组装治具的制作方法

1.本公开涉及终端设备的装配技术领域，具体地，涉及一种组装治具。


背景技术：

2.在手机或平板电脑等终端设备中，通过会用到侧压弹片或正压弹片，在安装时，侧压弹片或正压弹片首先安装到电路板上，再将电路板安装到终端设备的框架上。相关技术中，如果电路板上设置了侧压弹片，那么对应的安装工艺只能采取侧向倾斜组装，而如果电路板上设置了正压弹片，那么在安装正压弹片时只能垂直下压组装。因此，如果同时设置有侧压弹片和正压弹片，会造成两种弹片的组装方式冲突，容易造成组装过程中弹片损件不良。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种组装治具，该组装治具能够解决相关技术中终端设备电路板上侧压弹片与正压弹片同时存在时，组装过程弹片损件不良而造成两种弹片不兼容的问题。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种组装治具，所述组装治具用于将设置有正压弹片和侧压弹片的电路板安装于终端设备的中框，所述组装治具包括：夹持机构，用于夹持所述中框；和引导件，所述引导件具有引导面和工作位置，在所述工作位置，所述引导面与所述中框的具有侧压弹片安装位的内壁面对接，或者，所述引导面的底部边缘位于所述内壁面的内侧，以在所述正压弹片垂直朝向所述中框底面上的正压弹片安装位移动时，所述侧压弹片抵顶于所述引导面并沿着所述引导面移动至所述内壁面的内侧后能够与所述侧压弹片安装位相配合。
5.可选地，在所述工作位置，所述引导面与所述内壁面对接且共面，或者，所述引导面平行于所述内壁面且至少部分位于所述内壁面的内侧。
6.可选地，所述引导件构造为片状并具有平行且相对的第一平面和第二平面，所述第一平面为所述引导面，在所述工作位置，所述第一平面至少部分位于所述内壁面的内侧，所述第二平面与所述内壁面贴合。
7.可选地，所述夹持机构包括承载板和设置在承载板上的多个夹持件，所述多个夹持件共同围成用于夹持所述中框的安装空间，且所述多个夹持件能够相互聚拢或分散地移动，以夹持不同尺寸的所述中框。
8.可选地，所述多个夹持件共同围成呈矩形的安装空间，所述安装空间的每个侧边上的所述夹持件均能够靠近或远离对应的侧边移动，所述夹持件构造为可移动地设置在所述承载板上的第一滑块。
9.可选地，所述组装治具还包括执行机构，该执行机构连接于所述引导件，以驱动所述引导件移动至并保持在所述工作位置。
10.可选地，所述组装治具还包括工作台，所述夹持机构和所述执行机构均设置在所
述工作台的台面上，所述台面与水平面成夹角。
11.可选地，所述执行机构包括设置在所述台面上的安装架和设置在所述安装架上的驱动件，所述驱动件连接于所述引导件，以驱动所述引导件在与所述台面垂直的平面内移动，且所述引导件的引导面平行于所述平面。
12.可选地，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体连接于所述安装架、活塞杆连接于所述引导件，所述安装架包括第一安装板，所述第一安装板上设置有间隔布置的安装通孔和弧形通孔，所述弧形通孔的圆心与所述安装通孔的中心重合，所述缸体通过第一连接件可枢转地连接于所述安装通孔，并通过第二连接件可解锁地锁止于所述弧形通孔。
13.可选地，所述安装架包括第一安装板和第二安装板，所述驱动件连接于所述第一安装板，所述第一安装板可移动地连接于所述第二安装板，所述第二安装板连接于所述工作台。
14.可选地，所述夹持机构和所述执行机构均可移动地设置在所述工作台上，以能够调整所述夹持机构和所述执行机构之间的相对位置。
15.可选地，所述组装治具还包括控制器和与所述控制器信号连接的位置传感器，所述位置传感器用于在所述夹持机构夹持所述中框时向所述控制器发送检测信号，所述控制器用于根据该检测信号控制所述执行机构动作。
16.通过上述技术方案，即本公开提供的组装治具，在电路板及其上的正压弹片垂直朝向正压弹片安装位移动时，通过引导件的引导面能够压缩侧压弹片，并且能够将侧压弹片引导至中框的内壁面内侧，随后侧压弹片在其自身弹力下恢复原状并与侧压弹片安装位相互配合，以完成正压弹片和侧压弹片的安装，减少甚至避免弹片损件不良现象的发生。因此，本公开提供的组装治具能够解决相关技术中终端设备电路板上侧压弹片与正压弹片同时存在时，组装过程弹片损件不良而造成两种弹片不兼容的问题，并且能够降低弹片损件的不良率，使得同一电路板上能够兼容侧压弹片和正压弹片，有助于推进终端设备的研发过程。
