一种自动除胶渣的清洗槽装置的制作方法

1.本发明涉及电路板除胶渣领域，尤其是涉及一种自动除胶渣的清洗槽装置。


背景技术：

2.电路板，又称印刷线路板，是一种很重要的电子部件，也是电子元器件的支撑体，随着科技的发展，在很多领域尤其是计算机信息领域得到了广泛的应用。
3.目前，常见的电路板有单层、双层以及多层结构，无论是哪种结构的电路板，在实际进行表面处理前，一般都需要除去电路板表面粘附的胶渣，传统的做法通常是将电路板放入配制好溶液的药槽，通过浸泡的方式来除去电路板粘附的胶渣，但是，这种传统的处理方式不仅反应时间比较久，还需要多次重复除胶渣，效率低下，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种自动除胶渣的清洗槽装置，能够很方便的对电路板表面粘附的胶渣进行去除，有效的增加电路板的胶渣清洗效果，减少后续重复清洗的次数，提高了工作效率。
5.本技术提供的一种自动除胶渣的清洗槽装置，采用如下的技术方案：一种自动除胶渣的清洗槽装置，包括：清洗槽；近清洗槽设置的机架；安装在机架且输出端安装有挂篮的升降组件；滑动设置在清洗槽底壁其中相对两侧的滑板；安装在滑板上用于对清洗槽内的液体进行搅动的搅动导流组件；以及设置在清洗槽外侧用于驱动滑板沿预定方向滑动的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，在清洗电路板上的胶渣时，设置的升降组件可以将挂篮放置清洗槽的预定位置，通过驱动组件可以驱动滑板在预定的方向进行滑动，滑板在滑动过程中，会通过搅动导流组件对清洗槽内的液体进行搅动与导向，搅动后的液体可以对电路板上粘附的胶渣进行冲洗，加快胶渣的掉落，有利于缩短电路板的清洗时间，增强清洗效果。
7.本技术进一步设置: 所述搅动导流组件包括：安装在滑板承载面上的密封箱；竖直安装在密封箱上相对称的转杆；安装在转杆外侧的多个导流板；以及设置在密封箱内用于驱动两转杆同时进行转动的动力组件。
8.通过采用上述技术方案，当开启搅动导流组件时，可以开启动力组件，驱动两转杆进行旋转，转杆在旋转过程中，会带动导流板进行摆动，以对清洗槽内的液体进行搅动与导向，从而将液体引入预定的方向，以增加电路板的清洗效果。
9.本技术进一步设置: 所述动力组件包括：安装在转杆位于密封箱内端部上的齿轮；安装在密封箱内相互啮合的齿轮组；以及安装在密封箱内用于驱动齿轮组旋转的防水电机，所述齿轮组与对应的齿轮相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，当开启防水电机时，可以通过齿轮组驱动齿轮旋转，齿轮在旋转时，会带动对应的转杆进行旋转，此结构设计简单，可以通过一个防水电机来驱动两
个转杆进行旋转，有效的节省了成本。
11.本技术进一步设置: 所述导流板远离转杆的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽滑动设置有延伸片；所述容纳槽内设置有与延伸片相连接的弹性件，所述导流板外侧还设置有用于限制延伸片位置的锁定件。
12.通过采用上述技术方案，设置的锁定件，可以将延伸片锁定在导流板的预定位置上，当需要调节延伸片在容纳槽的伸长度，以调节两转杆之间延伸片的距离时，可以很方便的通过解除锁定件对延伸片的限制，使得延伸片可以在容纳槽内滑动，以此达到调节延伸片伸长度的目的。
13.本技术进一步设置: 所述清洗槽底壁位于两滑板之间的位置安装有延伸方向与滑板滑动方向相垂直的安装板，所述安装板上安装有多个喷头；所述清洗槽远离安装板的一侧开设有多个排液孔，所述清洗槽外侧设置有储液箱；所述储液箱与排液孔以及喷头之间均安装有软管，所述储液箱内安装有用于将储液箱内的液体通过软管从喷头喷出的水泵。
14.通过采用上述技术方案，当开启水泵时，可以将储液箱内的液体从喷头喷出，从喷头喷出的液体可以引导清洗槽内的液体向挂篮流动，这样的设计，可以加速电路板上胶渣的清理速度，有利于提高胶渣的清理效率。
15.本技术进一步设置: 所述安装板内侧安装有多个供喷头安装的转盘，所述安装板上还设置有用于调节转盘位置的调节组件。
16.通过采用上述技术方案，设置的转盘，可以通过调节组件，根据实际情况对安装板上安装的喷头位置进行调节，从而可以增加喷头的适用范围。
17.本技术进一步设置: 所述调节组件包括：开设在安装板上的弧形槽；一端固定在转盘外侧、另一端从弧形槽穿出的调节杆；以及螺纹连接在调节杆上的调节环。
