一种6GPCB层压设备的制作方法

一种6gpcb层压设备
技术领域
1.本发明涉及板材层压技术领域，具体为一种6gpcb层压设备。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，高频pcb板各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，产品定位于中高端市场，产品应用以通信设备，航空航天和工控医疗，无线电系统等领域，价格高昂，产品具有高精度、高密度及高可靠性等特点，目前，在低端硬板上因为进入门槛低，产品的价格竞争已经白热化，整体的毛利率水平相对较低，随着5g时代来临，6g的开发进展，pcb的技术要求和工艺制程显著提升，将会大大提高厂商的进入门槛；目前现有的部分pcb层压设备在使用中操作较为繁琐，进而不便于用户的使用，并且在层压成型结束后，板材冷却较慢，进而的浪费用户的工作时间，导致用户的工作效率较低，真空效果较差，时间较长，进一步的降低用户的工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种6gpcb层压设备，以解决上述背景技术中提出的现有的部分pcb层压设备在使用中操作较为繁琐，进而不便于用户的使用，并且在层压成型结束后，板材冷却较慢，进而的浪费用户的工作时间，导致用户的工作效率较低，真空效果较差，时间较长，进一步的降低用户的工作效率的问题，通过本方案可使得用户操作简单便利，通过多组加热压板进行同时加热，保证层压原料均匀受热，提高产品量良品率，在层压完成后可快速进行冷却降温处理，大大的节约本装置的工作时间，提高用户的工作效率，同时用户可对本装置的真空度、加热温度和压力大小进行控制，使得用户在操作时，更加的便利，本装置在运行时，平稳可靠，噪音较小，十分的环保。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种6gpcb层压设备，包括主架、真空机构和液压机构，所述主架的一端设置有控制显示柜，所述主架顶端的内壁固定连接有上隔热板，所述上隔热板的底端固定连接有上冷却板，所述主架底端的内壁设置有下冷却板，所述下冷却板的底端固定连接有下隔热板，所述下隔热板的底端固定连接有隔热垫，所述上冷却板和下冷却板的内部皆设置有冷却管，且冷却管的两端皆分别穿过上冷却板和下冷却板延伸至主架的外部，所述冷却管的一端皆设置有第一电机，所述冷却管的另一端皆设置有阀门，所述主架的内部均匀设置有加热压板，所述加热压板的四个面角皆开设有导孔，所述主架的内部设置有四组导柱，且导柱的两端皆分别与主架的内壁和上冷却板的底端固定连接，所述导孔皆分别与导柱滑动连接，所述加热压板的两端皆分别设置有温度传感器，所述加热压板的两端皆开设有第一收槽，所述第一收槽的内部皆滑动连接有第一拉板，所述第一拉板的内部皆开设有第二收槽，所述第二收槽的内部皆滑动连接有第二拉板，且第二拉板的顶端皆分别与加热压板的底端固定连接。
5.优选的，所述冷却管皆呈s形位于上冷却板和下冷却板的内部，便于降温。
6.优选的，所述控制显示柜的控制端与外界电源电性连接，所述加热压板的控制端皆与控制显示柜电性连接，所述温度传感器的控制端皆与控制显示柜电性连接，所述第一电机的控制端皆与控制显示柜电性连接。
7.优选的，所述真空机构包括真空箱、真空泵、抽气管、第一电磁阀、连接管、第二电磁阀、导板、转辊、第二电机、转动带、滑套、真空门、滑槽、滑块、弹簧、安全件、吸块、电磁铁、进气管、第五电磁阀和真空压力传感器，所述主架的一侧固定连接有真空箱，所述真空箱的底端设置有真空泵，所述真空泵的输入端连接有抽气管，且抽气管的一端与真空箱相连接，所述抽气管的中部设置有第一电磁阀，所述真空箱的中部连接有两组连接管，且连接管的一端皆与主架相连接，所述连接管的中部皆设置有第二电磁阀，所述主架的顶端固定连接有导板，所述导板的两端皆设置有转辊，且转辊的两端皆通过轴承与导板的内壁相连接，一组所述转辊的中部延伸至导板的外部，所述导板的一端设置有第二电机，且第二电机的输