17.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
19.图1是本公开示例性实施方式中提供的组装治具的立体图；
20.图2是本公开示例性实施方式中引导件与终端设备的中框的配合示意图；
21.图3是本公开示例性实施方式中提供的组装治具在垂直于工作台的台面的视角下的俯视图；
22.图4是本公开示例性实施方式中提供的组装治具的侧视图；
23.图5是本公开示例性实施方式中提供的组装治具的执行机构的立体图。
24.附图标记说明
25.1-夹持机构；110-承载板；111-第一螺纹孔；112-第二条形通孔；120-夹持件；121-第一条形通孔；2-引导件；210-引导面；220-第一板；230-第二板；3-执行机构；310-安装架；311-第一安装板；3111-安装通孔；3112-弧形通孔；312-第二安装板；3121-第三条形通孔；
3122-第四条形通孔；320-驱动件；321-缸体；322-活塞杆；330-导向限位结构；331-l型架；332-第二滑块；333-滑轨；4-工作台；410-台面；420-电源开关；430-开始按钮；440-停止按钮；450-压力表；5-电路板；510-侧压弹片；6-中框；610-内壁面；7-位置传感器；8-连接组件；810-第一夹板；820-第二夹板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
27.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
28.发明人经研究发现，相关技术中，侧压弹片通常安装于终端设备的电路板上，并凸出于该电路板的侧边缘，用于例如手机、平板电脑等终端设备的侧按键。此种方式下，在将具有侧压弹片的电路板安装于终端设备的框架时，例如手机的中框时，只能采用侧向倾斜组装的方式。正压弹片通常安装于终端设备的电路板的朝向中框底面一侧的安装面上，用作天线弹片或接地弹片等。此种方式下，在将具有正压弹片的电路板安装于终端设备的框架时，例如手机的中框时，只能采用垂直下压组装的方式。因此，在电路板上同时安装有侧压弹片和正压弹片时，会造成两种弹片的组装方式冲突，强行安装会显著提高弹片损件的不良率，由此造成同一电路板上该两种弹片不兼容，阻碍了终端设备的研发进程。
29.基于此，在本公开提供的具体实施方式中，提供了一种组装治具。参考图1至图5所示，该组装治具用于将设置有正压弹片和侧压弹片510的电路板5安装于终端设备的中框6，组装治具包括夹持机构1和引导件2，夹持机构1用于夹持中框6，引导件2具有引导面210和工作位置，在工作位置，引导面210与中框6的具有侧压弹片安装位的内壁面610对接，或者，引导面210的底部边缘位于内壁面610的内侧，以在正压弹片垂直朝向中框6底面上的正压弹片安装位移动时，侧压弹片510抵顶于引导面210并沿着引导面210移动至内壁面610的内侧后能够与侧压弹片安装位相配合。
30.其中，终端设备可以为例如手机、平板电脑或智能电子手表等，以终端设备采用手机为例，中框6即指该手机的中框。在将具有正压弹片和侧压弹片510的电路板5安装于中框6时，首先将正压弹片对准中框6上的正压弹片安装位，并将电路板5及其上的正压弹片垂直朝向正压弹片安装位移动，在移动过程中，侧压弹片510能够抵顶在引导面210上，并能够被该引导面210压缩，并沿着该引导面210能够移动至中框6的内壁面610内侧，随后在侧压弹片510的自身弹力下恢复原状，或者，在引导件2撤离后，在自身弹力下恢复原状以与侧压弹片安装位相配合，进而完成正压弹片和侧压弹片510的安装，减少甚至避免弹片损件不良现象的发生。因此，本公开提供的组装治具能够解决相关技术中终端设备电路板上侧压弹片与正压弹片同时存在时，组装过程弹片损件不良而造成两种弹片不兼容的问题，并且能够降低弹片损件的不良率，使得同一电路板上能够兼容侧压弹片和正压弹片，有助于推进终端设备的研发过程。此外，应当理解的是，当本领域技术人员阅读了本公开的技术方案后，显然可以理解终端设备为其他产品时的技术方案。
