新风系统和机柜的制作方法

1.本实用新型涉及除尘领域，具体而言，涉及一种新风系统和机柜。


背景技术：

2.在计算机网络和电力蓬勃发展的背景下，通信行业和电力行业得到了显著的发展和壮大，从以往传统的2g发展为3g，到目前社会中普遍应用的 4g和5g，都将决定了未来户外设施的大量投入和使用，其空调、新风类节能降温除尘装置就成为户外机柜中必不可少的装置。
3.传统的用于给机柜降温和除尘装置都简单的采用风机进行降温，利用风机的滤网进行隔尘，滤网在灰尘、杨絮较重的场景下，容易造成集尘堵塞，需要人力经常去现场清洗更换，维护成本高，不适宜通信基站无人值守的要求，还会导致机柜通风失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新风系统和机柜，其能够更好的实现除尘。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种新风系统，包括机壳、旋风除尘器和风机；
7.所述机壳具有一容置空间，所述容置空间内设置有隔板，所述隔板将所述容置空间分隔为第一容置空间和第二容置空间，所述第二容置空间位于所述第一容置空间的顶部，所述机壳设置有与所述第二容置空间连通的出风孔；
8.所述旋风除尘器设置于所述第一容置空间，且所述旋风除尘器具有气体进口、气体出口和灰尘出口，所述气体进口用于气体了流入所述旋风除尘器，所述气体出口与所述第二容置空间连通，所述旋风除尘器用于对气体进口流入的空气进行除尘，以使灰尘由所述灰尘出口流出和使气体由所述气体出口流出；
9.所述风机设置于所述第二容置空间，所述风机用于使所述第二容置空间的气体由所述出风孔排出。
10.在可选的实施方式中，所述旋风除尘器包括壳体和进气管，所述壳体具有一除尘空间，所述除尘空间包括相互连通的第一段和第二段，所述第一段呈圆柱形，所述第二段呈圆台形，且所述第二段向着远离所述第一段的方向截面逐渐变小，所述进气管设置于所述壳体上，所述气体进口设置于所述进气管，所述气体进口与所述第一段连通，且所述进气管与所述第一段相切，所述气体出口设置于所述第一段的顶部，所述灰尘出口设置于所述第二段的底部。
11.在可选的实施方式中，所述旋风除尘器还包括出气管，所述出气管设置于所述第一段的端部，所述气体出口形成于所述出气管，所述隔板设置有安装孔，所述出气管的一端伸入所述第一段，且所述出气管伸入所述第一段的端部低于所述进气管，所述出气管的另一端通过所述安装孔伸入所述第二容置空间。
12.在可选的实施方式中，所述新风系统还包括喷嘴，所述喷嘴安装于所述出风孔，所
述喷嘴具有一出风流道，所述出风流道，所述出风流道的流通面积向着远离机壳的方向逐渐变小。
13.在可选的实施方式中，所述喷嘴呈漏斗状。
14.在可选的实施方式中，所述新风系统还包括分隔件，所述分隔件设置于所述第二容置空间，所述分隔件将所述第二容置空间分隔为第一腔室和第二腔室，所述喷嘴的数量包括多个，所述机壳上设置有多个所述出风孔，多个所述出风孔均与所述第二腔室连通，多个所述喷嘴分别安装于多个所述出风孔，所述气体出口与所述第一腔室连通，所述分隔件上开设有安装口，所述风机设置于所述第一腔室，且所述风机的出风口安装于所述安装口，所述风机可将第一腔室的气体鼓入所述第二腔室。
15.在可选的实施方式中，所述风机的数量包括多个，所述分隔件上设置有多个所述安装口，多个所述风机均设置于所述第一腔室，且多个所述风机的出风口分别安装于多个所述安装口。
16.在可选的实施方式中，所述旋风除尘器的数量包括多个，多个所述旋风除尘器均设置于所述第一容置空间，且多个所述旋风除尘器的气体出口均与所述第二容置空间连通。
17.在可选的实施方式中，所述新风系统还包括集尘盒和导轨，所述机壳的底部设置有出料口，所述灰尘出口与所述出料口连通，所述导轨安装于所述机壳的底部，所述集尘盒可拆卸地安装于导轨，所述集尘盒用于盛接有所述出料口流出的灰尘。
18.第二方面，本实用新型提供一种机柜，包括机柜本体、风扇和前述实施方式中任一项所述的新风系统，所述机柜具有一安装空间，所述安装空间用于安装电子设备，所述风扇安装于所述机柜，且所述风扇与所述安装空间连通，所述机壳安装于所述机柜，所述出风孔与所述安装空间连通，所述气体进口与所述机柜外部连通。
19.本实用新型实施例提供的新风系统和机柜的有益效果包括：