出端与一组转辊固定连接，所述导板的内部设置有转动带，且转动带的内壁与转辊的外表面相贴合，所述导板中部的外表面滑动连接有滑套，且滑套的一端与转动带固定连接，所述主架的一侧设置有真空门，所述滑套的底端均匀开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块，且滑块的底端皆与真空门固定连接，所述滑块的一端皆固定连接有弹簧，且弹簧的一端皆与滑槽的一端固定连接，所述主架的一端均匀固定连接有安全件，所述真空门的四个面角皆固定连接有吸块，所述主架的两端皆设置有电磁铁，且电磁铁的一端分别靠近吸块，所述主架的中上部连接有进气管，所述进气管的中部设置有第五电磁阀，所述主架的内部设置有真空压力传感器，便于成型。
8.优选的，所述真空门的一侧固定连接有密封垫，且密封垫的一侧与主架相贴合，提高密封性。
9.优选的，所述液压机构包括油箱、油泵、第一油管、伸缩油缸、第二油管、第三油管、第三电磁阀和第四电磁阀，所述主架的一侧设置有油箱，所述油箱的顶端设置有油泵，所述油泵的输入端连接有第一油管，且第一油管的一端与油箱相连接，所述主架的底端设置有伸缩油缸，且伸缩油缸的顶端与下冷却板的底端固定连接，所述油泵的输出端连接有第二油管，且第二油管的一端穿过主架与伸缩油缸的一端相连接，所述油箱的一端连接有第三油管，且第三油管的一端与第二油管的中部相连接，所述第二油管的一端设置有第三电磁阀，所述第三油管的一端设置有第四电磁阀，可提供压力。
10.优选的，所述真空泵的控制端与控制显示柜电性连接，所述第一电磁阀的控制端与控制显示柜电性连接，所述第二电磁阀的控制端皆与控制显示柜电性连接，所述电磁铁的控制端皆与控制显示柜电性连接，所述第二电机的控制端与控制显示柜电性连接，所述第五电磁阀的控制端与控制显示柜电性连接，所述真空压力传感器的控制端与控制显示柜电性连接。
11.优选的，所述油泵的控制端与控制显示柜电性连接。
12.优选的，所述第三电磁阀的控制端与控制显示柜电性连接，所述第四电磁阀的控制端与控制显示柜电性连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：用户使得真空泵工作，通过真空泵和抽气管可将真空箱内部的空气抽出，使得真
空箱处于真空的状态，同时将层压原料均匀的平放在加热压板之间，从而可节约工作时间，用户将层压原料放置完毕后，用户控制第二电机工作，第二电机的输出端带动转辊和转动带转动，通过转动的转动带可使得滑套在导板的表面滑动，滑套通过滑块带动真空门进行移动，用户将真空门移动至主架的一侧，使得吸块分别与电磁铁对其，此时关闭第二电机，用户控制电磁铁工作，使得电磁铁对吸块进行吸引，将真空门与主架贴合，同时滑块在滑槽的内部滑动，并对弹簧进行压缩，从而方便用户将本装置进行密封，用户控制油泵工作，此时第三电磁阀打开通过第一油管、油泵和第二油管可使得伸缩油缸的一端上升，通过伸缩油缸可带动下冷却板上升，下冷却板推动加热压板向上移动，同时第一拉板收在第一收槽的内部，第二拉板收在第二收槽的内部，通过加热压板可对层压原料进行层压，同时第二电磁阀打开，主架内部的空气通过连接管进入真空箱的内部，同时真空泵继续工作，可将主架抽至真空状态，从而便于本装置的层压工作，提高层压效果，通过加热压板产生温度，用户可通过温度传感器和控制显示柜来控制加热温度，便于用户的使用，层压原料通过加热压板进行加热和层压，使得层压原料处于一定的温度、压力和真空度下进行层压成型，压制成型后，用户控制第一电机工作，同时将阀门打开，此时通过冷却水可将上冷却板和下冷却板进行降温，通过热传导便可对加热压板和层压成型的板材进行降温处理，然后用户关闭第二电磁阀打开第五电磁阀，使得空气进入主架，同时通过伸缩油缸控制下冷却板和加热压板下降，最后用户将真空门打开取出层压成型的板材即可，本装置操作简单便利，通过多组加热压板进行同时加热，保证层压原料均匀受热，提高产品量良品率，在层压完成后可快速进行冷却降温处理，大大的节约本装置的工作时间，提高用户的工作效率，同时用户可对本装置的真空度、加热温度和压力大小进行控制，使得用户在操作时，更加的便利，本装置在运行时，平稳可靠，噪音较小，十分的环保。
