一种方便拆卸的印制电路板的制作方法

1.本实用新型涉及印制电路板技术领域，尤其涉及一种方便拆卸的印制电路板。


背景技术：

2.印制电路板又称为pcb板，是重要的电子部件，是电子元器件电气连接的载体。目前的pcb板在安装的过程中通常都是采用螺栓进行的，当需要对pcb板进行拆卸维护时，还需要使用专用工具对螺栓进行操作，安装和拆卸pcb板都会浪费工作人员大量的时间，降低了pcb板的实用性，不利于使用。
3.为解决上述问题，中国实用新型专利，授权公告号为cn209659817u，公开了一种能够快速拆卸的pcb板，其主要技术点为：向上手拉动手柄，pcb板主体从壳体内部移出，接着向中间位置挤压两组弧形板，并将pcb板主体快速放入壳体内，然后第二弹簧产生弹力带动弧形板快速进入通孔内，弧形板与通孔相贴合，第一弹簧产生弹力将固定杆和固定板向两侧移动，该设计用于提高拆卸组装的便捷性。
4.对于上述现有技术，需要在pcb板主体上安装手柄，以及开设凹槽，以上方式只适用特定类型的pcb板主体，不具有普遍性；即如何使印制电路板安装和拆卸更为便捷，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种方便拆卸的印制电路板，解决现有技术中印制电路板安装和拆卸不便捷的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种方便拆卸的印制电路板，包括：座体、顶升组件、电路板本体以及旋转限位组件；所述座体内开设有一容置槽,所述容置槽的槽壁开设有通孔；所述顶升组件安装于所述容置槽的底部，所述顶升组件的输出端能够向所述容置槽的槽口作伸缩运动；所述电路板本体的底面与所述顶升组件的输出端抵接；所述旋转限位组件包括旋转件和限位件，所述旋转件铰接于所述容置槽的槽壁上、并能够向所述电路板本体方向旋转，当所述旋转件的端面与所述电路板本体的顶面抵接时，所述限位件穿过所述通孔、并配合插设于所述旋转件内，所述限位件用于限制所述旋转件的旋转。进一步的，所述顶升组件包括弹性垫板和驱动件，所述弹性垫板一侧与所述电路板本体抵接；所述驱动件的输出端与所述弹性垫板另一侧传动连接，以用于驱动所述弹性垫板向所述容置槽的槽口方向运动。
7.进一步的，所述弹性垫板包括上垫板、下垫板和弹性件，所述上垫板与所述电路板本体抵接；所述下垫板与所述驱动件的输出端连接；所述弹性件的两端分别与所述上垫板和所述下垫板固定连接。
8.进一步的，所述上垫板和所述下垫板之间形成散热腔，所述上垫板上开设有与所述散热腔连通的第一散热孔。
9.进一步的，所述容置槽的槽壁开设有第二散热孔，所述第二散热孔与所述第一散
热孔相连通。
10.进一步的，所述弹性件为弹簧。
11.进一步的，所述弹性垫板还包括导向杆，所述上垫板的底面开设有凹槽，所述导向杆的一端固设于所述容置槽的底面，所述导向杆的另一端滑动穿过所述下垫板、并能够沿所述凹槽配合滑移；所述弹簧套设于所述导向杆上。
12.进一步的，所述驱动件为气缸或电动推杆。
13.进一步的，所述旋转件的端面包覆有弹性垫，所述弹性垫能够与所述电路板本体的顶面抵接。
14.进一步的，所述限位件为插杆，所述插杆上包覆有防滑纹。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：顶升组件的输出端能够向容置槽的槽口作伸缩运动；电路板本体的底面与顶升组件的输出端抵接；旋转件铰接于容置槽的槽壁上、并能够向电路板本体方向旋转，当旋转件的端面与电路板本体的顶面抵接时，限位件穿过容置槽的侧壁、并配合插设于旋转件内；通过上述设置方式，使得电路板本体的安装和拆卸更为便捷。
附图说明
16.图1是根据本实用新型实施例所述的方便拆卸的印制电路板的结构示意图；
17.图2是根据图1中a结构的示意图；
18.图中：1.座体，1a.容置槽，2.顶升组件，21.弹性垫板，211.上垫板，211a.凹槽，211b.第一散热孔，212.下垫板，213.弹性件，214.导向杆，22.驱动件，3.电路板本体，4.旋转限位组件，41.旋转件，411.弹性垫，42.限位件，a.散热腔。
具体实施方式
19.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1-2所示，本实用新型提供了一种方便拆卸的印制电路板，包括：座体1、顶升组件2、电路板本体3以及旋转限位组件4。
21.其中，所述座体1内开设有一容置槽1a，所述容置槽1a的槽壁开设有通孔。
