一种数控刨槽机的刀架调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控刨槽机技术领域，具体为一种数控刨槽机的刀架调节机构。


背景技术：

2.现今，数控刨槽机是机械制时常用的机器，数控刨槽机的工作原理是将待刨槽板料固定在加工台上，调整好加工起点，通过驱动机构控制刀架和刀头的移动对料板进行刨切加工，形成所需的型槽，数控刨槽机上的驱动机构通常是采用伺服数控定位，利用双丝杆同步传动，进而控制刀架移动，具有定位精确，平行度好的特点。
3.利用数控刨槽机在对料板进行刨槽加工时，经常需要在料板上开设多个平行且同一尺寸的型槽，为了加工方便，一些刀架上会并排安装多个同一型号尺寸的刀头，现有的数控刨槽机的刀架使用时，由于刀架上安装的多个刀头的型号尺寸只有一种，进而只能够开设一种尺寸的型槽，不便于根据需要开设不同型号尺寸的型槽，根据加工需求，在料板上需要加工开设不同型号尺寸的型槽时，就要更换不同型号尺寸的刀头，然而更换刀头的操作繁琐，费时费力，导致工作效率降低，而且由于刀架上安装的多个刀头的位置通常是固定不变的，安装位置不可调节，进而不便于调节多个刀座之间的间距，不可改变开设的多个型槽之间的间距，只能够开设一种间距的多条平行型槽，适用范围受到限制，使用效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控刨槽机的刀架调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控刨槽机的刀架调节机构，包括：u型刀架，所述u型刀架内设置有多个刀座，多个所述刀座的一侧均开设有通孔，多个所述刀座的外壁上均开设有四个装刀槽，同一个所述刀座上的四个所述装刀槽呈等间距环形排布，多个所述装刀槽内均安装有刀头，所述刀头的一端延伸至所述装刀槽外，所述u型刀架内设置有横轴，所述横轴的一端依次贯穿多个所述通孔，所述u型刀架的两侧内壁上均开设有安装孔，所述横轴的两端分别贯穿相对应的安装孔，所述u型刀架的右侧设置有电机，所述电机的输出轴端与所述横轴的一端固定连接，多个所述通孔的顶部内部上均开设有第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔内均螺纹安装有锁紧螺栓，所述横轴的顶部等间距开设有多个定位槽，多个所述锁紧螺栓的底端分别延伸至相对应的所述定位槽内。
6.进一步的，所述u型刀架的上方设置有活动座，所述活动座的一侧开设有两个第二螺纹孔，所述活动座的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端与所述u型刀架的顶部固定连接。
7.进一步的，所述u型刀架的右侧外壁上固定安装有两个l型支杆，所述电机固定安装在两个所述l型支杆上。
8.进一步的，所述横轴的底部开设有导向槽，多个所述通孔的底部内壁上均固定安装有导向柱，多个所述导向柱均滑动安装在所述导向槽内。
9.进一步的，所述横轴上固定套设有两个轴承，两个所述轴承的外圈分别与相对应所述安装孔的内壁固定连接。
10.进一步的，所述刀头通过内六角螺丝安装固定在相对应的所述装刀槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过对多个刀座进行转动调节，并在同一个刀座上安装四种不同尺寸的刀头，可选择需要用到的刀头进行开槽加工，进而不需多次进行拆卸更换不同型号尺寸的刀头，操作便捷，省时省力，提高了工作效率，通过对多个刀座之间的间距进行调节并固定，能够改变在料板上开设的多个型槽之间的间距，适用性好，解决了现有的数控刨槽机的刀架使用时，不便于根据需要开设不同型号尺寸的型槽，开设不同型号尺寸的型槽就要更换不同型号尺寸的刀头，操作繁琐，而且不便于调节多个刀座之间的间距，不可改变开设的多个型槽之间的间距的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中的立体结构示意图；
14.图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；
15.图3为图2中a位置的局部放大图。
