一种加热丝结构的制作方法

1.本实用新型涉及回流焊技术，更具体地涉及一种加热丝结构。


背景技术：

2.现有技术中，回流焊所用的加热丝结构大部分为单层绕组结构，在相同功率条件下要达到相同的发热温度，加热丝支架需做的很长，极大的占用设备内腔空间，导致加热空间大，热损耗也较大，升温速度慢且温度不均匀。
3.在现有回流焊采用的加热丝结构中,发热丝直接与接线柱根部相连，外部导线再与接线柱相连。在安装外部导线时，需把接线柱上的螺母锁紧用于固定导线，此时在锁紧螺母过程中，可能会导致接线柱扭转，从而导致与接线柱根部相连的发热丝扭转打结甚至折断，极大的缩短加热丝的使用寿命，还需把已经固定好的整个加热丝结构拆下来才能排查原因，给维修工作造成了极大的不便。
4.另外，由于接线柱为金属材质且根部连接发热丝两端，受发热丝热量影响，会在接线柱上聚集高温，即形成局部高温，在使用该加热丝的过程中，会导致接线柱处的导线长期处于高温之下，极容易烧断，严重影响生产使用。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在克服上述现有技术组中至少一种缺陷，提供一种加热丝结构，该结构采用双层设计，可以减少支架的长度，缩小加热空间，增大空气受热面积，减少热量损耗，提高升温速度使升温更均匀稳定，外部导线通过金属转接片间接连接发热丝，解决了导线连接时引起的发热丝扭转折断问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
7.提供一种加热丝结构，包括：安装盒、固定支架、第一加热组件、第二加热组件、第一接线柱、第二接线柱和金属转接片；所述固定支架的一端与所述安装盒的一侧连接；所述第一加热组件和所述第二加热组件均安装于所述固定支架且与所述固定支架绝缘；所述第二加热组件位于所述第一加热组件的下方；所述第一加热组件和所述第二加热组件均包括至少两根绝缘管，每根所述绝缘管上缠绕有发热丝；所述第一接线柱穿过安装盒设于所述安装盒上且与所述发热丝连接；所述第二接线柱设于所述安装盒上，用于与外部导线连接，所述第二接线柱通过所述金属转接片与所述第一接线柱连接；所述第一接线柱和所述第二接线柱均与所述安装盒绝缘。
8.优选地，所述绝缘管还套有第一绝缘圈，以使所述发热丝与所述固定支架绝缘。
9.优选地，所述第一接线柱和所述第二接线柱均套有第二绝缘圈，所述第一接线柱和所述第二接线柱均通过所述第二绝缘圈与所述安装盒绝缘。
10.优选地，所述第二加热组件的发热丝与所述第一加热组件的发热丝连接。
11.优选地，所述第二加热组件的发热丝通过所述第一加热组件的发热丝与所述第一接线柱连接。
12.优选地，所述第二加热组件的发热丝互相连接和/或所述第一加热组件的发热丝互相连接。
13.优选地，所述安装盒的内部设有隔热层。
14.优选地，每根绝缘管上套有的所述第一绝缘圈的个数为多个，多个所述第一绝缘圈等间距套设于所述绝缘管。
15.优选地，所述固定支架的个数为多个，一个所述固定支架上安装有至少一根第一加热组件的绝缘管和至少一根第二加热组件的绝缘管。
16.优选地，两个所述固定支架平行设于所述安装盒的一侧。
17.优选地，所述固定支架焊接于所述安装盒的一侧。
18.优选地，多个所述固定支架等间距平行安装于所述安装盒的一侧。
19.本实用新型与现有技术相比有益的效果为：本实用新型的回流焊加热丝结构，采用了一种双层发热丝结构设计，结构紧凑，在相同功率以及达到相同发热温度的条件下，这种加热丝结构长度缩短，有效的节省空间，增大发热丝与空气的接触面积，提高了升温速度，让升温更加均匀。在安装盒内填充满隔热材料，还能有效减少接线端产生局部高温，避免长时间使用下外部导线被烧断，同时，外部导线与发热丝之间转折过渡，间接相连，解决了安装时导致的发热丝打结扭转折断的问题，更方便维修和保养，极大的延长了加热丝结构的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构图。
21.图2为本实用新型正视图。
22.图3为本实用新型安装盒处局部视图。