22.所述顶升组件2安装于所述容置槽1a的底部，所述顶升组件2的输出端能够向所述容置槽1a的槽口作伸缩运动。
23.所述电路板本体3的底面与所述顶升组件2的输出端抵接。
24.所述旋转限位组件4包括旋转件41和限位件42，所述旋转件41铰接于所述容置槽1a的槽壁上、并能够向所述电路板本体3方向旋转，当所述旋转件41的端面与所述电路板本体3的顶面抵接时，所述限位件42穿过所述通孔、并配合插设于所述旋转件41内。
25.于本实施例中，当需要安装电路板本体3时，将电路板本体3沿容置槽1a的槽壁放置在顶升组件2的输出端上，接着将旋转件41向电路板本体3方向旋转，直到旋转件41的端面与电路板本体3的顶面相抵，此时通过限位件42穿过容置槽1a侧壁上开设的通孔、并插入旋转件41内，以用于限制旋转件41的旋转，上述设置方式使得电路板本体3被固定在顶升组
件2与旋转件41之间，保证了固定的稳定性；当需要拆卸电路板本体3时，只需要抽出限位件42，同时顶升组件2的输出端向容置槽1a的槽口方向延伸，直到电路板本体3从容置槽1a内顶出，上述设置方式使得电路板本体3的拆卸更为便捷。
26.进一步的，所述顶升组件2包括弹性垫板21和驱动件22，所述弹性垫板21一侧与所述电路板本体3抵接；所述驱动件22的输出端与所述弹性垫板21另一侧传动连接，以用于驱动所述弹性垫板21向所述容置槽1a的槽口方向运动。
27.其中，所述弹性垫板21包括上垫板211、下垫板212和弹性件213，所述上垫板211与所述电路板本体3抵接；所述下垫板212与所述驱动件22的输出端连接；所述弹性件213的两端分别与所述上垫板211和所述下垫板212固定连接。
28.于本实施例中，为了避免座体1受到震动导致电路板本体3损坏，对顶升组件2的结构作进一步限定，当电路板本体3受到震动时，上垫板211向下移动、并压缩弹性件213，弹性件213用于对震动进行缓冲。
29.再进一步的，所述弹性件213为弹簧；所述弹性垫板21还包括导向杆214，所述上垫板211的底面开设有凹槽211a，所述导向杆214的一端固设于所述容置槽1a的底面，所述导向杆214的另一端滑动穿过所述下垫板212、并能够沿所述凹槽211a配合滑移；所述弹簧套设于所述导向杆214上。
30.另外，所述旋转件41为金属板，所述金属板的端面包覆有弹性垫411，所述弹性垫411能够与所述电路板本体3的顶面抵接。
31.于本实施例中，为了更好的减少电路板本体3的震动，对弹性垫板21和旋转件41的结构进行限定，当电路板本体3向下震动时，上垫板211向下移动、并压缩弹簧，同时导向杆214配合伸入凹槽211a内，直到导向杆214与凹槽211a底面相抵，上述设置方式，导向杆214不仅用于对弹簧受压进行导向，而且也避免弹簧受压超过最大形变量损坏，当电路板本体3向上震动时，电路板本体3与弹性垫411抵接，以避免电路板本体3直接与旋转件41碰撞。
32.更进一步的，所述上垫板211和所述下垫板212之间形成散热腔a，所述上垫板211上开设有与所述散热腔a连通的第一散热孔211b；所述容置槽1a的槽壁开设有第二散热孔，所述第二散热孔与所述第一散热孔211b相连通。
33.于本实施例中，为了使电路板本体3产生的热量更好的散失，对上垫板211和容置槽1a的结构进一步限定，其中电路板本体3产生的热量会通过第一散热孔211b进入散热腔a中，再由散热腔a穿过第二散热孔进入大气中。
34.本实用新型的具体工作流程，旋转件41选用金属板，限位件42选用插杆，驱动件22选用气缸。
35.当需要安装电路板本体3时，将电路板本体3沿容置槽1a的槽壁放置在上垫板211上，接着将金属板向电路板本体3方向旋转，直到弹性垫411与电路板本体3的顶面相抵，此时将插杆滑动穿过容置槽1a侧壁的通孔、并插入金属板内，以用于限制金属板的旋转；当需要拆卸电路板本体3时，只需要抽出插杆，同时气缸的输出端带动下垫板212，进而带动上垫板211向容置槽1a的槽口方向延伸，直到电路板本体3被上垫板211从容置槽1a顶出，需要说明的是，插杆上包覆有防滑纹，可以增大插杆在通孔内的摩擦力，以提高插杆在通孔内的稳定性。
36.整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人
员公知的现有技术。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。