一种便于对齐固定的不锈钢补强片背胶装置的制作方法

1.本发明涉及背胶装置领域，特别涉及一种便于对齐固定的不锈钢补强片背胶装置。


背景技术：

2.不锈钢补强片是一种不锈钢材质的补强加固材料，由于不锈钢材质无法直接安装固定，因此需要利用背胶装置在不锈钢补强片上进行背胶加工，使其能够利用背胶进行快速使用，背胶装置在作业时需要对补强片进行对齐固定，避免传动作业时产生偏折，以保障背胶加工的稳定，常用的背胶装置利用带有空隙的压板对补强片进行对齐固定，由于空隙大小固定，因此无法根据补强片的宽度进行自由调节，同时，作业人员需要引导补强片穿过空隙，效率较低，影响背胶加工的效率。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种便于对齐固定的不锈钢补强片背胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种便于对齐固定的不锈钢补强片背胶装置，包括底座，所述底座上端面一侧位置设置有固定立板，所述底座上端面在固定立板后方两侧位置设置有侧边立板，所述侧边立板顶部设置有上隔板，所述上隔板上端面设置有垂直立杆，所述垂直立杆外侧端面底部位置设置有内嵌块，所述内嵌块外侧设置有可调节的拉力板，所述垂直立杆内侧端面设置有可调节的横压板，所述横压板头部设置有可调节的外框板，所述外框板后端面设置有贴合块，所述贴合块下方设置有可调节的对齐直柱。
6.优选的，所述固定立板外侧设置有放料主轴，所述放料主轴外圈设置有放料件，所述垂直立杆底部通过焊接进行固定，所述横压板上端面中部位置设置有凸柱，所述对齐直柱底部设置有圆头，所述对齐直柱与圆头为一体组成的构件。
7.优选的，所述横压板尾部设置有内直板，所述垂直立杆内侧端面对应内直板设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽上壁设置有上贴板，所述矩形滑槽下壁设置有下贴板，所述上贴板与下贴板均通过粘接固定，所述上贴板与下贴板之间设置有垂直圆杆。
8.优选的，所述垂直圆杆穿过内直板尾部位置，且内直板与垂直圆杆之间为活动连接，所述垂直圆杆外圈设置有可升降的支撑环，所述支撑环位于内直板下方位置，所述支撑环与下贴板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于垂直圆杆外圈。
9.优选的，所述垂直立杆外侧端面对应内嵌块设置有嵌入槽，所述内嵌块通过粘接固定到嵌入槽内，所述内嵌块内侧端面设置有可调节的自锁压块，所述自锁压块位于内直板头部下方位置，所述自锁压块上端面为弧面。
10.优选的，所述内嵌块内侧端面对应自锁压块设置有固定孔，所述内嵌块后方设置有头部夹板，所述固定孔后方对应头部夹板设置有内滑槽，所述头部夹板位于内滑槽前端
位置，所述内滑槽尾部位置设置有尾部夹板，所述尾部夹板与头部夹板之间设置有第二弹簧。
11.优选的，所述头部夹板后端面中部位置设置有延伸圆杆，所述延伸圆杆穿过尾部夹板，且延伸圆杆与尾部夹板之间为活动连接，所述延伸圆杆位于第二弹簧内圈，所述内滑槽后方对应延伸圆杆设置有外圆孔，所述延伸圆杆头部穿过外圆孔并连接到拉力板尾部。
12.优选的，所述外框板中部对应横压板设置有平移滑槽，所述横压板上端面在外框板外侧位置设置有限位块，所述外框板与贴合块之间通过焊接进行固定。
13.优选的，所述贴合块中部对应对齐直柱设置有圆形滑槽，所述对齐直柱头部穿过圆形滑槽并设置有顶珠所述顶珠与对齐直柱之间通过熔接固定，所述对齐直柱外圈设置有可调节的圆隔板，所述圆隔板位于贴合块下方位置，所述对齐直柱外圈底部位置设置有固定圆板。
