一种多功能适用性拼接箱体的制作方法

1.本实用新型涉及机械安装技术领域，具体涉及一种多功能适用性拼接箱体。


背景技术：

2.led显示行业发展迅速，应用领域不断扩展，该行业的发展趋势不断向大屏、超大屏方向挺近，然而，大尺寸显示屏在工艺上不易实现，且不易运输，当前流行的技术是将大尺寸显示屏分割为多个小尺寸的显示屏模组，在工厂中用现有的工艺制造好小尺寸模组，然后将小尺寸模组运输到安装现场，根据大尺寸显示屏的设计要求，进行拼接安装。
3.目前市场上主流固定安装的led显示屏箱体都是由基本尺寸为500*500mm的基础模组进行拼接而成，且为平面屏，当需要曲面屏或者立方体显示屏时，无法满足需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种拼接成曲面的多功能适用性拼接箱体。
5.一种多功能适用性拼接箱体，适用于led显示屏模组的异形拼接，包括显示模组和压铸箱体，所述显示模组安装于所述压铸箱体的正面，所述压铸箱体的四周的侧面边框具有倒角，相邻的所述压铸箱体拼接后，使所述led显示屏模组呈曲面；所述压铸箱体的四周侧面与所述压铸箱体的正面呈锐角，所述压铸箱体的四周侧面与所述压铸箱体的正面之间的不同角度的夹角，使相邻的所述压铸箱体之间拼接后呈现不同的连接弧度。
6.进一步地，所述压铸箱体的侧面边框设有定位销钉和连接螺丝，所述定位销钉和所述连接螺丝用于固定连接相邻的两个所述压铸箱体。
7.进一步地，所述压铸箱体的侧面边框还设有遮光棉槽，所述遮光棉槽用于安装遮光棉，以避免背光影响所述显示模组的显示效果。
8.进一步地，所述压铸箱体的正面边框上设有导电棉安装槽，所述导电棉安装槽内设有导电棉，用于屏蔽所述压铸箱体与显示模组之间的电磁信号。
9.进一步地，所述压铸箱体的正面设有第一磁性件，所述显示模组的背面设有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件的位置相对应，所述第一磁性件与所述第二磁性件互相吸附，以将所述显示模组固定安装于所述压铸箱体的正面。
10.进一步地，所述压铸箱体的正面具有下沉于箱体内的设备安装面，所述设备安装面上固定安装有电源模块、电子驱动板和电器端子台，所述电源模块通过电压压条固定安装于所述设备安装面上，所述电子驱动板用于驱动所述显示模组工作，所述电器端子台用于电性连接外部电源或外接控制线缆。
11.进一步地，所述设备安装面具有多条凸起的安装筋，所述安装筋上具有凸起的定位柱，所述定位柱内安装有模组锁，所述显示模组具有锁孔，所述锁孔与所述模组锁对应设置。
12.进一步地，所述压铸箱体背面设有多个安装盲孔，所述安装盲孔内具有内螺纹，所述安装盲孔用于将所述压铸箱体固定安装于机架上。
13.进一步地，所述压铸箱体背面设有内凹的把手，所述把手设于所述压铸箱体的一侧侧面边框上，以便于取放所述压铸箱体。
14.上述多功能适用性拼接箱体中，所述压铸箱体的侧面边框具有倒角，两个所述压铸箱体连接后，侧面边框的倒角使两个相邻的所述压铸箱体连接后具有一定的角度，多个所述压铸箱体依次连接后，整个led显示屏对外呈现为曲面屏。同时，所述显示模组可以从所述压铸箱体的正面进行拆装，使led显示屏便于安装和维修，提高了led显示屏的安装效率，省时省力，便于操作。本实用新型的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例多功能适用性拼接箱体的结构爆炸图。
16.图2是本实用新型实施例多功能适用性拼接箱体的结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例多功能适用性拼接箱体的矩形拼接的结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例多功能适用性拼接箱体的立方体拼接的结构示意图。
19.图5是本实用新型实施例多功能适用性拼接箱体的非标准尺寸的led显示屏的拼接组合方式示意图。
具体实施方式
20.以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
21.请参阅图1、图2、图3和图4，示出本实用新型的实施例提供的一种多功能适用性拼接箱体100，适用于led显示屏模组的异形拼接，包括显示模组10和压铸箱体20，所述显示模组10安装于所述压铸箱体20的正面，所述压铸箱体20的四周的侧面边框21具有倒角，相邻的所述压铸箱体20拼接后，使所述led显示屏模组呈曲面。
22.具体地，所述压铸箱体20具有正面和与正面相对的背面，所述压铸箱体20的正面安装有所述显示模组10，所述压铸箱体20的背面的四周侧面边框21具有向箱体中心倾斜的倒角。