23.其中，1-第一接线柱，2-第二接线柱，3-锁紧螺母，4-金属转接片，5-第二绝缘圈，6-安装盒上固定通孔，7-安装盒，8-发热丝，9-第一绝缘圈，10-固定支架，11-绝缘管。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1、图2所示，在本实施例中，提供一种加热丝结构，应用于回流焊，包括：安装盒7、固定支架10、第一加热组件、第二加热组件、第一接线柱1、第二接线柱2和金属转接片4；固定支架10的一端与安装盒7的一侧连接；第一加热组件和第二加热组件均安装于固定支架10且与固定支架10绝缘；第二加热组件位于第一加热组件的下方；第一加热组件和第二加热组件均包括至少两根绝缘管11，每根绝缘管11上缠绕有发热丝8；第一接线柱1穿过安装盒7设于安装盒7上且与发热丝8连接；第二接线柱2设于安装盒7上，用于与外部导线连接，第二接线柱2通过金属转接片4与第一接线柱1连接；第一接线柱1和第二接线柱2均与安装盒7绝缘。
26.具体的，固定支架10可以通过螺母安装于安装盒7上，亦可以直接焊接在安装盒7上，优选地，固定支架10的一端直接焊接于安装盒7；绝缘管11可以但不限于由塑料、陶瓷等
耐高温绝缘材料制成，优选地，绝缘管11为陶瓷管；固定支架10的个数可以为一个，亦可以为多个，第一加热组件安装于固定支架10的上端，第二加热组件安装于固定支架10的下端，且每根绝缘管11之间具有一定距离，每个固定支架10上安装的绝缘管11的数目可以根据需求进行设定，例如，当固定支架10的个数为一个，第一加热组件和第二加热组件的绝缘管11的数量均为两根时，第一加热组件的两根绝缘管11平行安装于固定支架10的上端，第二加热组件的两根绝缘管11平行安装于固定支架10的下端；当固定支架10的个数为两个，第一加热组件和第二加热组件的绝缘管11的数量均为两根时，每个固定支架10的上端均安装有一根第一加热组件的绝缘管11，下端均安装有一根第二加热组件的绝缘管11；本实施例加热丝结构通过采用双层设计，将第一加热组件设于第二加热组件的上方形成双层加热结构，结构紧凑，在相同功率以及达到相同发热温度的条件下，这种加热丝结构长度缩短，有效的节省空间，增大发热丝8与空气的接触面积，提高了升温速度，让升温更加均匀。
27.在本实施例中，第二加热组件的发热丝8与第一加热组件的发热丝8连接导通为一体。
28.在本实施例中，第二加热组件的发热丝8连通第一加热组件的发热丝8与第一接线柱1连接。
29.在本实施例中，第二加热组件的发热丝8互相连接和/或第一加热组件的发热丝8互相连接。
30.具体的，发热丝8螺旋缠绕于绝缘管11上，一根发热丝8可以从第一加热组件的第一根绝缘管11螺旋缠绕至第二根绝缘管11上，然后缠绕至第二加热组件的两根绝缘管11上，也即本实施例所述加热丝结构采用一根发热丝8按一定的顺序缠绕至所有的绝缘管11上，使每根绝缘管上的发热丝8均连接导通，发热丝8的两端连接至第一接线柱1上；也可以为一根发热丝8从一根第一加热组件的绝缘管11螺旋缠绕至一根第二加热组件的绝缘管11上，还可以为每根发热丝8螺旋缠绕于一根绝缘管11上，每根发热丝8的一端均与第一接线柱1连接；优选地，为了进一步增大发热丝8与空气的接触面积，发热丝8以一定的螺旋间距缠绕于绝缘管11上；每根绝缘管11上的发热丝8可以均连接至同一个第一接线柱1，亦可以一根绝缘管11上的发热丝8连接至一个第一接线柱1；第一接线柱1通过金属转接片4与第二接线柱2连接，外部导线连接至第二接线柱2上，从而外部导线与发热丝8之间通过第一接线柱1、第二接线柱2和金属转接片4间接连接，解决了因发热丝8与外部导线直接连接，在安装外部导线锁紧螺母3的过程中导致接线柱扭转从而导致与接线柱连接的发热丝8扭转打结甚至折断的问题。
31.由于固定支架10由金属材质制成，为了进一步确保绝缘管11上的发热丝8与固定支架10绝缘，避免发热丝8与固定支架10接触产生漏电的问题，绝缘管11还套有第一绝缘圈9，以使发热丝8与固定支架10绝缘。
