一种球阀用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种球阀用加工装置。


背景技术：

2.球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
3.目前，现有的球阀用加工装置，当需要对加工装置上的球阀的方位进行调节时，需要把球阀从加工装置上的夹持机构上取下，然后再对球阀的方位进行调节，调节好后再利用夹持机构对球阀进行夹持固定，降低了对球阀的加工效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种球阀用加工装置，旨在改善当需要对加工装置上的球阀的方位进行调节时，需要把球阀从加工装置上的夹持机构上取下，然后再对球阀的方位进行调节，调节好后再利用夹持机构对球阀进行夹持固定，降低了对球阀的加工效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种球阀用加工装置，包括夹持组件和焊接组件。
7.所述夹持组件包括支撑板、框架、立柱、夹持机构、箱体、z型板和螺纹杆，所述立柱的一端固定在所述支撑板的上表面上，所述立柱的上端转动设置在所述箱体的下表面上，所述z型板的一端固定在所述箱体的外壁上，所述螺纹杆螺纹贯穿所述z型板，所述夹持机构设置在所述箱体上，所述框架固定在所述支撑板的上表面上。
8.所述焊接组件包括第二滑板、第二滑块、第一电缸、连接杆、第二电缸、l型板、第三电缸和电焊机，所述第二滑板和所述第一电缸均固定在所述框架的下表面上，所述第二滑块滑动设置在所述第二滑板上，所述连接杆固定在所述第一电缸的活塞杆端部和所述第二滑块的外壁之间，所述连接杆和所述第一电缸的活塞杆相互垂直设置，所述第二电缸固定在所述第二滑块的下表面上，所述第二电缸的活塞杆端部固定在所述l型板的上表面上，所述第三电缸固定在所述l型板的侧表面上，所述第三电缸的活塞杆端部固定在所述电焊机的外壁上。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持组件还包括底座，所述底座固定在所述支撑板的下表面上。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持机构包括电机、齿轮传动件、双头螺纹杆、第一滑轨、第一滑块、螺纹套和弧形板，所述电机固定在所述箱体的上表面上，所述双头螺纹杆的端部转动设置在所述箱体内，所述电机的输出轴和所述双头螺纹杆通过所述齿轮传动件传动连接在一起，所述第一滑轨固定在所述箱体的内壁中，所述第一滑块滑动设置
在所述第一滑轨上，所述螺纹套螺纹套设在所述双头螺纹杆上，所述弧形板固定在所述螺纹套的上表面上，所述第一滑块的上表面和所述螺纹套的下表面固定在一起。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述电机包括电机本体和防护外壳，所述电机本体和所述防护外壳均固定在所述箱体的上表面上，所述电机本体设置在所述防护外壳内。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述齿轮传动件包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定在所述双头螺纹杆上，所述第二锥形齿轮固定在所述电机的输出轴上，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述箱体上开设有通孔，所述弧形板贯穿所述通孔。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持机构还包括转动件，所述转动件固定在所述箱体的内壁中，所述双头螺纹杆的端部转动设置在所述转动件内。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持组件还包括第二滑轨和第一滑板，所述第二滑轨设置有两个，两个所述第二滑轨分别固定在所述箱体的下表面和所述支撑板的上表面上，所述第一滑板滑动设置在所述第二滑轨上。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持组件还包括第一手持部，所述第一手持部固定在所述箱体的外壁上。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆包括螺纹杆本体和第二手持部，所述螺纹杆本体螺纹贯穿所述z型板，所述第二手持部固定在所述螺纹杆本体的上端。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种球阀用加工装置，使用时，把待加工的球阀放置到箱体上，然后利用夹持机构把球阀夹持固定住，第一电缸活塞杆的伸缩带动第二滑块纵向移动，即实现了电焊机的纵向移动，第二电缸活塞杆的伸缩带动l型板实现上下移动，即实现了电焊机的上下移动，第三电缸活塞杆的伸缩带动电焊机实现横向移动，在第一电缸、第二电缸、第三电缸和电焊机的共同作用下实现对球阀的电焊，当需要对球阀的方位进行调节时，旋转螺纹杆，使螺纹杆的端部离开支撑板的上表面，转动箱体即可实现对球阀的方位进行调节了，待对球阀的方位调节好后，把持住箱体，反向旋转螺纹杆，螺纹杆的端部通过挤压支撑板的上表面，使箱体被固定在支撑板上，该球阀用加工装置便于对球阀的方位进行调节，提高了对球阀的加工效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施方式提供的一种球阀用加工装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的一种球阀用加工装置的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的夹持组件的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的图3中a区域的放大图；
24.图5为本实用新型实施方式提供的焊接组件的剖面结构示意图。
25.图中：100-夹持组件；110-支撑板；120-底座；130-框架；140-立柱；150-夹持机构；
