33内贴合贯管安装有吹气板35，且吹气板35的顶部固定于安装条24空腔的顶部，并且吹气板35上开设有通孔36，吹气板35的顶部通过管道连接有第一气泵37，且第一气泵37嵌入式安装于安装板10内；推条14在齿轮13的顶部偏心设置，且齿轮13通过推条14带动调节板15在调节槽16内往复贴合滑动，第一夹板18和第二夹板19均在安装板10内对称设置，且第一夹板18和第二夹板19靠近推杆25的一端均为倾斜结构设计，并且第一夹板18和第二夹板19内侧夹片21的整体呈“l”字形结构在第一夹板18和第二夹板19内活动安装，而且夹片21的底部呈直角梯形结构设计，第一夹板18和第二夹板19上的磁
片22与替换槽17上的磁片22磁性相吸，且第一夹板18和第二夹板19在安装板10内前后分布，竖条30在顶槽31内贴合滑动，且顶槽31呈“v”字形结构设计，扰流孔34阵列分布在扰流板33上，且扰流板33的底部呈凸起的弧形结构设计，并且扰流孔34与通孔36的分布位置相对应，而且扰流板33顶部呈“t”字形结构通过复位弹簧32在安装条24的底部竖直弹性滑动，通孔36的下方设置有风孔351，且风孔351与吹气板35的内部空心处相贯通；第二电机11的运行，带动调节板15往复活动，调节板15通过推杆25带动第一夹板18和第二夹板19交替活动，对电路板进行夹持的同时，改变夹持位置，保证电路板均匀与液体接触，同时调节板15通过横板26带动安装条24横向和纵向的往复活动，在电路板进入液体内时，通过扰流板33上的扰流孔34和通孔36对液体进行引导和扰流，一方面对气泡进行挤压，另一方面提高液体的混合效率以及对电路板的清洗效率，同时电路板上升时，扰流板33恢复位置，通过风孔351吹出的气体，方便电路板上的积液下落，减少沥水时间；
41.实施例3
42.请参阅图1-3和图7-8，收集槽38，收集槽38开设于分隔板301的顶部，且收集槽38的内壁上固定有收集斗39，并且收集斗39的底部连接有集气管40，而且集气管40的一端贯通连接有集气环41，集气环41的顶部贯通连接于第二气泵42的输出端，且第二气泵42固定于机架1的底部位置,收集槽38内通过支撑弹簧381连接有封板382，且收集槽38的底部固定有压力传感器383，并且封板382的顶部位于分隔板301的上方，封板382的顶部呈等腰梯形结构设计，且封板382顶部的边侧与收集槽38的内壁相贴合，电路板跟随活动柱7和安装板10活动，到达分隔板301上方时，电路板下降将封板382下压，通过第二气泵42配合集气环41、集气管40和收集斗39对电路板上残留的液体进行吸附。
43.工作原理：在使用该印刷电路板湿化学处理设备时，首先如图1-6和图9中，在顶盖2的一侧设置有用于放置和拿取电路板的门洞，将电路板从下向上插入相邻两个夹片21之间，夹片21底部倾斜，使得夹片21得以受力向第一夹板18移动，此时固定弹簧20受力压缩，通过两个夹片21将电路板夹取固定住，依次在单个安装板10的底部固定一排电路板，然后启动第一电机4，第一电机4通过导柱5带动活动柱7在活动槽6内转动，调整电路板的横向位置，同时活动柱7外侧的引导杆8跟随在引导槽9内转动，受引导槽9的引导，使得活动柱7在转动的同时上下活动，将电路板引导至处理腔3内，进行静置处理，通过处理腔3内的液体对电路板进行活化，间隔时间启动第一电机4，使得电路板依次在多个处理腔3内进行活化、水洗、化学沉镍、水洗、化学沉金和水洗等处理，并在静置处理过程中，启动第二电机11，第二电机11通过齿盘12带动齿轮13转动，齿轮13通过推条14带动调节板15在调节槽16内往复活动，使得调节板15带动推杆25和横板26往复活动，推杆25在活动时，与第一夹板18和第二夹板19的倾斜面接触，配合磁片22对第一夹板18和第二夹板19的吸附，实现第一夹板18和第二夹板19的交替活动，并配合固定弹簧20提供一定的回弹力和距离调整，使得第一夹板18和第二夹板19上的夹片21交替对电路板进行夹紧操作，同时通过固定弹簧20的回弹力，避免在交替固定时，电路板失去夹持力，进而可以使得电路板在被固定的同时，整个面都可以与液体接触，避免存在接触死角影响处理效果，同时横板26在往复活动时，可以通过两个活动顶杆27带动安装条24在内槽23内纵向往复活动，同时安装条24在活动时，顶槽31在竖条30端部活动，受顶槽31的引导，安装条24在纵向活动时同步的横向移动，并使得移动槽29在移动块28上滑动，安装条24底部的扰流板33在进入液体内时，受浮力上升，使得扰流板33上
的扰流孔34和吹气板35上的通孔36贯通，进而当安装条24纵向和横向同步活动时，可以带动扰流板33向电路板位置活动，通过扰流板33上的扰流孔34配合其上实心位置，对电路板周围的液体进行挤压，并随着安装条24的横向移动，增加挤压面积，有效去除电路板上的气泡，同时在向化学沉镍和化学沉金的处理腔3补充原液时，可以通过扰流板33的活动对液体进行扰流混合，提高液体均匀度，进而他提高沉积效果，同时在对电路板进行水洗时，扰流板33的活动，可以实现水的扰流，提高水洗效果，按照上述步骤，完成电路板的固定、依次处理和拿取，实现持续的连续化操作；
44.接着，如图3和图6-9中，随着活动柱7带动安装板10的转动和上下活动，处理完毕的电路板被带离处理腔3，可以对电路板进行沥水操作，同时当处理腔3失去浮力时，在复位弹簧32的作用下返回原位，此时扰流孔34与吹气板35上的风孔351位置相对应，通过第一气泵37向吹气板35内输入空气，空气通过吹气板35和风孔351由喇叭状的扰流孔34吹向电路板，将电路板上的液体吹下，加速除液效果，减少沥水时间，提高整体加工效率，同时当安装板10移动至分隔板301位置时，受引导杆8和引导槽9的引导，电路板被带动下移，使得电路板与封板382顶部接触，封板382受力下移并与压力传感器383接触，通过后台控制器控制第二气泵42的运行，第二气泵42通过集气环41、集气管40和收集斗39进行吸气，并配合电路板两侧扰流板33对空间的限制，使得电路板上残留的液体被收集斗39吸收，并由第二气泵42排出，完成电路板上残余液体的清理，然后继续启动第一电机4，带动电路板进入下一个处理腔3以进行下一道工序，然后由工作人员持续对活动至初始位置处的电路板进行拿取和放置，在各个处理腔3外部可以设置原液添加设备，以对消耗的液体进行补充，采用现有技术即可。
45.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。