18.通过采用上述技术方案，当需要调节喷头的位置时，可以旋转调节环，解除调节环对调节杆的限制，使得调节杆可以沿着弧形槽滑动，以调节喷头的位置，待调节好调节环的位置后，再反向旋转调节环即可。
19.本技术进一步设置: 所述清洗槽的底壁安装有底板，所述底板上均匀安装有多个喷嘴，所述喷嘴与水泵的出水口通过塑料软管相连接。
20.通过采用上述技术方案，设置的多个喷嘴，在喷头的基础上，可以通过开启水泵，对挂篮的底部进行喷射，从而可以增加对挂篮的喷射液体的范围，以增加挂篮内电路板的清洗效果。
21.本技术进一步设置: 所述底板承载面上安装有多组相对称的安装块，所述安装块之间转动安装有供喷嘴安装的摆动杆，所述底板上安装有用于驱动摆动杆做往复旋转的第一驱动件。
22.通过采用上述技术方案，当开启第一驱动件，可以带动摆动杆进行旋转，摆动杆在旋转过程中，可以带动喷嘴进行摆动，以从不同的角度对挂篮底部喷射，从而可以进一步增加挂篮内电路板的清洗效果。
23.本技术进一步设置: 所述清洗槽的底部安装有用于驱动所述底板水平旋转预定角度的第二驱动件。
24.通过采用上述技术方案，设置的第二驱动件，可以驱动整个底板进行旋转，从而可
以在第一驱动件的基础上，增加了喷嘴的喷射范围，进一步增加了电路板的清洗效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过在清洗槽底壁两侧设置可以滑动的搅动导流组件，在搅动导流组件开启时，可以对清洗槽内的液体进行搅动与导向，使得液体朝预定的方向流动，从而可以增加挂篮内电路板的清洗效果，减少后续重复清洗电路板的情况；通过设置相对称的排液孔与喷头，在开启水泵时，喷头与排液孔相互配合，使得清洗槽内的液体从喷头流向排液孔的方向，有利于对电路板表面进行清洗，而在清洗槽的底壁设置转板与喷嘴，喷嘴可以在喷头与导流板的基础上，进一步增加清洗槽内液体对电路板的清洗效果，从而可以有效降低后续工作人员的劳动量，降低成本，提高了工作效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中清洗槽的结构示意图；图3是图2中a处的放大图；图4是本技术实施例中搅动导流组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、清洗槽；11、机架；12、挂篮；2、滑板；21、密封箱；22、转杆；23、导流板；24、齿轮；25、齿轮组；26、容纳槽；27、延伸片；3、安装板；31、喷头；32、排液孔；33、储液箱；34、软管；35、水泵；36、转盘；37、弧形槽；38、调节杆；39、调节环；4、底板；41、喷嘴；42、安装块；43、摆动杆。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种自动除胶渣的清洗槽装置，如图1和图2所示，包括：清洗槽1，在清洗槽1旁边设置有机架1，在机架1上安装有升降组件，升降组件的输出端安装有挂篮12，当需要除去电路板表明的胶渣时，可以将电路板放入挂篮12内，再开启升降组件，即可带动挂篮12浸泡在清洗槽1内的溶液里，以完成对电路板的除胶渣工作。
30.本实施例中，在清洗槽1的底壁其中相对两侧滑动设置有滑板2，在滑板2上安装有搅动导流组件，同时，在清洗槽1外侧还安装有驱动滑板2沿预定方向滑动的驱动组件，当挂篮12置于清洗槽1内时，可以开启驱动组件驱动滑板2滑动，滑板2在滑动时，滑板2上的搅动导流组件可以搅动清洗槽1的液体，对液体有一定的导向作用，从而可以有效的增加挂篮12内电路板的清洗效果，以更快的除去胶渣。
31.本实施例中， 如图2和图3所示，搅动导流组件包括：安装在滑板2承载面上的密封箱21，在密封箱21上竖直安装有两相对称的转杆22，在转杆22的外侧沿转杆22的延伸方向焊接有多个导流板23，在密封箱21内安装有动力组件，动力组件用于驱动两转杆22进行旋转。
32.其中，动力组件包括：安装在转杆22位于密封箱21内一端上的齿轮24，在密封箱21内还安装有齿轮组25，齿轮组25由两个相互啮合的驱动齿轮组成，且齿轮组25分别与转杆22端部的齿轮24相互啮合，同时，在密封箱21内还安装有防水电机，防水电机的输出轴与齿轮组25其中一个驱动齿轮的轮心固定。