151-电机；1511-电机本体；1512-防护外壳；152-齿轮传动件；1521-第一锥形齿轮；1522-第二锥形齿轮；153-通孔；154-双头螺纹杆；155-第一滑轨；156-第一滑块；157-螺纹套；158-弧形板；159-转动件；160-第二滑轨；170-第一滑板；180-箱体；190-第一手持部；191-z型板；192-螺纹杆；1921-螺纹杆本体；1922-第二手持部；200-焊接组件；210-第二滑板；220-第二滑块；230-第一电缸；240-连接杆；250-第二电缸；260-l型板；270-第三电缸；280-电焊机。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种球阀用加工装置，包括夹持组件100和焊接组件200。焊接组件200设置在夹持组件100上，该球阀用加工装置便于对球阀的方位进行调节，提高了对球阀的加工效率。
29.请参阅图1-图4，夹持组件100包括支撑板110、框架130、立柱140、夹持机构150、箱体180、z型板191和螺纹杆192，立柱140的一端通过螺栓固定在支撑板110的上表面上，立柱140的上端转动设置在箱体180的下表面上，夹持组件100还包括第二滑轨160和第一滑板170，第二滑轨160设置有两个，两个第二滑轨160分别通过螺栓固定在箱体180的下表面和支撑板110的上表面上，第一滑板170滑动设置在第二滑轨160上，第二滑轨160和第一滑板170使箱体180更加平稳的转动，z型板191的一端通过螺栓固定在箱体180的外壁上，螺纹杆192螺纹贯穿z型板191，螺纹杆192包括螺纹杆本体1921和第二手持部1922，螺纹杆本体1921螺纹贯穿z型板191，第二手持部1922焊接在螺纹杆本体1921的上端，第二手持部1922便于对螺纹杆本体1921进行旋转，本实施例中的第二手持部1922为手轮。
30.夹持机构150设置在箱体180上，夹持机构150包括电机151、齿轮传动件152、双头螺纹杆154、第一滑轨155、第一滑块156、螺纹套157和弧形板158，电机151通过螺栓固定在箱体180的上表面上，双头螺纹杆154的端部转动设置在箱体180内，夹持机构150还包括转动件159，转动件159通过螺栓固定在箱体180的内壁中，双头螺纹杆154的端部转动设置在转动件159内，转动件159使双头螺纹杆154更加顺畅的转动，本实施例中的转动件159为轴承，电机151的输出轴和双头螺纹杆154通过齿轮传动件152传动连接在一起，第一滑轨155通过螺栓固定在箱体180的内壁中，第一滑块156滑动设置在第一滑轨155上，螺纹套157螺纹套设在双头螺纹杆154上，弧形板158通过螺栓固定在螺纹套157的上表面上，第一滑块156的上表面和螺纹套157的下表面通过螺栓固定在一起，电机151输出轴的转动带动齿轮传动件152转动，齿轮传动件152的转动带动双头螺纹杆154转动，两个弧形板158在双头螺纹杆154、第一滑轨155、第一滑块156和螺纹套157的共同作用下实现相向或相反移动，控制电机151输出轴旋转的方向，弧形板158即可实现对球阀的挤压固定。
31.电机151包括电机本体1511和防护外壳1512，电机本体1511和防护外壳1512均通
过螺栓固定在箱体180的上表面上，电机本体1511设置在防护外壳1512内，防护外壳1512保护电机本体1511不被灰尘侵蚀，齿轮传动件152包括第一锥形齿轮1521和第二锥形齿轮1522，第一锥形齿轮1521焊接在双头螺纹杆154上，第二锥形齿轮1522焊接在电机151的输出轴上，第一锥形齿轮1521和第二锥形齿轮1522啮合，第一锥形齿轮1521和第二锥形齿轮1522使电机151的输出轴和双头螺纹杆154可以实现同步转动，箱体180上开设有通孔153，弧形板158贯穿通孔153，通孔153便于弧形板158在箱体180上移动，框架130通过螺栓固定在支撑板110的上表面上，夹持组件100还包括底座120，底座120通过螺栓固定在支撑板110的下表面上，底座120使支撑板110的下表面离开地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀支撑板110的下表面，夹持组件100还包括第一手持部190，第一手持部190通过螺栓固定在箱体180的外壁上，第一手持部190便于对箱体180进行旋转，本实施例中的第一手持部190为把手。
32.请参阅图2和图5，焊接组件200包括第二滑板210、第二滑块220、第一电缸230、连接杆240、第二电缸250、l型板260、第三电缸270和电焊机280，第二滑板210和第一电缸230均通过螺栓固定在框架130的下表面上，第二滑块220滑动设置在第二滑板210上，连接杆240通过螺栓固定在第一电缸230的活塞杆端部和第二滑块220的外壁之间，连接杆240和第一电缸230的活塞杆相互垂直设置，第二电缸250通过螺栓固定在第二滑块220的下表面上，第二电缸250的活塞杆端部通过螺栓固定在l型板260的上表面上，第三电缸270通过螺栓固定在l型板260的侧表面上，第三电缸270的活塞杆端部通过螺栓固定在电焊机280的外壁上。
33.具体的，该球阀用加工装置的工作原理：使用时，把待加工的球阀放置到箱体180上，然后利用夹持机构150把球阀夹持固定住，启动第一电缸230、第二电缸250和第三电缸270，第一电缸230活塞杆的伸缩带动第二滑块220纵向移动，即实现了电焊机280的纵向移动，第二电缸250活塞杆的伸缩带动l型板260实现上下移动，即实现了电焊机280的上下移动，第三电缸270活塞杆的伸缩带动电焊机280实现横向移动，在第一电缸230、第二电缸250、第三电缸270和电焊机280的共同作用下实现对球阀的电焊，当需要对球阀的方位进行调节时，旋转螺纹杆192，使螺纹杆192的端部离开支撑板110的上表面，转动箱体180即可实现对球阀的方位进行调节了，待对球阀的方位调节好后，把持住箱体180，反向旋转螺纹杆192，螺纹杆192的端部通过挤压支撑板110的上表面，使箱体180被固定在支撑板110上，该球阀用加工装置便于对球阀的方位进行调节，提高了对球阀的加工效率。
34.需要说明的是，电机151、第一电缸230、第二电缸250、第三电缸270和电焊机280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
35.电机151、第一电缸230、第二电缸250、第三电缸270和电焊机280的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。