附图说明
14.图1为本发明的立体示意图；图2为本发明的剖面立体示意图；图3为本发明中加热压板和第一拉板的剖面立体示意图；图4为本发明中主架和上冷却板的剖面立体示意图；图5为本发明中液压机构的立体示意图；图6为本发明中导板和滑槽的剖面立体示意图；图7为本发明中真空泵和真空箱的立体示意图；图8为本发明中冷却管、第一电机和阀门的立体示意图；图9为本发明的爆炸立体示意图。
15.图中：1、主架；2、控制显示柜；3、上隔热板；4、上冷却板；5、下冷却板；6、下隔热板；7、隔热垫；8、冷却管；9、第一电机；10、阀门；11、加热压板；12、导孔；13、导柱；14、温度传感器；15、第一收槽；16、第一拉板；17、第二收槽；18、第二拉板；19、真空箱；20、真空泵；21、抽气管；22、第一电磁阀；23、连接管；24、第二电磁阀；25、导板；26、转辊；27、第二电机；28、转动带；29、滑套；30、真空门；31、滑槽；32、滑块；33、弹簧；34、安全件；35、吸块；36、电磁铁；37、油箱；38、油泵；39、第一油管；40、伸缩油缸；41、第二油管；42、第三油管；43、第三电磁阀；44、第四电磁阀；45、密封垫；46、进气管；47、第五电磁阀；48、真空压力传感器。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1、图2、图3、图8和图9，本发明提供的一种实施例：一种6gpcb层压设备，包括主架1、真空机构和液压机构，主架1的一端设置有控制显示柜2，主架1顶端的内壁固定连接有上隔热板3，上隔热板3的底端固定连接有上冷却板4，主架1底端的内壁设置有下冷却板5，下冷却板5的底端固定连接有下隔热板6，下隔热板6的底端固定连接有隔热垫7，上冷却板4和下冷却板5的内部皆设置有冷却管8，且冷却管8的两端皆分别穿过上冷却板4和下冷却板5延伸至主架1的外部，冷却管8的一端皆设置有第一电机9，冷却管8的另一端皆设置有阀门10，主架1的内部均匀设置有加热压板11，加热压板11的四个面角皆开设有导孔12，主架1的内部设置有四组导柱13，且导柱13的两端皆分别与主架1的内壁和上冷却板4的底端固定连接，导孔12皆分别与导柱13滑动连接，加热压板11的两端皆分别设置有温度传感器14，加热压板11的两端皆开设有第一收槽15，第一收槽15的内部皆滑动连接有第一拉板16，第一拉板16的内部皆开设有第二收槽17，第二收槽17的内部皆滑动连接有第二拉板18，且第二拉板18的顶端皆分别与加热压板11的底端固定连接；请参阅图6和图7，本实施例中，真空机构包括真空箱19、真空泵20、抽气管21、第一电磁阀22、连接管23、第二电磁阀24、导板25、转辊26、第二电机27、转动带28、滑套29、真空门30、滑槽31、滑块32、弹簧33、安全件34、吸块35、电磁铁36、进气管46、第五电磁阀47和真空压力传感器48，主架1的一侧固定连接有真空箱19，真空箱19的底端设置有真空泵20，真空泵20的输入端连接有抽气管21，且抽气管21的一端与真空箱19相连接，抽气管21的中部设置有第一电磁阀22，真空箱19的中部连接有两组连接管23，且连接管23的一端皆与主架1相连接，连接管23的中部皆设置有第二电磁阀24，主架1的顶端固定连接有导板25，导板25的两端皆设置有转辊26，且转辊26的两端皆通过轴承与导板25的内壁相连接，一组转辊26的中部延伸至导板25的外部，导板25的一端设置有第二电机27，且第二电机27的输出端与一组转辊26固定连接，导板25的内部设置有转动带28，且转动带28的内壁与转辊26的外表面相贴合，导板25中部的外表面滑动连接有滑套29，且滑套29的一端与转动带28固定连接，主架1的一侧设置有真空门30，滑套29的底端均匀开设有滑槽31，滑槽31的内部皆滑动连接有滑块32，且滑块32的底端皆与真空门30固定连接，滑块32的一端皆固定连接有弹簧33，且弹簧33的