一种智能化电缆接头散热系统及电缆接头散热方法与流程

1.本发明涉及电缆接头冷却技术领域，特别是涉及一种智能化电缆接头散热系统及电缆接头散热方法。


背景技术：

2.中间接头是电缆线路中间部位的电缆接头，电缆接头是用于各种电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接的电缆附件，主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
3.但是，电缆接头是电缆线路的薄弱环节，电缆线路接口处易发生高温现象，电缆接头过热不仅会造成电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则缩短电气设备寿命，重则酿成火灾和触电事故等。现有的电缆接头，仅仅依靠外界的自然降温，电缆接头的温度难以降下来，使得电缆接头容易老化，使用寿命大大缩短。
4.因此，本领域技术人员致力于开发一种智能化电缆接头散热系统及电缆接头散热方法。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明公开了一种智能化电缆接头散热系统及电缆接头散热方法，所要解决的技术问题是现有的电缆接头温度降低困难，使用寿命短的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种智能化电缆接头散热系统，包括水循环装置，所述水循环装置外接有冷流软管，所述冷流软管的外侧均匀涂抹有绝缘油，冷流软管上固定有测温光纤，所述测温光纤与冷流软管均匀缠绕在电缆接头外。
7.优选的，所述水循环装置包括外箱，所述外箱内设有蓄水箱，所述蓄水箱与所述冷流软管的一端通过预制软管连接有循环泵，蓄水箱与所述冷流软管的另一端通过预制软管连接有自吸泵，所述自吸泵与蓄水箱之间设有冷却室。
8.优选的，所述蓄水箱外设有温度感应单元，所述温度感应单元连接有温度状态分析单元，所述温度状态分析单元通过预制光纤与所述测温光纤连接。
9.优选的，所述外箱内设有电性连接的控制器和电源，所述外箱的顶部设有控制面板，所述控制器与温度状态分析单元和控制面板均电性连接。
10.优选的，所述蓄水箱的顶部设有入水槽。
11.优选的，所述外箱的顶部设有端盖。
12.优选的，所述外箱的外部设有连接所述预制光纤与测温光纤的光纤快速接口；所述外箱设有用于通过所述冷流软管的进水口和出水口，所述进水口和出水口的外侧均设有连接器。
13.优选的，所述测温光纤通过卡扣固定在冷流软管上，所述卡扣包括相连的大卡环和小卡环。
14.优选的，所述冷流软管的直径大小为4～6mm。
15.本发明还提供了一种电缆接头散热方法，包括如下的步骤：
16.1)提供一冷流软管，在冷流软管的外侧均匀涂抹绝缘油；
17.2)提供一测温光纤，将冷流软管与测温光纤固定为一束；
18.3)将成束的冷流软管与测温光纤均匀缠绕在电缆接头的外护套上；
19.4)提供一水循环装置，将冷流软管和测温光纤分别与水循环装置连接，水循环装置为冷流软管提供循环冷却液用于冷却电缆接头。
20.本发明的有益效果是：
21.通过本发明提供的一种智能化电缆接头散热系统，该系统利用管内冷却液的循环流动，带走电缆接头散发的热量，实现给发热的电缆接头降温的功能，延长了电缆接头的使用寿命。此外，该系统通过将冷流软管均匀缠绕在电缆接头外，具有体积小，不影响电缆接头防爆壳的安装，使用灵活的优点。同时还可通过测温光纤智能监测电缆接头的温度，达到智能化散热的效果。
附图说明
22.图1是本发明具体实施方式的整体结构示意图；
23.图2是本发明的卡扣的示意图；
24.图3是图1中a向剖视示意图。
25.上述附图中：11、冷流软管；12、测温光纤；13、卡扣；2、水循环装置；201、循环泵；202、蓄水箱；203、温度感应单元；204、温度状态分析单元；205、冷却室；206、自吸泵；207、控制器；208、电源；209、预制光纤；210、预制软管；211、光纤快速接口；212、控制面板；213、进水口；214、出水口；215、连接器；216、端盖；217、入水槽；218、外箱；3、电缆接头。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.本发明提供了一种电缆接头散热方法，包括如下的步骤：