23.进一步地，所述压铸箱体20的四周侧面与所述压铸箱体20的正面呈锐角，所述压铸箱体20的四周侧面与所述压铸箱体20的正面之间的不同角度的夹角，使相邻的所述压铸箱体20之间拼接后呈现不同的连接弧度。
24.具体地，当所述压铸箱体20的侧面为45度倒角时，相邻的两个所述压铸箱体20安装时，箱体侧面相连，使所述压铸箱体20正面的两个相邻的所述显示模组10之间呈直角连接。
25.具体地，在本实施例中，请参阅图3和图4，示出矩形拼接的led显示屏和立方体拼接的led显示屏，所述显示模组10的四周侧壁也加工出45度倒角，使矩形拼接的led显示屏和立方体拼接的led显示屏的所述显示模组10实现无缝拼接。
26.进一步地，所述压铸箱体20的侧面边框21设有定位销钉22、连接螺栓23和遮光棉槽24，所述定位销钉22和所述连接螺栓23用于固定连接相邻的两个所述压铸箱体20。所述遮光棉槽24用于安装遮光棉，以避免背光影响所述显示模组10的显示效果。
27.进一步地，所述压铸箱体20的正面边框上设有导电棉安装槽25，所述导电棉安装槽25内设有导电棉，用于屏蔽所述压铸箱体20与显示模组10之间的电磁信号。
28.具体地，导电棉具有良好的电磁波屏蔽效果和静电防护性能，所述导电棉可以防止所述压铸箱体20上的各个信号模块对所述显示模组10的电磁干扰。
29.进一步地，所述压铸箱体20的正面设有第一磁性件26，所述显示模组10的背面设有第二磁性件，所述第一磁性件26与所述第二磁性件的位置相对应，所述第一磁性件与所述第二磁性件互相吸附，以将所述显示模组10固定安装于所述压铸箱体20的正面。
30.进一步地，所述压铸箱体20的正面具有下沉于箱体内的设备安装面，所述设备安装面上固定安装有电源模块27、电子驱动板28和电器端子台29，所述电源模块27通过电压压条固定安装于所述设备安装面上，所述电子驱动板28用于驱动所述显示模组10工作，所述电器端子台29用于电性连接外部电源或外接控制线缆。
31.具体地，led电子显示屏具有外部控制模块，所述电子驱动板28用于接收所述外部控制模块发送的控制信号，并依据控制信号驱动所述显示模组10显示相应的内容。
32.具体地，所述压铸箱体20的正面的下沉的设备安装面与所述显示模组10形成一个密闭的空间，所述电源模块27、所述电子驱动板28和所述电器端子台29固定安装于该空间内部。
33.进一步地，所述设备安装面具有多条凸起的安装筋，所述安装筋上具有凸起的定位柱，所述定位柱内安装有模组锁，所述显示模组10具有锁孔，所述锁孔与所述模组锁对应设置。
34.具体地，所述模组锁用于固定安装所述显示模组10，使所述显示模组10可以从led电子显示屏的正面进行安装和维修。
35.进一步地，所述压铸箱体20背面设有多个安装盲孔31和内凹的把手32，所述安装盲孔31内具有内螺纹，所述安装盲孔31用于将所述压铸箱体20固定安装于机架上。所述把手32设于所述压铸箱体20的一侧侧面边框21上，以便于取放所述压铸箱体20。
36.具体地，所述压铸箱体20的侧面边框21具有倒角时，所述把手32内凹于侧面边框21，所述侧面边框21具有凸起的棱，以便于抓取所述压铸箱体20。
37.通常所述压铸箱体20的尺寸为500*500mm或者500*1000mm，在本实施例中，所述压铸箱体20的尺寸为250*250mm，以此为单位拼接，可以满足各种非标准尺寸的led显示屏的安装需求。
38.使用所述压铸箱体20，除了可以拼接标准尺寸的500*500mm或者500*1000mm的led显示屏，还可以拼接非标准尺寸的500*250mm或者750*250mm的led显示屏，或者不同尺寸的非标准尺寸的led显示屏的拼接组合。
39.请参阅图5，示出一种非标准尺寸的led显示屏的拼接组合，其中，a为500*1000mm压铸箱体20，b为500*250mm压铸箱体20，c为500*750mm压铸箱体20，d为500*500mm压铸箱体20，e为750*250mm压铸箱体20。
40.上述多功能适用性拼接箱体中，所述压铸箱体20的侧面边框21具有倒角，两个所述压铸箱体20连接后，侧面边框21的倒角使两个相邻的所述压铸箱体20连接后具有一定的角度，多个所述压铸箱体20依次连接后，整个led显示屏对外呈现为曲面屏。同时，所述显示模组10可以从所述压铸箱体20的正面进行拆装，使led显示屏便于安装和维修，提高了led显示屏的安装效率，省时省力，便于操作。本实用新型的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。
41.需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。