一种方便自动上料的钣金机柜用上漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金机柜生产技术领域，具体为一种方便自动上料的钣金机柜用上漆装置。


背景技术：

2.钣金机柜是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱，加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，为了避免钣金机柜的腐蚀，提高钣金机柜的使用寿命，通常会在钣金机柜加工成型后在其表面刷漆，现有技术中的上漆装置，通常由手柄和上漆辊组成，使用时，作业员手持手柄沾上漆液，再在钣金机柜表面滚动，以此实现钣金机柜的上漆作业，虽然结构简单操作简单，但是缺少刮尘部件，不能够在上漆的同时对钣金机柜表面的灰尘进行清理，缺少刮料部件，不能够对上完漆的钣金机柜进行同步刮料，钣金机柜的上漆面不够平整，钣金机柜的上漆效果差，为此，我们提出一种方便自动上料的钣金机柜用上漆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种方便自动上料的钣金机柜用上漆装置，能够提高钣金机柜的上漆效果，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便自动上料的钣金机柜用上漆装置，包括箱体和上漆机构；
5.箱体：为方形金属箱体，箱体的顶部开口处通过螺栓连接有盖板，箱体的后侧面下端开设有滑槽，箱体的后侧面上端设有刮尘板，刮尘板的前侧面中部与箱体的后侧面之间设有弹片；
6.上漆机构：设置于箱体的内部，上漆机构的下端与滑槽滑动连接；
7.其中：还包括把手，所述把手对称设置于箱体的前侧面左右两侧，提供了刮尘部件，能够在上漆的同时对钣金机柜表面的灰尘进行清理，避免灰尘影响油漆与钣金机柜的粘连，提高钣金机柜的上漆效果，提供了刮料部件，能够对上完漆的钣金机柜进行同步刮料，将多余的油漆刮落，使钣金机柜的上漆面平整。
8.进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于箱体的前侧面右侧，控制开关的输入端电连接外部电源，调控料泵的正常运行。
9.进一步的，所述上漆机构包括涂布辊和棉块，所述涂布辊通过转轴转动连接于箱体的左右两内壁之间后端，涂布辊的外弧面穿过箱体后侧板体上端开设的方口，棉块设置于箱体的左右两内壁之间，棉块的上端与涂布辊的外弧面前侧接触，能够对钣金机柜进行上漆作业。
10.进一步的，所述上漆机构还包括刮刀和落漆箱，所述落漆箱滑动连接于滑槽的内
部，刮刀设置于落漆箱的后侧板体上端，能够对涂抹过的油漆进行刮平。
11.进一步的，所述刮尘板自左向右倾斜设置，刮尘板的前侧面下端开设有收缩槽，能够实现刮尘板的变形收缩。
12.进一步的，还包括料泵，所述料泵设置于箱体的下表面中部，料泵的吸料口通过软管与外部料箱连通，料泵的泵料口与箱体的内部相通，料泵的输入端电连接控制开关的输出端，能够将油漆自动泵入装置内部。
13.进一步的，还包括滚轮，所述滚轮分别设置于箱体的下表面后侧左右两端以及盖板的上表面后侧左右两端，为装置的移动提供支撑，提高装置运行的稳定性。
14.进一步的，还包括透明玻璃板，所述透明玻璃板设置于箱体前侧面中部开设的观察口内，透明玻璃板的后侧面设有防油涂层，便于观察装置内部油漆的多少。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方便自动上料的钣金机柜用上漆装置，具有以下好处：
16.1、通过控制开关调控，料泵工作，将外部料箱内的油漆泵入箱体的内部，油漆通过棉块的吸附引导至涂布辊的外部，作业员两只手分别握着把手，以此将本装置按在钣金机柜的表面，刮尘板的上端先与钣金机柜接触，随后，刮尘板在收缩槽处发生弯曲变形，弹片将刮尘板的上端向外顶，以此使刮尘板与钣金机柜的表面紧密接触，滚轮和涂布辊均与钣金机柜的表面接触，自下而上移动本装置，刮尘板先将钣金机柜表面的灰尘刮落，灰尘落入弹片与刮尘板对应形成的槽口内，随后沿刮尘板的倾斜方向流出，同时涂布辊在钣金机柜表面滚动，开始对钣金机进行上漆，提供了刮尘部件，能够在上漆的同时对钣金机柜表面的灰尘进行清理，避免灰尘影响油漆与钣金机柜的粘连，提高钣金机柜的上漆效果。
17.2、随着装置的上移，刮刀能够将钣金机柜上多余漆刮落，刮落的漆进入落漆箱内部进行储存，提供了刮料部件，能够对上完漆的钣金机柜进行同步刮料，将多余的油漆刮落，使钣金机柜的上漆面平整。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型箱体的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型透明玻璃板的平面结构示意图。