28.1)提供一冷流软管11，在冷流软管11的外侧均匀涂抹绝缘油；
29.2)提供一测温光纤12，采用卡扣13将冷流软管11与测温光纤12固定为一束；
30.3)将成束的冷流软管11与测温光纤12均匀缠绕在电缆接头3的外护套上；
31.4)提供一水循环装置2，将冷流软管11和测温光纤12分别与水循环装置2连接，水循环装置2为冷流软管11提供循环冷却液用于冷却电缆接头，测温光纤12用于检测电缆接头3的温度。
32.以上的电缆接头3散热方法，通过如下的智能化电缆接头3散热系统实现：
33.如图1所示，本发明提供了一种智能化电缆接头3散热系统，包括水循环装置2，水循环装置2外接有冷流软管11，冷流软管11上固定有测温光纤12。测温光纤12通过卡扣13固定在冷流软管11上，如图2所示，卡扣13包括相连的大卡环和小卡环，大卡环用于卡在冷流
软管11上，小卡环用于固定测温光纤12，测温光纤12能实时检测电缆接头3外护套的温度。测温光纤12与冷流软管11都保持一个方向均匀缠绕在电缆接头3的外护套上，冷流软管11的直径大小为4～6mm，在本实施例中，冷流软管11的直径为5mm。通过对冷流软管11直径大小的控制，缠绕冷流软管11后的电缆接头3具有体积小、不影响电缆接头3防爆壳的安装及使用灵活的优点。冷流软管11的整体长度可根据使用实际需求在生产时进行定制，其外侧均匀涂抹有绝缘油，以保持对外绝缘。进一步的，冷流软管11由防水性强、柔性佳的材料制作而成，例如可以采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料制作。
34.如图3所示，水循环装置2包括外箱218，外箱218内设有蓄水箱202，蓄水箱202与冷流软管11的一端通过预制软管210连接有循环泵201，循环泵201用于将储存在蓄水箱202中的冷却液注入到进水口213里，蓄水箱202与冷流软管11的另一端通过预制软管210连接有自吸泵206，自吸泵206用于将冷流软管11中的冷却液回收到水循环箱中，同时保持冷流软管11中冷却液的循环流动，实现对发热的电缆接头3的降温功能。自吸泵206与蓄水箱202之间设有冷却室205，用于将冷却电缆接头3的水回流后进入冷却室205进行冷却，再循环回蓄水箱202用以重复使用，形成冷却液的循环回路，保证了冷却液在冷流软管11内流动，带走电缆接头3散发的热量，实现降温目的。此外，蓄水箱202外设有温度感应单元203，温度感应单元203可以实时检测蓄水箱202中的温度，温度感应单元203连接有温度状态分析单元204，温度状态分析单元204通过预制光纤209与测温光纤12连接。外箱218内设有电性连接的控制器207和电源208，外箱218的顶部设有控制面板212，控制器207与温度状态分析单元204和控制面板212均电性连接，控制器207对循环泵201、自吸泵206、冷却室205、蓄水箱202进行流量控制、启动控制、压力控制，保证整个系统的冷却液循环系统稳定高效的工作。预制光纤209用于传输测温光纤12测得的电缆接头3外护套温度，温度状态分析单元204用于对上述检测温度数据进行比较分析，同时该温度数据在控制面板212处均可数字显示。控制器207还支持与温度状态分析单元204进行联动对接，当冷流软管11内冷却液的温度与电缆接头3外护套温度高于设定温度值后，控制器207支持短信发送、网站提示等多途径进行温度预警运维人员。
35.进一步的，蓄水箱202的顶部设有入水槽217，外箱218的顶部设有端盖216。当收到温度警示后，运维人员可打开端盖216，通过入水槽217向蓄水箱202注入冷却液，保持该系统降温功能持续不间断。
36.优选的，外箱218的外部设有连接预制光纤209与测温光纤12的光纤快速接口211；外箱218设有用于通过冷流软管11的进水口213和出水口214，进水口213和出水口214的外侧均设有连接器215。
37.通过本发明提供的一种智能化电缆接头散热系统，该系统利用管内冷却液的循环流动，带走电缆接头3散发的热量，实现给发热的电缆接头3降温的功能，延长了电缆接头3的使用寿命。此外，该系统通过将冷流软管11均匀缠绕在电缆接头3外，同时还可通过测温光纤12智能监测电缆接头3的温度，达到智能化散热的效果。
38.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。