31.在一些实施方式中，在工作位置，引导面210与内壁面610对接且共面，或者，引导面210平行于内壁面610且至少部分位于内壁面610的内侧。此种方式，引导件2在工作位置时，通过将引导面210限定为与内壁面610平行或共面，能够保证侧压弹片510在移动过程中其被压缩程度相同，进而能够进一步保证侧压弹片510不受损。
32.引导件2可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些具体的实施方式中，参考图2所示，引导件2可以构造为片状并具有平行且相对的第一平面和第二平面，第一平面为引导面210，在工作位置，第一平面至少部分位于内壁面610的内侧，第二平面与内壁面610贴合。如图2所示，在安装过程中，侧压弹片510沿着引导面210朝向中框6的内部移动，当移动至与侧压弹片安装位的位置对应时，撤离引导件2，侧压弹片510在自身弹力作用下恢复原状，并与侧压弹片安装位相互配合，以完成安装。其中，侧压弹片安装位可以为安装孔，该安装孔用于容纳侧压弹片510的凸出于电路板5边缘的部分弹片。另外，正压弹片和正压弹片安装位位于电路板5与中框6的底面之间，在图2中的视角中，正压弹片和正压弹片安装位均被电路板5遮挡未示出，正压弹片安装位可以构造为用于容纳正压弹片的凹槽型。此外，引导件2可以构造为例如钢片或其他材质的片状体，本公开在此不作具体限定。
33.为了使本公开提供的组装治具适用于不同尺寸的终端设备的中框6，在一些实施方式中，参考图1和图3所示，夹持机构1包括承载板110和设置在承载板110上的多个夹持件120，多个夹持件120共同围成用于夹持中框6的安装空间，且多个夹持件120能够相互聚拢或分散地移动，以夹持不同尺寸的中框6，进而显著提升本公开提供的组装治具的适用范围。
34.在一些具体的实施方式中，参考图3所以，多个夹持件120共同围成呈矩形的安装空间，安装空间的每个侧边上的夹持件120均能够靠近或远离对应的侧边移动，以通过调节夹持件120的位置来夹持不同尺寸的中框6。
35.夹持件120可以以任意合适的方式构造，例如，夹持件120可以构造为可移动地设置在承载板110上的第一滑块。在一种示例性实施方式中，该第一滑块可以通过例如紧固件可解锁地锁止于承载板110，并且，第一滑块上设置有供紧固件穿过的第一条形通孔121。紧固件可以采用螺栓(图中未示出)，该螺栓穿过第一条形通孔后与承载板110上的第一螺纹孔111螺纹连接。当需要移动第一滑块时，可以拧松螺栓，然后可以顺着第一条形通孔121的延伸方向移动该第一滑块，并在移动至合适位置后，重新拧紧螺栓。另外，第一滑块可以通过至少两个紧固件可解锁地锁止于承载板110，且具有同向延伸的供至少两个紧固件穿过的至少两个第一条形通孔121。此种方式，通过设置至少两个同向延伸的第一条形通孔121，能够保证第一滑块的移动方向，使其不用随意晃动，进而能够保证更稳固地夹持中框6。
36.在一些实施方式中，参考图1和图3所示，组装治具还包括执行机构3，该执行机构3连接于引导件2，以驱动引导件2移动至并保持在工作位置。通过执行机构3驱动引导件2移动并使其保持在工作位置，可以减少人为干预，保证引导件2的工作位置稳定，便于组装过程的进行，提供组装效率和降低弹片损件的不良率。
37.在一些实施方式中，组装治具还可以包括控制器和与控制器信号连接的位置传感器7，位置传感器7用于在夹持机构1夹持中框6时向控制器发送检测信号，控制器用于根据该检测信号控制执行机构3动作。这样，可以通过设置位置传感器7和控制器，来实现执行机构3的自动动作。具体的，在夹持机构1夹持中框6后，位置传感器7检测到中框6已安装，此处
触发检测信号并反馈给控制器，控制器接收到该检测信号后，可以向执行机构3发送控制命令，以控制执行机构3驱动引导件2移动至工作位置。此种方式能够提高组装治具的自动化程度，减少人工干预进程，进而提高工作效率。其中，控制器可以采用例如单片机或plc控制器，本公开对此不作具体限定。位置传感器7可以为接触式传感器或接近式传感器，接触式传感器例如可以为安装于承载板110上的行程开关，当中框6安装于承载板110后，碰触到行程开关后，会触发检测信号并将该检测信号反馈至控制器，此时，控制器也可以立即控制执行机构3动作，也可以设置为延迟一定时间，例如延迟几秒钟后控制执行机构3动作，以给夹紧中框6留有一定的操作时间；接近式传感器例如可以为红外线传感器，当中框6放置到承载板110上后，红外线传感器感应到该中框6，即可触发检测信号至控制器。其中，参考图3所示，承载板110上可以设置用于安装位置传感器7的安装槽。另外，如图1和图3所示，工作台4上可以设置有电源开关420、开始按钮430和停止按钮440，电源开关420用于控制工作台4上各用电部件与市电的通断，开始按钮430用于手动控制执行机构3动作，停止按钮440用于手动控制执行机构3停止动作，以更加灵活地控制执行机构3的启停过程。