14.优选的，所述固定圆板与对齐直柱为一体组成的构件，所述固定圆板与圆隔板之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧位于对齐直柱外圈，所述固定圆板外圈内侧位置设置有弧形挡板，所述弧形挡板与固定圆板之间通过粘接固定。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.本发明中，通过在垂直立杆内侧设置可调节高度的横压板，利用横压板上下运动以对补强片上方进行封挡固定，避免补强片翻折，通过在垂直立杆外侧设置内嵌块，利用内嵌块安装可调节的自锁压块，利用自锁压块挤压内直板进行固定，从而保障横压板在落下后的稳定性，同时利用拉力板调节自锁压块的位置，以改变内直板和横压板的固定状态，使其能够自动上升复位，通过在自锁压块后方设置头部夹板并安装第二弹簧，利用弹力使自锁压块在调节后能够自动复位，通过在横压板头部设置可移动调节的外框板，利用外框板安装贴合块，通过贴合块安装可上下调节的对齐直柱，横压板上下运动时同样能够调节对齐直柱的上下位置，使其底部始终贴在上隔板上端面，再通过移动外框板的位置，即可调节对齐直柱使其到达补强片的另一侧，配合垂直立杆进行限位固定，避免补强片产生左右偏移，保障背胶加工时的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的垂直立杆拆分示意图；
19.图3为图2中a处的放大图；
20.图4为本发明的内嵌块拆分示意图；
21.图5为图4中b处的放大图；
22.图6为本发明的外框板示意图；
23.图7为本发明的贴合块拆分示意图。
24.图中：1、底座；2、固定立板；3、放料主轴；4、放料件；5、侧边立板；6、上隔板；7、垂直立杆；8、横压板；9、外框板；10、贴合块；11、对齐直柱；12、凸柱；13、内直板；14、上贴板；15、下贴板；16、垂直圆杆；17、矩形滑槽；18、支撑环；19、第一弹簧；20、嵌入槽；21、内嵌块；22、拉力板；23、自锁压块；24、头部夹板；25、固定孔；26、内滑槽；27、尾部夹板；28、第二弹簧；29、延伸圆杆；30、外圆孔；31、圆头；32、平移滑槽；33、顶珠；34、限位块；35、圆形滑槽；36、固
定圆板；37、圆隔板；38、第三弹簧；39、弧形挡板。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1-7所示，一种便于对齐固定的不锈钢补强片背胶装置，包括底座1，底座1上端面一侧位置设置有固定立板2，固定立板2外侧设置有放料主轴3，放料主轴3外圈设置有放料件4，底座1上端面在固定立板2后方两侧位置设置有侧边立板5，侧边立板5顶部设置有上隔板6，上隔板6上端面设置有垂直立杆7，垂直立杆7外侧端面底部位置设置有内嵌块21，内嵌块21外侧设置有可调节的拉力板22，垂直立杆7内侧端面设置有可调节的横压板8，横压板8头部设置有可调节的外框板9，外框板9后端面设置有贴合块10，贴合块10下方设置有可调节的对齐直柱11。
27.在本发明中，为了减小对齐直柱11运动时与上隔板6之间的摩擦，垂直立杆7底部通过焊接进行固定，横压板8上端面中部位置设置有凸柱12，对齐直柱11底部设置有圆头31，对齐直柱11与圆头31为一体组成的构件，横压板8尾部设置有内直板13，垂直立杆7内侧端面对应内直板13设置有矩形滑槽17，矩形滑槽17上壁设置有上贴板14，矩形滑槽17下壁设置有下贴板15，上贴板14与下贴板15均通过粘接固定，上贴板14与下贴板15之间设置有垂直圆杆16，垂直圆杆16穿过内直板13尾部位置，且内直板13与垂直圆杆16之间为活动连接。
28.在本发明中，为了使横压板8在下降后能够自动升起复位，同时为了保障横压板8在下降后的稳定性，垂直圆杆16外圈设置有可升降的支撑环18，支撑环18位于内直板13下方位置，支撑环18与下贴板15之间设置有第一弹簧19，第一弹簧19位于垂直圆杆16外圈，垂直立杆7外侧端面对应内嵌块21设置有嵌入槽20，内嵌块21通过粘接固定到嵌入槽20内，内嵌块21内侧端面设置有可调节的自锁压块23，自锁压块23位于内直板13头部下方位置，自锁压块23上端面为弧面。