23.图中：1箱体、2控制开关、3盖板、4上漆机构、41涂布辊、42棉块、43刮刀、44落漆箱、5刮尘板、6弹片、7收缩槽、8把手、9滚轮、10料泵、11透明玻璃板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种方便自动上料的钣金机柜用上漆
装置，包括箱体1和上漆机构4；
26.箱体1：箱体1为其它部件提供一个安装场所，为方形金属箱体，箱体1的顶部开口处通过螺栓连接有盖板3，箱体1的后侧面下端开设有滑槽，箱体1的后侧面上端设有刮尘板5，刮尘板5的前侧面中部与箱体1的后侧面之间设有弹片6，还包括控制开关2，控制开关2调控料泵10的正常运行，控制开关2设置于箱体1的前侧面右侧，控制开关2的输入端电连接外部电源；
27.上漆机构4：上漆机构4能够实现钣金机柜的涂抹作业，设置于箱体1的内部，上漆机构4的下端与滑槽滑动连接，上漆机构4包括涂布辊41和棉块42，涂布辊41通过转轴转动连接于箱体1的左右两内壁之间后端，涂布辊41的外弧面穿过箱体1后侧板体上端开设的方口，棉块42设置于箱体1的左右两内壁之间，棉块42的上端与涂布辊41的外弧面前侧接触，上漆机构4还包括刮刀43和落漆箱44，落漆箱44滑动连接于滑槽的内部，刮刀43设置于落漆箱44的后侧板体上端，刮尘板5自左向右倾斜设置，刮尘板5的前侧面下端开设有收缩槽7，还包括料泵10，料泵10设置于箱体1的下表面中部，料泵10的吸料口通过软管与外部料箱连通，料泵10的泵料口与箱体1的内部相通，还包括滚轮9，滚轮9分别设置于箱体1的下表面后侧左右两端以及盖板3的上表面后侧左右两端，滚轮9为轮架以及内部转动连接的轮子，还包括透明玻璃板11，透明玻璃板11设置于箱体1前侧面中部开设的观察口内，透明玻璃板11的后侧面设有防油涂层，料泵10的输入端电连接控制开关2的输出端，通过控制开关2调控，料泵10工作，将外部料箱内的油漆泵入箱体1的内部，油漆通过棉块42的吸附引导至涂布辊41的外部，作业员两只手分别握着把手8，以此将本装置按在钣金机柜的表面，刮尘板5的上端先与钣金机柜接触，随后，刮尘板5在收缩槽7处发生弯曲变形，弹片6将刮尘板5的上端向外顶，以此使刮尘板5与钣金机柜的表面紧密接触，滚轮9和涂布辊41均与钣金机柜的表面接触，自下而上移动本装置，刮尘板5先将钣金机柜表面的灰尘刮落，灰尘落入弹片6与刮尘板5对应形成的槽口内，随后沿刮尘板5的倾斜方向流出，同时涂布辊41在钣金机柜表面滚动，开始对钣金机进行上漆，滚轮9为装置提供行走支撑，随着装置的上移，刮刀43能够将钣金机柜上多余漆刮落，刮落的漆进入落漆箱44内部进行储存，作业员可以通过透明玻璃板11观察到箱体1内部漆面的情况，透明玻璃板11的后侧面设有后防油涂层，能够避免油漆粘在透明玻璃板11的后侧面，在油漆液面过低时，通过控制开关2调控，料泵10工作，可以对箱体1内部进行再次上料；
28.其中：还包括把手8，把手8为作业员提供一个手持场所，把手8对称设置于箱体1的前侧面左右两侧。
29.本实用新型提供的一种方便自动上料的钣金机柜用上漆装置的工作原理如下：通过控制开关2调控，料泵10工作，将外部料箱内的油漆泵入箱体1的内部，油漆通过棉块42的吸附引导至涂布辊41的外部，作业员两只手分别握着把手8，以此将本装置按在钣金机柜的表面，刮尘板5的上端先与钣金机柜接触，随后，刮尘板5在收缩槽7处发生弯曲变形，弹片6将刮尘板5的上端向外顶，以此使刮尘板5与钣金机柜的表面紧密接触，滚轮9和涂布辊41均与钣金机柜的表面接触，自下而上移动本装置，刮尘板5先将钣金机柜表面的灰尘刮落，灰尘落入弹片6与刮尘板5对应形成的槽口内，随后沿刮尘板5的倾斜方向流出，同时涂布辊41在钣金机柜表面滚动，开始对钣金机进行上漆，滚轮9为装置提供行走支撑，随着装置的上移，刮刀43能够将钣金机柜上多余漆刮落，刮落的漆进入落漆箱44内部进行储存，作业员可
以通过透明玻璃板11观察到箱体1内部漆面的情况，透明玻璃板11的后侧面设有后防油涂层，能够避免油漆粘在透明玻璃板11的后侧面，在油漆液面过低时，通过控制开关2调控，料泵10工作，可以对箱体1内部进行再次上料。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的料泵10可选用型号为nyp220-ru-t2-w11的高粘度物料输送泵，控制开关2上设有与料泵10对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。