一种印制电路板的制作方法

1.本实用新型实施例涉及电路板技术领域，具体涉及一种印制电路板。


背景技术：

2.现代社会，信息化产业发展迅速，电子产品呈现出轻薄化、小型化、多功能化的发展趋势，而印制电路板(pcb)是电子产品中的一个重要的电子部件，其不仅是电子元器件的支撑体，而且还是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
3.现有技术中，印制电路板的安装较为固定，不方便后期的维护和更换，同时现有的印制电路板在使用时，其散热效果较差，容易导致热量堆积，对印制电路板上精密零件造成影响，影响印制电路板的使用寿命。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种印制电路板，以解决现有技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
6.一种印制电路板，包括安装基座、第一滑杆和滑块，所述安装基座上表面两侧均设置有若干安装槽，所述第一滑杆的数量与安装槽的数量相适应，所述第一滑杆装嵌在安装槽内部，所述滑块的数量与第一滑杆的数量相适应，所述滑块装嵌在第一滑杆周侧面，所述滑块与第一滑杆之间滑动配合，所述滑块上表面安装有铝制基板，两个所述铝制基板一表面均设置有卡槽，两个所述卡槽之间安装有电路板，所述安装基座上表面安装有散热板，所述散热板与电路板之间相互配合。
7.进一步地，所述滑块一表面与安装槽内部一表面之间安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧缠绕在第一滑杆周侧面。
8.进一步地，所述安装基座一表面设置有放置槽，所述放置槽内部安装有散热箱，所述散热箱周侧面与放置槽内表面之间滑动配合，所述放置槽上表面和下表面均设置有若干通风槽。
9.进一步地，所述散热箱通过通风槽与散热板之间相连通，所述散热箱内部安装有若干散热风扇，所述散热箱一表面安装有把手。
10.进一步地，两个所述卡槽一表面均设置有若干滑槽，所述滑槽内部均装嵌有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆周侧面装嵌有滑板。
11.进一步地，所述滑板与两个第二滑杆之间滑动配合，所述滑板一表面与滑槽内部一表面之间安装有两个第二复位弹簧。
12.进一步地，两个所述第二复位弹簧分别缠绕在两个第二滑杆周侧面，所述滑板另一表面安装有卡柱，所述卡柱一端与电路板之间相互配合。
13.本实用新型的实施方式具有如下优点：
14.1、本实用新型通过第一滑杆、滑块和第一复位弹簧结构，方便两个铝制基板的滑动以及复位，从而方便根据电路板的大小进行自动调整，方便安装不同类型的电路板，提高装置的使用灵活性，同时通过卡槽和卡柱结构，方便电路板的安装和拆卸，便于后期的维护和更换。
15.2、本实用新型通过散热板和散热箱结构，及时对电路板工作时产生的热量进行散热，避免热量堆积，保证电路板的正常运行，增加电路板的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1为本实用新型实施方式中一种印制电路板的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施方式中一种印制电路板的后视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施方式中一种印制电路板的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施方式中一种印制电路板的前视结构示意图；
21.图5为本实用新型中滑槽的内部结构示意图。
22.图中：1、安装基座；2、安装槽；3、第一滑杆；4、第一复位弹簧；5、滑块；6、铝制基板；7、卡槽；8、卡柱；9、电路板；10、散热板；11、放置槽；12、散热箱；13、把手；14、滑槽；15、第二滑杆；16、滑板；17、第二复位弹簧。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图5所示，本实用新型提供了一种印制电路板，包括安装基座1、第一滑杆3和滑块5，安装基座1上表面两侧均设置有若干安装槽2，第一滑杆3的数量与安装槽2的数量相适应，第一滑杆3装嵌在安装槽2内部，滑块5的数量与第一滑杆3的数量相适应；
25.设置卡槽7的作用在于：现有技术中，印制电路板的安装较为固定，不方便后期的维护和更换，特设置卡槽7方便电路板9的安装和拆卸，便于后期的维护和更换，为了更好的说明上述效果，对此具体论述如下：
26.滑块5装嵌在第一滑杆3周侧面，滑块5与第一滑杆3之间滑动配合，滑块5上表面安装有铝制基板6，两个铝制基板6一表面均设置有卡槽7，两个卡槽7之间安装有电路板9，安装基座1上表面安装有散热板10，散热板10与电路板9之间相互配合。
27.滑块5一表面与安装槽2内部一表面之间安装有第一复位弹簧4，第一复位弹簧4缠绕在第一滑杆3周侧面，方便两个铝制基板6的滑动以及复位，从而方便根据电路板9的大小进行自动调整，方便安装不同类型的电路板9，提高装置的使用灵活性。
28.设置散热板10和散热箱12的作用在于：现有的印制电路板在使用时，其散热效果较差，容易导致热量堆积，对印制电路板上精密零件造成影响，影响印制电路板的使用寿命，特设置散热板10和散热箱12及时对电路板9工作时产生的热量进行散热，避免热量堆积，保证电路板9的正常运行，增加电路板9的使用寿命，为了更好的说明上述效果，对此具体论述如下：
29.安装基座1一表面设置有放置槽11，放置槽11内部安装有散热箱12，散热箱12周侧面与放置槽11内表面之间滑动配合，放置槽11上表面和下表面均设置有若干通风槽，散热箱12通过通风槽与散热板10之间相连通，散热箱12内部安装有若干散热风扇，散热箱12一表面安装有把手13。
30.两个卡槽7一表面均设置有若干滑槽14，滑槽14内部均装嵌有两个第二滑杆15，两个第二滑杆15周侧面装嵌有滑板16。
31.滑板16与两个第二滑杆15之间滑动配合，滑板16一表面与滑槽14内部一表面之间安装有两个第二复位弹簧17，两个第二复位弹簧17分别缠绕在两个第二滑杆15周侧面，滑板16另一表面安装有卡柱8，卡柱8一端与电路板9之间相互配合。
32.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供了一种印制电路板，其使用方法为：将电路板9放入两个卡槽7之间，通过卡柱8将电路板9进行卡接，在需要放置不同大小的电路板9时，通过第一滑杆3、滑块5和第一复位弹簧4结构，方便两个铝制基板6的滑动以及复位，从而方便根据电路板9的大小进行自动调整，方便安装不同类型的电路板9，提高装置的使用灵活性，通过散热板10和散热箱12结构，及时对电路板9工作时产生的热量进行散热，避免热量堆积，保证电路板9的正常运行，增加电路板9的使用寿命。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。