38.在一些实施方式中，参考图1、图3和图4所示，组装治具还包括工作台4，夹持机构1和执行机构3均设置在工作台4的台面410上，台面410与水平面成夹角。通过设置工作台4可以辅助操作人员组装电路板5和中框6，另外，通过将台面410倾斜设置，即，与水平面成夹角，在组装过程中操作人员可以站立或坐在与台面410相对的一侧(即图4中图面方向的左侧)，便于操作人员进行组装过程。
39.执行机构3可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图1所示，执行机构3包括设置在台面410上的安装架310和设置在安装架310上的驱动件320，驱动件320连接于引导件2，以驱动引导件2在与台面410垂直的平面内移动，且引导件2的引导面210平行于该平面。通过限定引导件2的移动平面和引导面210以及台面410之间的位置关系，便于执行机构3以最简单快速的方式将引导件2移动至工作位置。例如，将中框6放置到承载板110上之后，中框6的内壁面与台面410垂直或近似垂直，随后因引导面210与台面410垂直，因此可以通过执行机构3快速地将引导件2定位到工作位置。
40.在一些实施方式中，参考图2所示，引导件2可以通过连接组件8可拆卸地连接于执行机构3。其中，连接组件8可以包括第一夹板810和第二夹板820，第一夹板810连接于执行机构3，第二夹板820通过紧固件可拆卸地连接于第一夹板810，引导件2夹持在第一夹板810和第二夹板820之间。其中，引导件2可以包括呈l形的第一板220和第二板230，第一板220夹持在第一夹板810和第二夹板820之间，且引导面210形成在第一板220的延伸至连接组件8下方的板体部分上，第二板230止挡在连接组件8的上方。将引导件2构造为l形，以卡止在连接组件8上，能够使得对引导件2的夹持更加稳定。
41.驱动件可以以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图1和图5所示，驱动件320为气缸，气缸的缸体321连接于安装架310、活塞杆322连接于引导件2，以通过活塞杆322的伸缩运动驱动引导件2移动。此外，如图4所示，工作台4上还设置有用于检测气缸压力的压力表450，以监测气缸的正常工作。
42.其中，为了便于适应不同中框6的侧压弹片安装位的位置不同，参考图1所示，安装架310包括第一安装板311，第一安装板311上设置有间隔布置的安装通孔3111和弧形通孔3112，弧形通孔3112的圆心与安装通孔3111的中心重合，气缸的缸体321通过第一连接件可
枢转地连接于安装通孔3111，并通过第二连接件可解锁地锁止于弧形通孔3112。这样，在第二连接件解锁时，可以绕安装通孔3111的中心轴线转动气缸，以调节气缸的中心线与台面410之间的角度，以使引导件2具有不同的移动方向，进而能够适用于不同位置的侧压弹片安装位。其中，第一连接件可以为例如枢转轴等，第二连接件可以为例如螺栓(图中未示出)，该螺栓穿过弧形通孔3112后螺纹连接于气缸的缸体321，以通过螺栓的松紧程度，来旋转调节气缸。此处需要说明的是，此处的气缸还可以替换为例如电动推杆，以将电动推杆的缸体连接于第一安装板311、活塞杆连接于引导件2。
43.另外，参考图5所示，气缸上可以设置有导向限位机构330，以在引导活塞杆322沿气缸的中心线移动的同时，限制活塞杆322绕中心线转动。这样，能够避免在侧压弹片510抵顶引导件2时带动活塞杆322转动，同时能够避免因活塞杆322的转动而带动引导件2的引导面210跟随转动。
44.其中，参考图5所示，导向限位机构330可以包括l型架331和滑动配合的第二滑块332和滑轨333，滑轨333设置在缸体321上且沿气缸的中心线方向延伸，第二滑块332固连于l型架331的一端，l型架331远离第二滑块332的另一端固连于活塞杆322。这样，活塞杆322在伸缩过程中，带动l型架331和第二滑块332同步移动，同时通过第二滑块332和滑轨333的配合来限制活塞杆322转动。
