高密齿电子散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种高密齿电子散热器。


背景技术：

2.散热片的设计是散热片效能最重要的决定因素，也是集中体现各散热器发展的方向。从散热的过程来看，一般分为吸热、导热、散热三个步骤。性能优秀的散热片，其吸热底应满足四个要求：吸热快、储热多、热阻小、去热快。吸热快即吸热底与发热设备间热阻小，可以迅速的吸收其产生的热量，为了达到这种效果，就要求吸热底与发热设备结合尽量紧密，令金属材料与发热设备直接接触，最好能够不留任何空隙；储热多即是在去热不良的状态下，可以吸收较多的热量而自身温度升高较少；热阻小即是传导相同功率热量时，吸热底与发热设备及鳍片两个介面间的温差小。
3.现有的电子散热器需要要使用者拆卸下来进行清灰，拆卸下来后没有相应的工具进行清灰，一般只能将积累的灰尘吹掉或者用布擦拭，这样清灰费时费力，通常拐角深处仍有灰尘，导致清灰的效果差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密齿电子散热器，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高密齿电子散热器，包括扇热片和吸热底座，所述扇热片的底端与吸热底座的表面固定连接，所述吸热底座的表面贴合有活动板，所述活动板的表面开设有贯穿的通孔，且通孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有固定块，所述螺纹杆贯穿吸热底座的表面且与吸热底座的表面转动定连接，所述螺纹杆的表面固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二的侧壁固定连接有横杆，所述横杆远离锥齿轮二的一端固定连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮四啮合，所述锥齿轮四的表面固定连接有制动轮。
8.优选的，所述横杆贯穿支撑柱的侧壁且与支撑柱转动连接，所述支撑柱的底端与吸热底座的内部固定连接。
9.优选的，所述活动板的内壁铰接有连接杆一，所述连接杆一的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接杆一的一端固定连接有连接杆二，所述连接杆二远离弹簧的一端铰接有刮板，所述刮板的底端与活动板的内壁铰接，所述刮板与扇热片的表面贴合。
10.优选的，所述活动板的表面开设有通孔，且通孔内部与刮板的侧部贴合。
11.优选的，所述制动轮的侧部开设有贯穿的通孔，且通孔固定连接有转杆，所述转杆与吸热底座的内部转动连接。
12.优选的，所述刮板设置有两组，且两组刮板以扇热片的竖向中心线为对称轴对称
设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了高密齿电子散热器。具备以下有益效果：
15.(1)、该高密齿电子散热器在使用时，通过转动制动轮，使锥齿轮三带动锥齿轮四转动，通过横杆带动锥齿轮二，使与之啮合的锥齿轮一带动螺纹杆转动，使活动板向上移动至螺纹杆的顶端，方便使用者将扇热片缝隙中的灰尘清理掉。
16.(2)、该高密齿电子散热器在使用时，通过活动板内壁铰接的刮板在弹簧的弹力作用下，与扇热片的侧壁贴合在一起，借助活动板向上移动的动力，对扇热片表面的灰尘刮除。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1、扇热片；2、吸热底座；3、活动板；31、连接杆一；32、接杆二；33、刮板；4、螺纹杆；5、固定块；6、锥齿轮一；7、锥齿轮二；8、横杆；81、支撑柱；9、锥齿轮三；10、锥齿轮四；11、制动轮；12、转杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高密齿电子散热器，包括扇热片1和吸热底座2，扇热片1的底端与吸热底座2的表面固定连接，吸热底座2的表面贴合有活动板3，活动板3的表面开设有通孔，且通孔内部与刮板33的侧部贴合。活动板3的内壁铰接有连接杆一31，连接杆一 31的顶端固定连接有弹簧，弹簧远离连接杆一31的一端固定连接有连接杆二 32，连接杆二32远离弹簧的一端铰接有刮板33，刮板33的底端与活动板3 的内壁铰接，刮板33与扇热片1的表面贴合。刮板33设置有两组，且两组刮板33以扇热片1的竖向中心线为对称轴对称设置。通过活动板3内壁铰接的刮板33在弹簧的弹力作用下，与扇热片1的侧壁贴合在一起，借助活动板 3向上移动的动力，对扇热片1表面的灰尘刮除，使灰尘落在活动板3表面上，随着活动板3上一起向上移动。
