一种叠装大功率PTC加热器的制作方法

一种叠装大功率ptc加热器
技术领域
1.本实用新型涉及一种叠装大功率ptc加热器，属于ptc加热器技术领域。


背景技术：

2.ptc加热器，采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成，该类型ptc发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。
3.现有的叠装ptc加热器在使用过程中，当需要使用大功率ptc加热器时，需要增加ptc加热器的体积才能实现，同时当ptc加热器出现故障时，大多直接对其进行整体更换，而导致后期使用成本较高，同时仅仅在加热体外侧的金属壳上添加导热片，不能有效的进行导热，会出现能源的浪费，进而导致ptc加热器的加热效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种叠装大功率ptc加热器，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便对ptc加热器进行维修，同时有效的提高了ptc加热器的功率和使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种叠装大功率ptc加热器，包括壳体一和壳体二，所述壳体一位于所述壳体二的前侧，所述壳体一与所述壳体二之间通过多个锁紧螺钉固定连接，所述壳体二的顶端外壁和底端外壁上均固定设有绝缘块，所述绝缘块上均固定贯穿设有电极片，所述电极片靠近所述壳体二的一端均延伸至所述壳体二内，所述电极片之间固定连接有ptc加热体，所述壳体一与所述壳体二之间阵列插设有多个导热片一，所述导热片一靠近所述ptc加热体的一端均固定连接有导热片二，所述导热片一的另一端均固定连接有导热片三。
7.进一步的，所述壳体一和所述壳体二的规格相同。
8.进一步的，所述壳体一的前侧对称开设有多个与所述锁紧螺钉相匹配的凹槽，所述壳体二的前侧对称开设有多个与所述锁紧螺钉相匹配的螺纹槽。
9.进一步的，所述壳体一的后侧环绕固定设有多个限位插块，所述壳体二的前侧环绕开设有多个与所述限位插块相匹配的限位插槽。
10.进一步的，所述壳体一的后侧和所述壳体二的前侧均阵列开设有多个与所述导热片一相匹配的通槽。
11.进一步的，所述导热片一的外壁上均固定套设有绝缘套且绝缘套均与相邻的所述通槽的内壁抵触。
12.进一步的，所述导热片三均为m型结构，所述导热片三均与所述壳体一、壳体二相邻的一侧外壁抵触。
13.进一步的，所述导热片一、导热片二、导热片三的材质均相同。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了导热片一、导热片二和导热片三，通过导热片一和导热片二可以将热量传输至导热片三处，并通过导热片三进行导热，同时导热片三与壳体一和壳体二抵触，从而使得导热片三同时可以通过与壳体一和壳体二换热，进而提高了加热器的加热效果，同时将ptc加热体设置为u型环状，从而可以在加热器体积小幅度增加的情况下，有效的提高加热器的功率，通过使用锁紧螺钉将壳体一和壳体二固定，从而方便对装置进行拆卸和安装，进而便于后期的维修，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便对ptc加热器进行维修，同时有效的提高了ptc加热器的功率和使用效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种叠装大功率ptc加热器的主视图；
18.图2是本实用新型一种叠装大功率ptc加热器的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种叠装大功率ptc加热器的壳体一、壳体二、导热片一、导热片二和导热片三的仰视图；
20.图4是本实用新型一种叠装大功率ptc加热器的壳体一和壳体二的仰视图；
21.图中标号：1、壳体一；2、壳体二；3、锁紧螺钉；4、绝缘块；5、电极片；6、ptc加热体；7、导热片一；8、导热片二；9、导热片三；10、螺纹槽；11、限位插块；12、限位插槽；13、通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种叠装大功率ptc加热器，包括壳体一1和壳体二2，壳体一1位于壳体二2的前侧，壳体一1与壳体二2之间通过多个锁紧螺钉3固定连接，壳体二2的顶端外壁和底端外壁上均固定设有绝缘块4，绝缘块4上均固定贯穿设有电极片5，电极片5靠近壳体二2的一端均延伸至壳体二2内，电极片5之间固定连接有ptc加热体6，壳体一1与壳体二2之间阵列插设有多个导热片一7，导热片一7靠近ptc加热体6的一端均固定连接有导热片二8，导热片一7的另一端均固定连接有导热片三9。
25.具体的，如图1与图2所示，壳体一1和壳体二2的规格相同，壳体一1的前侧对称开设有多个与锁紧螺钉3相匹配的凹槽，壳体二2的前侧对称开设有多个与锁紧螺钉3相匹配的螺纹槽10，通过使用锁紧螺钉3将壳体一1和壳体二2固定，从而方便对装置进行拆卸和安装，进而便于后期的维修。
26.具体的，如图1-图3所示，壳体一1的后侧和壳体二2的前侧均阵列开设有多个与导热片一7相匹配的通槽13，导热片一7的外壁上均固定套设有绝缘套且绝缘套均与相邻的通槽13的内壁抵触，导热片三9均为m型结构，导热片三9均与壳体一1、壳体二2相邻的一侧外壁抵触，导热片一7、导热片二8、导热片三9的材质均相同，通过导热片一7和导热片二8可以
将热量传输至导热片三9处，并通过导热片三9进行导热，同时导热片三9与壳体一1和壳体二2抵触，从而使得导热片三9同时可以与壳体一1和壳体二2进行换热，进而提高了加热器的加热效果，同时将ptc加热体6设置为u型环状，从而可以有效的提高加热器的功率。
27.实施例2，请参阅图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：壳体一1的后侧环绕固定设有多个限位插块11，壳体二2的前侧环绕开设有多个与限位插块11相匹配的限位插槽12，通过设置限位插块11和限位插槽12，从而可以有效的提高壳体一1与壳体二2之间的稳定性。
28.本实用新型工作原理：在安装时，将导热片二8放置在对应的通槽13内，然后将壳体一1合扣在壳体二2上，此时限位插块11将插入至对应的限位插槽12内，然后使用工具将锁紧螺钉3旋紧在对应的螺纹槽10内，从而将壳体一1与壳体二2固定，在使用过程中，通过导热片一7和导热片二8可以将热量传输至导热片三9处，并通过导热片三9进行导热，同时导热片三9与壳体一1和壳体二2抵触，从而使得导热片三9同时可以与壳体一1和壳体二2进行换热，进而提高了加热器的加热效果，同时将ptc加热体6设置为u型环状，从而可以有效的提高加热器的功率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。