20.本技术通过在机壳容置空间内设置隔板，利用隔板将容置空间分隔为第一容置空间和第二容置空间，且使的第二容置空间位于第一容置空间的顶部，并在机壳设置与第二容置空间连通的出风孔，将旋风除尘器设置于第一容置空间，且使旋风除尘器的气体出口与第二容置空间连通，使得旋风除尘器用于对气体进口流入的空气进行除尘，以使灰尘由所述灰尘出口流出和使气体由气体出口流出，将风机设置于第二容置空间，风机用于使第二容置空间的气体由出风孔排出，从而本技术通过风机与旋风除尘器配合可以过滤空气中的灰尘，并可将过滤后的新风由出风孔送出。同时，也避免了使用滤网，使的维护更加方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的新风系统的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的新风系统的结构的剖视示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的新风系统去除盖体的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的新风系统的除尘器的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的新风系统的除尘器的剖视结构示意图。
27.图标:100-新风系统；110-机壳；111-容置空间；113-隔板；115-第一容置空间；117-第二容置空间；119-出风孔；121-机壳本体；123-盖体； 125-安装孔；127-第一腔室；128-第二腔室；129-出料口；130-旋风除尘器；131-气体进口；133-气体出口；135-灰尘出口；137-壳体；139-进气管；141-除尘空间；143-第一段；145-第二段；147-出气管；150-风机； 170-喷嘴；171-出风流道；180-分隔件；181-安装口；191-集尘盒；192
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导轨。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参照图1，本实用新型实施例提供一种机柜(图未示)。机柜包括机柜本体(图未示)、风扇(图未示)和新风系统100，机柜具有一安装空间 (图未示)，安装空间用于安装通讯设备、数据存储设备、服务器等电子设备。机柜上开设有通气口(图未示)，风扇安装于通气口，且风扇与安装空间连通，风扇用于将机柜内的空气排出，新风系统100安装于机柜，新风系统100用于向机柜的安装空间内送风，以实现机柜内空气的对流，从而对机柜内电子设备的降温。
35.请参照图1、图2和图5，在本实施例中，新风系统100包括机壳110、旋风除尘器130和风机150。机壳110具有一容置空间111，容置空间111 内设置有隔板113，隔板113将容置空间111分隔为第一容置空间115和第二容置空间117，第二容置空间117位于第一容置空间115的顶部，机壳 110与机柜连接。机壳110设置有与第二容置空间117连通的出风孔119，出风孔119与安装空间连通。旋风除尘器130设置于第一容置空间115，且旋风除尘器130具有气体进口131、气体出口133和灰尘出口135，气体进口131与机柜外连通，气体进口131用于气体了流入旋风除尘器130，气体出口133与第二容置空间117连通，旋风除尘器130用于对气体进口131 流入的空气进行除尘，以使灰尘由灰尘出口135流出和使气体由气体出口 133流出。风机150设置于第二容置空间117，风机150用于使第二容置空间117的气体由出风孔119排出。
36.本技术通过在机壳110容置空间111内设置隔板113，利用隔板113将容置空间111分隔为第一容置空间115和第二容置空间117，且使的第二容置空间117位于第一容置空间115的顶部，并在机壳110设置与第二容置空间117连通的出风孔119，将旋风除尘器130设置于第一容置空间115，且使旋风除尘器130的气体出口133与第二容置空间117连通，使得旋风除尘器130用于对气体进口131流入的空气进行除尘，以使灰尘由灰尘出口135流出和使气体由气体出口133流出，将风机150设置于第二容置空间117，风机150用于使第二容置空间117的气体由出风孔119排出，从而本技术通过风机150与旋风除尘器130配合可以过滤空气中的灰尘，并可将过滤后的新风由出风孔送出。同时，也避免了使用滤网，使的维护更加方便。
37.在本实施例中，机壳110呈长方体结构，由不锈钢钣金制成。机壳110 包括机壳本体121和盖体123，容置空间111设置在机壳本体121。盖体123 通过螺钉可拆卸的安装在机壳本体121。盖体123可对机壳本体121的容置空间111进行密封。
38.请参照图2、图3、图4和图5，在本实施例中，旋风除尘器130包括壳体137和进气管139，壳体137具有一除尘空间141，除尘空间141包括相互连通的第一段143和第二段145，第一段143呈圆柱形，第二段145呈圆台形，且第二段145向着远离第一段143的方向截面逐渐变小，进气管 139设置于壳体137上，气体进口131设置于进气管139，气体进口131与第一段143连通，且进气管139与第一段143相切，气体出口133设置于第一段143的顶部，灰尘出口135设置于第二段145的底部。
39.由于气体进口131与第一段143相切，由气体进口131高速流入空气导入在离心力和重力的作用下灰尘等颗粒物会向下运动，最终由灰尘出口 135流出，而分离干净的空气在风机150的作用下从而向上运动由气体出口 133流入第二容置空间117，由排气孔流向机柜内，从而向机柜输送无尘新风，而配合风扇从而可使得机柜内风可以进行循环。