23.本实施例中，活动板3的表面开设有贯穿的通孔，且通孔内螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端固定连接有固定块5，螺纹杆4贯穿吸热底座2的表面且与吸热底座2的表面转动定连接，螺纹杆4的表面固定连接有锥齿轮一6，锥齿轮一6与锥齿轮二7啮合，锥齿轮二7的侧壁固定连接有横杆8，横杆8贯穿支撑柱81的侧壁且与支撑柱81转动连接，支撑柱81的底端与吸热底座2的内部固定连接。横杆8远离锥齿轮二7的一端固定连接有锥齿轮三9，锥齿轮三9与锥齿轮四10啮合，锥齿轮四10的表面固定连接有制动轮 11。通过转动制动轮11，使锥齿轮三9带动锥齿轮四10转动，通过横杆8带动锥齿轮二7，使与之啮合的锥齿轮一6带
动螺纹杆4转动，使活动板3向上移动至螺纹杆4的顶端，方便使用者将扇热片1缝隙中的灰尘清理掉。制动轮11的侧部开设有贯穿的通孔，且通孔固定连接有转杆12，转杆12与吸热底座2的内部转动连接。
24.工作原理：当高密齿电子散热器在清灰时，通过转动制动轮11，使锥齿轮三9带动锥齿轮四10转动，通过横杆8带动锥齿轮二7，使与之啮合的锥齿轮一6带动螺纹杆4转动，使活动板3向上移动，同时活动板3内壁铰接的刮板33在弹簧的弹力作用下，与扇热片1的侧壁贴合在一起，通过活动板 3向上移动的动力，对扇热片1表面的灰尘刮除，使灰尘落在活动板3表面上，随着活动板3上一起向上移动到螺纹杆4的顶端，方便使用者将灰尘清理掉。当清理完成时，通过反向转动制动轮11，使活动板3恢复原位，与吸热底座 2的表面贴合在一起。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高密齿电子散热器，包括扇热片(1)和吸热底座(2)，其特征在于：所述扇热片(1)的底端与吸热底座(2)的表面固定连接，所述吸热底座(2)的表面贴合有活动板(3)，所述活动板(3)的表面开设有贯穿的通孔，且通孔内螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的顶端固定连接有固定块(5)，所述螺纹杆(4)贯穿吸热底座(2)的表面且与吸热底座(2)的表面转动定连接，所述螺纹杆(4)的表面固定连接有锥齿轮一(6)，所述锥齿轮一(6)与锥齿轮二(7)啮合，所述锥齿轮二(7)的侧壁固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)远离锥齿轮二(7)的一端固定连接有锥齿轮三(9)，所述锥齿轮三(9)与锥齿轮四(10)啮合，所述锥齿轮四(10)的表面固定连接有制动轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种高密齿电子散热器，其特征在于：所述横杆(8)贯穿支撑柱(81)的侧壁且与支撑柱(81)转动连接，所述支撑柱(81)的底端与吸热底座(2)的内部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高密齿电子散热器，其特征在于：所述活动板(3)的内壁铰接有连接杆一(31)，所述连接杆一(31)的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接杆一(31)的一端固定连接有连接杆二(32)，所述连接杆二(32)远离弹簧的一端铰接有刮板(33)，所述刮板(33)的底端与活动板(3)的内壁铰接，所述刮板(33)与扇热片(1)的表面贴合。4.根据权利要求3所述的一种高密齿电子散热器，其特征在于：所述活动板(3)的表面开设有通孔，且通孔内部与刮板(33)的侧部贴合。5.根据权利要求1所述的一种高密齿电子散热器，其特征在于：所述制动轮(11)的侧部开设有贯穿的通孔，且通孔固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)与吸热底座(2)的内部转动连接。6.根据权利要求3所述的一种高密齿电子散热器，其特征在于：所述刮板(33)设置有两组，且两组刮板(33)以扇热片(1)的竖向中心线为对称轴对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高密齿电子散热器，涉及电子散热器技术领域。该高密齿电子散热器，包括扇热片和吸热底座，所述扇热片的底端与吸热底座的表面固定连接，所述吸热底座的表面贴合有活动板，所述活动板的表面开设有贯穿的通孔，且通孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有固定块，所述螺纹杆贯穿吸热底座的表面且与吸热底座的表面转动定连接，所述螺纹杆的表面固定连接有锥齿轮一。该高密齿电子散热器，通过转动制动轮，使锥齿轮三带动锥齿轮四转动，通过横杆带动锥齿轮二，使与之啮合的锥齿轮一带动螺纹杆转动，使活动板向上移动至螺纹杆的顶端，方便使用者将扇热片缝隙中的灰尘清理掉。隙中的灰尘清理掉。隙中的灰尘清理掉。


技术研发人员：崔兴敏 周德山 庞君爱
受保护的技术使用者：深圳市云岳川科技有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/8/16