29.在本发明中，为了使自锁压块23在调节收缩后能够自动伸出复位，也为了便于调节自锁压块23的位置，从而改变内直板13与横压板8的固定状态，内嵌块21内侧端面对应自锁压块23设置有固定孔25，内嵌块21后方设置有头部夹板24，固定孔25后方对应头部夹板24设置有内滑槽26，头部夹板24位于内滑槽26前端位置，内滑槽26尾部位置设置有尾部夹板27，尾部夹板27与头部夹板24之间设置有第二弹簧28，头部夹板24后端面中部位置设置有延伸圆杆29，延伸圆杆29穿过尾部夹板27，且延伸圆杆29与尾部夹板27之间为活动连接，延伸圆杆29位于第二弹簧28内圈，内滑槽26后方对应延伸圆杆29设置有外圆孔30，延伸圆杆29头部穿过外圆孔30并连接到拉力板22尾部。
30.在本发明中，为了控制外框板9的移动范围，避免脱出，同时为了使对齐直柱11底部的圆头31能够稳定的贴在上隔板6上端面，避免出现缝隙而使补强片滑出，外框板9中部对应横压板8设置有平移滑槽32，横压板8上端面在外框板9外侧位置设置有限位块34，外框板9与贴合块10之间通过焊接进行固定，贴合块10中部对应对齐直柱11设置有圆形滑槽35，对齐直柱11头部穿过圆形滑槽35并设置有顶珠33顶珠33与对齐直柱11之间通过熔接固定，对齐直柱11外圈设置有可调节的圆隔板37，圆隔板37位于贴合块10下方位置，对齐直柱11
外圈底部位置设置有固定圆板36，固定圆板36与对齐直柱11为一体组成的构件，固定圆板36与圆隔板37之间设置有第三弹簧38，第三弹簧38位于对齐直柱11外圈。
31.此外，为了避免补强片挤压第三弹簧38，固定圆板36外圈内侧位置设置有弧形挡板39，弧形挡板39与固定圆板36之间通过粘接固定。
32.需要说明的是，本发明为一种便于对齐固定的不锈钢补强片背胶装置，在实际使用时，引出补强片使其头部穿过横压板8下方，然后校准补强片位置，使其一侧紧贴在垂直立杆7内侧，然后找到横压板8上端面的凸柱12并向下按压，凸柱12带动横压板8向下运动，横压板8带动相连的内直板13沿着垂直圆杆16向下运动，从而挤压下方的支撑环18，支撑环18在下落时挤压相连的第一弹簧19，使第一弹簧19受力产生压缩，在内直板13运动到一定程度后，其头部挤压内嵌块21内侧的自锁压块23，并通过挤压弧面而使自锁压块23向内收缩，自锁压块23带动头部夹板24向后运动，进而挤压第二弹簧28，使第二弹簧28受力产生压缩，直至内直板13完全通过，在内直板13到达自锁压块23下方位置后，此时自锁压块23在弹力作用下伸出并到达内直板13上方，使其无法向上升起，进而保障横压板8在落下后的稳定性，此时横压板8位于补强片上方位置，对补强片进行封挡固定，避免补强片翘起或翻折，横压板8在下降的同时，其头部相连的外框板9跟随下降，外框板9带动贴合块10下降，贴合块10运动时挤压下方的圆隔板37，圆隔板37运动时挤压下方的第三弹簧38，使第三弹簧38受力产生压缩，与此同时，第三弹簧38底部的固定圆板36与贴合块10之间产生相对运动，从而使相连的对齐直柱11在圆形滑槽35内滑动，对齐直柱11底部的圆头31始终贴紧在上隔板6上端面，接着即可推动外框板9运动，使其沿着横压板8向垂直立杆7方向运动，直至固定圆板36外圈的弧形挡板39与补强片另一侧接触，此时弧形挡板39与垂直立杆7对补强片的左右两侧进行阻挡固定，使其无法产生偏折，以保障补强片在背胶加工时的稳定性；在需要更换不同规格的补强片时，找到内嵌块21外侧的拉力板22，向外拉动拉力板22，使其带动相连的延伸圆杆29向外运动，延伸圆杆29带动相连的头部夹板24运动，头部夹板24带动相连的自锁压块23向后运动，从而使自锁压块23从内直板13上方位置离开，使内直板13不再受到挤压，此时内直板13在弹力下升起复位，从而带动横压板8升起复位，然后即可抽出补强片，并按照相同的原理再次操作更换补强片即可，使背胶装置能够根据补强片的厚度进行自由调节，使功能更加广泛。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。