40.在本实施例中，气体进口131通过管道与机壳110的外部连接。当然在本技术的另外一些实施例中，也可以通过在第一容置空间115的侧壁开设通孔的方式实现气体进口131与机壳110的外部连通。
41.在本实施例中，旋风除尘器130还包括出气管147，出气管147设置于第一段143的端部，气体出口133形成于出气管147，隔板113设置有安装孔125，出气管147的一端伸入第一段143，且出气管147伸入第一段143 的端部低于进气管139，出气管147的另一端通过安装孔125伸入第二容置空间117。
42.设置出气管147，并且让出气管147伸入第一段143的端部低于进去管，从而可以避免由进气管139流入的含有灰尘的空气直接进入出气管147的气体出口133，从而提高了气体出口133空气的洁净度。
43.在本实施例中，新风系统100还包括喷嘴170，喷嘴170安装于出风孔 119，喷嘴170具有一出风流道171，出风流道171的流通面积向着远离机壳110的方向逐渐变小。
44.设置喷嘴170，并且让喷嘴170的出风流道171向着远离机壳110的方向逐渐变小，从而通过限制出风流道171的截面积，从而提高出风的速度，实现更好的降温效果。
45.在本实施例中，喷嘴170呈漏斗状。将喷嘴170设置为漏斗状便于加工，同时也可以让流出的风速更大。
46.请参照图2和图3，在本实施例中，新风系统100还包括分隔件180，分隔件180设置于第二容置空间117，分隔件180将第二容置空间117分隔为第一腔室127和第二腔室128，喷嘴170的数量包括多个，机壳110上设置有多个出风孔119，多个出风孔119均与第二腔室128连通，多个喷嘴 170分别安装于多个出风孔119，气体出口133与第一腔室127连通，分隔件180上开设有安装口181，风机150设置于第一腔室127，且风机150的出风口安装于安装口181，风机150可将第一腔室127的气体鼓入第二腔室 128。
47.在本实施例中，风机150为离心风机150，分中在转动过程中通过离心形成负压将第一腔室127的空气吸入风机150内，再通过离心将空气由安装口181鼓入第二腔室128。当然，在本技术的另外一些实施例中，风机 150也可以是贯流风机150或者轴流风机150等。
48.设置分隔件180，从而可以利用风机150将第一腔室127洁净的空气鼓入第二腔室128，以增大和均衡第二腔室128的压力，使得多个喷嘴170流出的风的风速更高，使得降温效果更好。
49.在本实施例中，风机150的数量包括两个，分隔件180上设置有两个安装口181，两个安装口181设置在分隔件180的两侧，两个风机150均设置于第一腔室127，且两个风机150的出风口分别安装于两个安装口181。设置两个风机150可以更好的向第二腔室128鼓风增压。
50.当然，在本技术的另外一些实施例中，风机150的数量也可以是多个或者一个，安装口181的数量与风机150的数量一一对应。在风机150为一个时，安装口181可以设置在分隔件180的中部。在安装口为多个时，多个安装口均匀设置在分隔件上。
51.在本实施例中，旋风除尘器130的数量包括三个，三个旋风除尘器130 均并排设置于第一容置空间115，且多个旋风除尘器130的气体出口133均与第二容置空间117连通。
52.请参照图1、图2和图3，在本实施例中，新风系统100还包括集尘盒 191和导轨192，机壳110的底部设置有出料口129，灰尘出口135与出料口129连通，导轨192安装于机壳110的底部，集尘盒191可拆卸地安装于导轨192，集尘盒191用于盛接有出料口129流出的灰尘。将集尘盒191 安装在机壳110的底部，旋风除尘器130在除尘过程中，灰尘会随着重力自动掉落在集尘盒191内，可以更好的方便灰尘的收集和清理。
53.本实用新型实施例提供的新风系统100和机柜的有益效果包括：
54.本技术通过在机壳110容置空间111内设置隔板113，利用隔板113将容置空间111分隔为第一容置空间115和第二容置空间117，且使的第二容置空间117位于第一容置空间115的顶部，并在机壳110设置与第二容置空间117连通的出风孔119，将旋风除尘器130设置
于第一容置空间115，且使旋风除尘器130的气体出口133与第二容置空间117连通，使得旋风除尘器130用于对气体进口131流入的空气进行除尘，以使灰尘由灰尘出口135流出和使气体由气体出口133流出，将风机150设置于第二容置空间117，风机150用于使第二容置空间117的气体由出风孔119排出，从而本技术通过风机150与旋风除尘器130配合可以过滤空气中的灰尘，并可将过滤后的新风由出风孔119送出。同时，也避免了使用滤网，使的维护更加方便。
55.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。