16.附图标记：1、u型刀架；2、刀座；3、通孔；4、装刀槽；5、刀头；6、横轴；7、电机；8、第一螺纹孔；9、锁紧螺栓；10、定位槽；11、活动座；12、第二螺纹孔；13、液压缸；14、l型支杆；15、导向槽；16、导向柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请一并参阅图1-图3，其中图1为本实用新型一实施例中的立体结构示意图；图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；图3为图2中a位置的局部放大图，一种数控刨槽机的刀架调节机构，包括：u型刀架1，u型刀架1内设置有多个刀座2，多个刀座2的一侧均开设有通孔3，多个刀座2的外壁上均开设有四个装刀槽4，同一个刀座2上的四个装刀槽4呈等间距环形排布，多个装刀槽4内均安装有刀头5，刀头5的一端延伸至装刀槽4外，u型刀架1内设置有横轴6，横轴6的一端依次贯穿多个通孔，u型刀架1的两侧内壁上均开设有安装孔，横轴6的两端分别贯穿相对应的安装孔，u型刀架1的右侧设置有电机7，电机7的输出轴端与横轴6的一端固定连接，利用电机7便于驱动横轴6旋转，进而可带动多个刀座2旋转，多个通孔3的顶部内部上均开设有第一螺纹孔8，多个第一螺纹孔8内均螺纹安装有锁紧螺栓9，横轴6的顶部等间距开设有多个定位槽10，多个锁紧螺栓9的底端分别延伸至相对应的定位槽10内，利用锁紧螺栓9与定位槽10的插接配合，可对刀座2的位置进行固定，通过设置多个等间距设置的定位槽10，可对刀座2的位置进行调节并固定。
19.本实施例中，u型刀架1的上方设置有活动座11，活动座11的一侧开设有两个第二螺纹孔12，活动座11的底部固定安装有液压缸13，液压缸13的输出轴端与u型刀架1的顶部
固定连接，通过在活动座11上开设两个第二螺纹孔12，便于把活动座11螺纹套接在数控刨槽机上安装的双丝杆上，进而方便控制活动座11平稳移动，通过设置液压缸13，便于对u型刀架1的高度位置进行调节，进而方便后续对料板的刨切加工。
20.本实施例中，u型刀架1的右侧外壁上固定安装有两个l型支杆14，电机7固定安装在两个l型支杆14上，设置两个l型支杆14，起到对电机7的安装位置进行支撑的作用，能够更好的对电机7进行安装固定。
21.本实施例中，横轴6的底部开设有导向槽15，多个通孔3的底部内壁上均固定安装有导向柱16，多个导向柱16均滑动安装在导向槽15内，通过设置导向柱16在导向槽15内的滑动连接，起到对刀座2的滑动方向进行导向的作用，使得刀座2能够在横轴6上平稳进行水平滑动。
22.本实施例中，横轴6上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接，通过设置两个轴承，起到对横轴6进行支撑和定位的作用，使得横轴6能够平稳转动。
23.本实施例中，刀头5通过内六角螺丝安装固定在相对应的装刀槽4内，通过利用内六角螺丝，便于把刀头5安装固定在装刀槽4内，并且方便对刀头5进行拆卸更换。
24.本实施例中，同一个刀座2上的四个刀头5的型号尺寸不同，利用不同型号尺寸的刀头5能够在料板上开设不同尺寸的槽。
25.本实施例中，活动座11螺纹套接在数控刨槽机上安装的双丝杆上，进而通过控制双丝杆的转动，能够控制活动座11进行平稳移动，活动座11带动液压缸13和u型刀架1平稳移动，电机7为可正反转电机，数控刨槽机上安装有控制开关，电机7、液压缸13和控制开关通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制电机7的启停和正反转工作，还可控制液压缸13的启停和复位工作。
26.综上所述，本实用新型提供的一种数控刨槽机的刀架调节机构，在工作时，将料板固定在数控刨槽机的加工台上，调整好加工起点，通过启动液压缸13工作，液压缸13带动u型刀架1向下移动，使得多个刀座2上安装的位于最下方位置的刀头5下移至合适的位置时，停止液压缸13工作，调整好加工起点，通过控制活动座11带动液压缸13和u型刀架的平稳移动，利用多个刀座2上安装的位于最下方位置的刀头5，即可在料板上同时开设多个同一种尺寸的型槽，需要在料板上开设不同尺寸的型槽时，通过启动电机7正转或者反转，可控制横轴6转动，使得横轴6带动多个刀座2进行旋转，把需要使用的刀头5转动至竖直朝下的位置时，停止电机7工作，进而通过制活动座11带动液压缸13和u型刀架的平稳移动，可在料板上同时开设多个另一种尺寸的型槽，进而方便对多个刀座2进行转动调节，并通过在同一个刀座2上安装固定四种不同尺寸的刀头5，可选择需要用到的刀头5进行开槽加工，进而不需多次进行拆卸更换不同型号尺寸的刀头5，操作便捷，省时省力，提高了工作效率，需要对开设的多个型槽的间距进行调节时，通过使用扳手依次把多个锁紧螺栓9分别旋出相对应的定位槽10外，即解除对多个刀座2的固定，便可依次推动多个刀座2在横轴6上水平滑动，把多个刀座2之间的间距调节合适后，再使用扳手依次把多个锁紧螺栓9旋紧在相对应的定位槽10内，即完成了对多个刀座2的位置进行固定，进而方便对多个刀座2之间的间距进行调节并固定，即改变多个刀头5之间的间距，能够根据加工需要改变在料板上开设的多个型槽之间的间距，适用性好。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。