45.在一些实施方式中，参考图1所示，安装架310包括第一安装板311和第二安装板312，驱动件320连接于第一安装板311，第一安装板311可移动地连接于第二安装板312，第二安装板312连接于工作台4。第一安装板311可移动地连接于第二安装板312，使得能够调节驱动件320整体的移动，例如，第一安装板311可以沿靠近或远离台面410的方向移动地连接于第二安装板312，以能够调节驱动件320与台面410之间的距离，能够避免驱动件320的驱动行程与台面410发生干涉，例如，采用气缸时，能够避免气缸的活塞杆322与台面410发生干涉，具体的，能够在转动调节气缸与台面410之间的角度时，避免气缸与台面410发生干涉。或者，第一安装板311可以沿靠近或远离夹持机构1的方向移动地连接于第二安装板312，以减少气缸的驱动行程。总之，第一安装板311可移动地连接于第二安装板312，能够更加灵活地调整驱动件320与夹持机构1或者中框6之间的相对位置。此外，参考图1所示，第一安装板311可以通过螺栓(图中未示出)可解锁地锁止于第二安装板312，并且第一安装板311上可以设置有供螺栓穿过的第四条形通孔3122，以通过螺栓的松紧调节，来沿着第四条形通孔3122的延伸方向调节第一安装板311的位置。
46.在一些实施方式中，参考图1所示，夹持机构1和执行机构3均可移动地设置在工作台4上，以能够调整夹持机构1和执行机构3之间的相对位置。例如，夹持机构1和执行机构3可以相互靠近或远离地移动，以能够调节夹持机构1和执行机构3之间的相对距离；或者，如图1所示，夹持机构1可以设置为能够沿靠近或远离执行机构3的方向移动地设置在台面410上，执行机构3能够沿与夹持机构1的移动方向垂直的方向移动地设置在台面410上，这样，通过移动夹持机构1，能够调节夹持机构1和执行机构3之间的相对距离，通过移动执行机构3，能够调节引导件2切入中框6时的位置，即能够根据不同中框6的侧压弹片安装位的位置不同，调整执行机构3在台面410上的位置，以便使得引导件2能够准确地移动到工作位置。
47.其中，参考图3所示，承载板110也可以通过螺栓(图中未示出)可解锁地锁止于台面410，并且承载板110上可以设置有供螺栓穿过的第二条形通孔112，以通过螺栓的松紧调
节，来沿着第二条形通孔112的延伸方向调节承载板110的位置。第二安装板312也可以通过螺栓可解锁地锁止于台面410，并且第二安装板312上设置有供螺栓穿过的第三条形通孔3121，以通过该螺栓的松紧调节，来沿着第三条形通孔3121的延伸方向调节第二安装板312的位置。
48.基于上述实施方式以及图1至图5，本公开示例性地示出了电路板5和中框6的组装过程，具体如下：
49.首先，在第一次组装某一型号或某一尺寸的中框6时，首先将中框6放置到承载板110上，随后通过移动各个夹持件120夹紧并固定中框6；
50.根据中框6的尺寸大小调节夹持机构1和执行机构3之间的相对位置，以及引导件2与中框6的相对位置，例如，可以移动夹持机构1，调节与执行机构3之间的相对距离；可以整体移动夹持执行机构3，或者绕安装通孔3111转动驱动件320，或者相对第二安装板312移动第一安装板311，以调节引导件2切入中框6时的位置，即，使得引导件2能够准确地移动到工作位置；
51.随后在引导件2移动到工作位置后，将电路板5上的正压弹片对准中框6上的正压弹片安装位并朝向其垂直移动，在此过程中，侧压弹片510抵顶于引导面210直至移动至中框6的内壁面610内侧后，通过执行机构3撤离引导件2，侧压弹片在自身弹力作用下恢复原状并与侧压弹片安装位相配合，以完成这一中框6的电路板5的安装；
52.在安装下一同型号或同尺寸的中框6时，可以通过位置传感器7在检测到中框6安装于承载板110上后，反馈检测信号至控制器，通过控制器控制气缸动作，以将引导件2自动移动至工作位置，随后即可进行电路板5的组装；
53.在安装下一批次不同型号或不同尺寸的中框6时，重复上述步骤，以完后对电路板5和中框6的组装。
54.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
55.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
56.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。