一端皆与滑槽31的一端固定连接，主架1的一端均匀固定连接有安全件34，真空门30的四个面角皆固定连接有吸块35，主架1的两端皆设置有电磁铁36，且电磁铁36的一端分别靠近吸块35，主架1的中上部连接有进气管46，进气管46的中部设置有第五电磁阀47，主架1的内部设置有真空压力传感器48，用户使用本装置时，用户使得真空泵20工作，通过真空泵20和抽气管21可将真空箱19内部的空气抽出，使得真空箱19处于真空的状态，用户通过控制显示柜2控制第二电机27工作，第二电机27的输出端带动一组转辊26转动，然后一组转辊26带动转动带28和另一组转辊26进行转动，通过转动的转动带28可使得滑套29进行移动，此时滑套29在导板25的表面滑动，滑套29通过滑块32带动真空门30进行移动，用户将真
空门30移动至主架1的一侧，使得吸块35分别与电磁铁36对其，此时关闭第二电机27，真空门30不再进行移动，此时用户控制电磁铁36工作，此时可使得电磁铁36对吸块35进行吸引，使得吸块35带动真空门30向主架1的一侧贴合，此时真空门30一侧的密封垫45与主架1紧密贴合，移动的真空门30带动滑块32在滑槽31的内部滑动，移动的滑块32并对弹簧33进行压缩，从而方便用户将本装置进行密封，用户控制第二电磁阀24打开，此时主架1内部的空气通过连接管23进入真空箱19的内部，同时真空泵20继续工作，从而可将主架1和真空箱19抽至真空，用户可通过真空压力传感器48检测到主架1和真空箱19内部的真空度，从而便于用户进行控制，用户通过真空度，可提高层压效果；请参阅图2、图5和图9，本实施例中，液压机构包括油箱37、油泵38、第一油管39、伸缩油缸40、第二油管41、第三油管42、第三电磁阀43和第四电磁阀44，主架1的一侧设置有油箱37，油箱37的顶端设置有油泵38，油泵38的输入端连接有第一油管39，且第一油管39的一端与油箱37相连接，主架1的底端设置有伸缩油缸40，且伸缩油缸40的顶端与下冷却板5的底端固定连接，油泵38的输出端连接有第二油管41，且第二油管41的一端穿过主架1与伸缩油缸40的一端相连接，油箱37的一端连接有第三油管42，且第三油管42的一端与第二油管41的中部相连接，第二油管41的一端设置有第三电磁阀43，第三油管42的一端设置有第四电磁阀44，用户控制第三电磁阀43打开和油泵38工作，油泵38通过第一油管39可抽取油箱37内部的液压油，液压油通过第二油管41进入伸缩油缸40的内部，此时可使得伸缩油缸40的一端上升，通过伸缩油缸40的一端可带动下冷却板5和加热压板11上升，可为本装置提供压力；请参阅图4、图8和图9，本实施例中，冷却管8皆呈s形位于上冷却板4和下冷却板5的内部，通过s型的冷却管8可对上冷却板4和下冷却板5进行均匀快速的降温，通过热传导便可对加热压板11和层压成型的板材进行降温处理，进而的节约用户的工作时间，真空门30的一侧固定连接有密封垫45，且密封垫45的一侧与主架1相贴合，通过密封垫45可提高本装置的密封性；需要说明的是，控制显示柜2的控制端与外界电源电性连接，加热压板11的控制端皆与控制显示柜2电性连接，温度传感器14的控制端皆与控制显示柜2电性连接，第一电机9的控制端皆与控制显示柜2电性连接，真空泵20的控制端与控制显示柜2电性连接，第一电磁阀22的控制端与控制显示柜2电性连接，第二电磁阀24的控制端皆与控制显示柜2电性连接，电磁铁36的控制端皆与控制显示柜2电性连接，第二电机27的控制端与控制显示柜2电性连接，第五电磁阀47的控制端与控制显示柜2电性连接，真空压力传感器48的控制端与控制显示柜2电性连接，油泵38的控制端与控制显示柜2电性连接，第三电磁阀43的控制端与控制显示柜2电性连接，第四电磁阀44的控制端与控制显示柜2电性连接，以上用电器与控制显示柜2电性连接，便于用户通过控制显示柜2对本装置进行控制。