32.具体的，第一绝缘圈9可以但不限于由塑料、陶瓷等耐高温绝缘材料制成，优选地，第一绝缘圈9为陶瓷圈；在安装过程中，第一绝缘圈9固定安装于固定支架10的上下两端，第一加热组件的绝缘管11穿过位于固定支架10上端的第一绝缘圈9，第二加热组件的绝缘管11穿过位于固定支架10下端的第一绝缘圈9。
33.为了增强绝缘管11的稳定性，每根绝缘管11上套有的第一绝缘圈9的个数为多个，多个第一绝缘圈9等间距套设于绝缘管11上。
34.如图3所示，为了进一步确保第一接线柱1和第二接线柱2均与安装盒7绝缘，避免发生第一接线柱1或第二接线柱2与安装盒7接触产生漏电的问题，第一接线柱1和第二接线柱2均套有第二绝缘圈5，第一接线柱1和第二接线柱2均通过第二绝缘圈5与安装盒7绝缘。
35.具体的，第二绝缘圈5可以但不限于由塑料、陶瓷等耐高温绝缘材料制成，优选地，第二绝缘圈5为陶瓷圈；第一接线柱1和第二接线柱2均包括螺柱和若干与螺柱配合的锁紧螺母3，第二绝缘圈5套设在螺柱上并通过锁紧螺母3锁紧于安装盒7与锁紧螺母3之间，从而起到使锁紧螺母3与安装盒7绝缘的目的；安装盒7上设有第一通孔和第二通孔，第一接线柱1的螺柱穿过第一通孔与发热丝8连接，第二接线柱2螺柱穿过第二通孔，且螺柱均不与第一通孔和第二通孔的内壁接触。
36.具体的，发热丝8的一端与第一接线柱1的螺柱的根部相连。
37.作为安装盒7的一个优选方式，安装盒7内部设有隔热层。具体的，在实施过程中，隔热层通过在安装盒7内部填充隔热材料的方式而形成，在安装盒7内填充隔热材料能有效减少接线柱产生局部高温，避免长时间使用下外部导线被烧断，有效的减少接线柱局部高温的影响。
38.作为固定支架10的一个具体实施例，固定支架10的个数为多个，一个固定支架10上安装有至少一根第一加热组件的绝缘管11和至少一根第二加热组件的绝缘管11。
39.具体的，多个固定支架10等间距平行安装于安装盒7的一侧。
40.在本实施例具体实施过程中，固定支架100、第一接线柱1、第二接线柱2和金属转接片4的个数均为两个；第一加热组件的绝缘管11和第二加热组件的绝缘管11的数量均为两根，每个固定支架10的上端安装有一根第一加热组件的绝缘管11，下端安装有一根第二加热组件的绝缘管11，一根发热丝8从第一加热组件的第一根绝缘管11螺旋缠绕至第二根绝缘管11上，且还缠绕至第二加热组件的两根绝缘管11上。优选地，为了进一步增大发热丝8与空气的接触面积，发热丝8以一定的螺旋间距缠绕于绝缘管11上；发热丝8的两端分别连接至两个第一接线柱1；一个第一接线柱1通过一个金属转接片4与一个第二接线柱2连接。安装盒7的外部安装面板上设有安装固定通孔6，方便安装固定至回流焊中。
41.在具体实施过程中，该加热丝结构为一个整体结构，各个零件之间不可随意拆卸，以免造成加热丝的损坏。在安装状态下，把加热丝结构放置于回流焊机内部加热空间，安装盒7外部的安装固定通孔6与加热空间外部的孔位对应，需锁紧固定。把外部导线连接到第二接线柱2上，并用第二接线柱上配套第二螺母锁紧即可。
42.综上，本实用新型加热丝结构属于新型的回流焊加热丝结构，是一种双层发热结构，结构紧凑，在相同功率以及达到相同发热温度的条件下，这种加热丝结构长度缩短，有效的节省空间，增大发热丝8与空气的接触面积，提高了升温速度，让升温更加均匀。同时在安装盒7内填充满隔热材料，还能有效减少接线端产生局部高温，避免长时间使用下烧断外部导线，此外，外部导线与发热丝8之间转折过渡，间接相连，解决了由于安装时导致的发热丝8打结扭转折断的问题，也方便维修和保养，极大的延长使加热丝的用寿命。它不仅适用于回流焊设备加热结构中，也适用于其他需要加热的场合。
43.以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是依据在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或再
创造均属于本实用新型的保护范围。受本实用新型的保护。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。