33.当需要使用搅动导流组件时，可以开启防水电机带动齿轮组25旋转，齿轮组25在旋转时，会通过齿轮24带动两转杆22进行旋转，转杆22在旋转时，即可带动导流板23进行旋转，使得转杆22周围的液体可以从两导流板23之间快速的流过，以对挂篮12产生一定的导流与冲击，从而可以增加电路板的清洗效果，清洗槽1底壁两侧的导流板23相互配合，可以使得液体流向挂篮12，或者从挂篮12的方向流走，以达到加速液体流动的作用，从而可以让电路板上粘附的胶渣快速的脱落。
34.本实施例中，如图4所示，在导流板23远离转杆22的一侧开设有容纳槽26，容纳槽26内滑动设置有可以伸出容纳槽26的延伸片27，在容纳槽26内还安装有弹性件，弹性件一端与延伸片27相连接、另一端连接在容纳槽26内壁上，同时，在导流板23的外侧还设置有锁定件，本实施例的锁定件为螺纹连接在导流板23外侧的锁定螺钉。
35.当需要调节两转杆22之间延伸片27的距离时，可以通过旋转锁定螺钉，解除对延伸片27的限制，使得延伸片27可以在容纳槽26内滑动，待调节好延伸片27的位置后，再反向旋转锁定螺钉即可限制住延伸片27的位置，此方案可以根据实际需要来调节两延伸片27之间的液体流速，以提高本技术的适用范围。
36.在实际中，为了扩大搅动导流组件的使用范围，也可以通过开启驱动组件来驱动滑板2移动，本实施例中，驱动组件可以采用防水的电机与丝杆组合的方式来驱动滑板2移动，此技术比较常见，在此不做过多赘述。
37.此外，如图2和图3所示，在清洗槽1的底壁且位于两滑板2之间的位置安装有安装板3，安装板3的延伸方向与滑板2的滑动方向相垂直，在安装板3上安装有多个喷头31，在清洗槽1远离安装板3的一侧开设有多个均匀设置的排液孔32，在清洗槽1的外侧预定位置还安装有储液箱33，且喷头31与储液箱33之间通过软管34相连接，排液孔33与储液箱33也通过软管34相连接，另外，在储液箱33内还安装有水泵35，水泵35可以将清洗槽1内的液体通过排液孔32与软管抽到储液箱33内，同时，水泵35还可以将储液箱33内的液体通过喷头31喷射至清洗槽1内，以完成一个完整的循环。
38.这样设置的好处在于，在开启水泵35时，喷头31出来的液体可以朝向挂篮12喷射，使得周围的液体形成流向挂篮12的水流，以加快挂篮12内电路板上胶渣的清洗速度，从而提高效率，降低时间成本。
39.为了可以有效的调节喷头31的位置，以根据实际情况进行调节，本实施例中，在安装板3靠近挂篮12的内侧安装有多个供喷头31安装的转盘36，在安装板3上还安装有调节组件，调节组件可以调节转盘36上喷头31的位置，本实施例中，调节组件包括：开设在安装板3上的弧形槽37，在转盘36的外侧安装有调节杆38，调节杆38远离转盘36的一端从弧形槽37穿出，且在调节杆38的端部还螺纹连接有调节环39。
40.当需要调节喷头31的位置时，可以通过旋转调节环39，解除调节环39对调节杆38的限制，使得调节杆38可以带动转盘36旋转到与预定位置，待调节好喷头31的位置后，可以再反向旋转调节环39，以对调节杆38进行锁定，通过此方案，即可根据实际情况来调节喷头31的位置。
41.为了进一步增加清洗槽1的清洗效果，如图4所示，在清洗槽1的底壁还安装有底板4，在底板4上均匀安装有多个喷嘴41，且喷嘴41与水泵35的出水口通过塑料软管连接。
42.当开启水泵35时，不仅可以从喷头31喷射出液体对挂篮12进行水平方向的导流，
同时，还可以通过喷嘴41从底部对挂篮12进行喷射导流，两种方式的相互结合，可以有效的增加挂篮12内电路板的胶渣清理效果。
43.为了增大喷嘴41的适用范围，本实施例中，在底板4的承载面安装有多组相对称的安装块42，在安装块42之间转动安装有摆动杆43，而喷嘴41则安装在摆动杆43上，同时，在底板4上还安装有用于驱动摆动杆43做往复旋转的第一驱动件。
44.当开启第一驱动件时，可以驱动摆动杆43进行往复摆动，以增加对挂篮12底部的喷射范围，此外，在清洗槽1的底部还安装有第二驱动件，第二驱动件可以驱动底板4进行水平方向的旋转，第一驱动件与第二驱动件的结合使用，可以有效的增加喷嘴41的喷射范围，以增加清洗槽1清洗电路板胶渣的效果。
45.需要说明的时，本实施例中的弹性件可以是弹簧，升降组件可以采用电葫芦，而第一驱动件与第二驱动件，可以采用比较常见的伺服电机，该伺服电机选择防水性能较好的即可。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。