18.工作原理：用户使用本装置时，用户使得真空泵20工作，通过真空泵20和抽气管21可将真空箱19内部的空气抽出，使得真空箱19处于真空的状态，同时将层压原料均匀的平放在加热压板11之间，从而可节约用户的工作时间，用户将层压原料放置完毕后，然后用户通过控制显示柜2控制第二电机27工作，第二电机27的输出端带动一组转辊26转动，然后一组转辊26带动转动带28和另一组转辊26进行转动，通过转动的转动带28可使得滑套29进行移动，此时滑套29在导板25的表面滑动，滑套29通过滑块32带动真空门30进行移动，用户将
真空门30移动至主架1的一侧，使得吸块35分别与电磁铁36对其，此时关闭第二电机27，真空门30不再进行移动，此时用户控制电磁铁36工作，此时可使得电磁铁36对吸块35进行吸引，使得吸块35带动真空门30向主架1的一侧贴合，此时真空门30一侧的密封垫45与主架1紧密贴合，移动的真空门30带动滑块32在滑槽31的内部滑动，移动的滑块32并对弹簧33进行压缩，从而方便用户将本装置进行密封，然后用户控制第三电磁阀43打开和油泵38工作，油泵38通过第一油管39可抽取油箱37内部的液压油，液压油通过第二油管41进入伸缩油缸40的内部，此时可使得伸缩油缸40的一端上升，通过伸缩油缸40的一端可带动下冷却板5上升，上升的下冷却板5推动一组加热压板11向上移动，同时使得第一拉板16向第一收槽15的内部进行移动，当第一拉板16移动至第一收槽15底端时，此时第二拉板18可向第二收槽17的内部进行移动，当两组加热压板11向靠近时，可对层压原料进行加压，加热压板11上升的同时，用户通过控制显示柜2控制加热压板11进行加热，加热压板11在上升的同时，用户控制第二电磁阀24打开，此时主架1内部的空气通过连接管23进入真空箱19的内部，同时真空泵20继续工作，从而可将主架1和真空箱19抽至真空，用户可通过真空压力传感器48检测到主架1和真空箱19内部的真空度，从而便于用户进行控制，用户通过真空度，可提高层压效果，加热压板11进行加热后，用户可通过温度传感器14和控制显示柜2来控制加热温度，便于用户的使用，层压原料通过加热压板11进行加热和加压，使得层压原料处于一定的温度、压力和真空度下进行层压成型，用户通过控制显示柜2和油泵38可控制加热压板11上升的速度和压力，在一定的时间后压制成型，用户控制第一电机9工作，同时将阀门10打开，此时通过冷却水进入冷却管8的内部，通过s型的冷却管8可对上冷却板4和下冷却板5进行均匀快速的降温，通过热传导便可对加热压板11和层压成型的板材进行降温处理，进而的节约用户的工作时间，降温结束后，用户关闭第一电机9和阀门10，然后用户关闭第二电磁阀24，在将第五电磁阀47打开，此时外界的空气通过进气管46进入主架1的内部进行泄压，同时用户通过控制显示柜2控制第四电磁阀44打开、第三电磁阀43关闭和油泵38停止工作，此时伸缩油缸40内部的液压油缓慢的通过第二油管41和第三油管42进入油箱37的内部，此时下冷却板5和加热压板11进行下降，当加热压板11下降结束后，第二拉板18的底端与第二收槽17的顶端相抵触，第一拉板16的底端与第一收槽15的顶端相抵触，此时加热压板11可分开，通过上隔热板3可避免上冷却板4对主架1进行传热，通过下隔热板6可避免下冷却板5对主架1进行热传导，通过隔热垫7可避免伸缩油缸40受热，当主架1内部的压强与外界气压一致时，此时用户使得电磁铁36停止工作，此时真空门30不在与主架1贴合，在弹簧33的作用下可使得滑块32和真空门30复位，用户在控制第二电机27的输出端反向转动，此时通过转辊26和转动带28可使得滑套29复位，通过滑套29可将真空门30打开，此时用户变可将主架1内部加热压板11之间层压成型的板材取出即可，本装置操作简单便利，通过多组加热压板11进行同时加热，保证层压原料均匀受热，提高产品量良品率，在层压完成后可快速进行冷却降温处理，大大的节约本装置的工作时间，提高用户的工作效率，同时用户可对本装置的真空度、加热温度和压力大小进行控制，使得用户在操作时，更加的便利，本装置在运行时，平稳可靠，噪音较小，十分的环保。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。