一种双工位补强片贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及补强片制作技术领域，具体涉及一种双工位补强片贴合装置。


背景技术：

2.补强板又叫stiffeners、加强板、增强板、支撑板、保强板、加强筋。补强板主要用在建筑、石油管道、机工设备、电子产品等。在电子产品中fpc软性电路板中被广泛使用。补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。
3.现有的补强板制作完成后，需要贴付到电路板上，但是现有的贴合方式一般是人工对补强板进行贴合，但是人工贴付会导致补强片贴付的角度产生倾斜，从而需要将补强板取下重新贴合，从而给使用者带来极大的麻烦。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种双工位补强片贴合装置，通过使用者将补强片吸附到吸盘底部，将电路板放置在固定板顶部，摇动摇把，使得补强片与电路板贴合，在补强片下落的同时，两个夹板对支撑架尽心夹持，使得支撑架的角度与吸盘对齐，以解决人工贴付会导致补强片贴付的角度产生倾斜的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位补强片贴合装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述顶板内部设有贴合机构；
6.所述贴合机构包括第一转轴，所述顶板内部开设有两个第一空腔，所述第一转轴延伸至两个第一空腔内部，两个所述第一空腔内部均嵌设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均固定套设在第一转轴外侧，两个所述第一锥齿轮底部均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均固定连接有第二转轴，两个所述支撑板内部均开设有活动槽，两个所述第二转轴分别延伸至两个活动槽内部，两个所述活动槽内部均嵌设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别固定套设在两个第二转轴外侧，两个所述第一螺纹杆外侧均套设有滑块，两个所述支撑板内部均开设有第二空腔，两个所述第二空腔分别位于两个活动槽底部，两个所述第二转轴底端分别延伸至两个第二空腔内部，两个所述第二空腔内部均嵌设有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别固定连接在两个第二转轴底端，两个所述第三锥齿轮底部均设有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮内侧均固定连接有第三转轴，两个所述第三转轴内端均延伸至两个支撑板外侧，两个所述第三转轴内端均固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆外侧均套设有套筒。
7.优选的，所述顶板底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部固定连接有连接板，所述连接板两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别与两个滑块相连接。
8.优选的，所述连接板底部固定连接有两个吸盘。
9.优选的，两个所述套筒内端均固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆内端均固定连接有夹板，两个所述第二伸缩杆外侧均套设有弹簧。
10.优选的，所述底座顶部连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有两个限位框。
11.优选的，两个所述套筒外侧套设有固定架。
12.优选的，所述第一转轴一端延伸至顶板一侧外侧，所述第一转轴一端固定连接有摇把。
13.优选的，所述第一转轴和第二转轴与顶板连接处均通过滚动轴承活动连接，所述第二转轴和第三转轴与支撑板连接处均通过滚动轴承活动连接。
14.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。
15.优选的，所述第一螺纹杆与滑块通过螺纹连接，所述套筒与第二螺纹杆通过螺纹连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过使用者将补强片吸附到吸盘底部，将电路板放置在固定板顶部，摇动摇把，使得补强片与电路板贴合，在补强片下落的同时，两个夹板对支撑架尽心夹持，使得支撑架的角度与吸盘对齐，以解决人工贴付会导致补强片贴付的角度产生倾斜的问题，本实用新型提高了对补强片贴合的效率，同时本装置方便使用者操作，给使用者带来方便，同时本实用新型提高了贴合的准确性，降低了贴合错误的概率，防止二次贴合。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
20.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的图2中的b处放大图；
22.图中：1底座、2支撑板、3顶板、4第一转轴、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第二转轴、8活动槽、9第一螺纹杆、10滑块、11第三锥齿轮、12第四锥齿轮、13第三转轴、14第二螺纹杆、15套筒、16第一伸缩杆、17连接板、18第二伸缩杆、19夹板、20弹簧、21支撑架、22第三伸缩杆、23固定板、24摇把。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1-4，本实用新型提供的一种双工位补强片贴合装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2顶部固定连接有顶板3，顶板3内部设有贴合机构；
25.贴合机构包括第一转轴4，顶板3内部开设有两个第一空腔，第一转轴4延伸至两个第一空腔内部，两个第一空腔内部均嵌设有第一锥齿轮5，两个第一锥齿轮5均固定套设在第一转轴4外侧，两个第一锥齿轮5底部均设有第二锥齿轮6，两个第二锥齿轮6均固定连接有第二转轴7，两个支撑板2内部均开设有活动槽8，两个第二转轴7分别延伸至两个活动槽8内部，两个活动槽8内部均嵌设有第一螺纹杆9，两个第一螺纹杆9分别固定套设在两个第二
转轴7外侧，两个第一螺纹杆9外侧均套设有滑块10，两个支撑板2内部均开设有第二空腔，两个第二空腔分别位于两个活动槽8底部，两个第二转轴7底端分别延伸至两个第二空腔内部，两个第二空腔内部均嵌设有第三锥齿轮11，两个第三锥齿轮11分别固定连接在两个第二转轴7底端，两个第三锥齿轮11底部均设有第四锥齿轮12，两个第四锥齿轮12内侧均固定连接有第三转轴13，两个第三转轴13内端均延伸至两个支撑板2外侧，两个第三转轴13内端均固定连接有第二螺纹杆14，两个第二螺纹杆14外侧均套设有套筒15；
26.顶板3底部固定连接有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16底部固定连接有连接板17，连接板17两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆分别与两个滑块10相连接，连接板17底部固定连接有两个吸盘，两个套筒15内端均固定连接有第二伸缩杆18，两个第二伸缩杆18内端均固定连接有夹板19，两个第二伸缩杆18外侧均套设有弹簧20，底座1顶部连接有支撑架21，支撑架21顶部固定连接有第三伸缩杆22，第三伸缩杆22顶部固定连接有固定板23，固定板23顶部固定连接有两个限位框，第一转轴4一端延伸至顶板3一侧外侧，第一转轴4一端固定连接有摇把24；
27.本实施方案中，通过使用者将补强片吸附到吸盘底部，将电路板放置在固定板23顶部，摇动摇把24，摇把24转动带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动第一锥齿轮5和第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动第二转轴7和第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9转动带动滑块10和连接板17移动，连接板17移动带动吸盘和补强片向下移动，第二转轴7转动的同时带动第三锥齿轮11和第四锥齿轮12转动，第四锥齿轮12转动带动第三转轴13和第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14转动带动套筒15移动，两个套筒15移动带动两个夹板19移动，两个夹板19对支撑架21尽心夹持，使得支撑架21的角度与吸盘对齐；
28.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个套筒15外侧套设有固定架；
29.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一转轴4和第二转轴7与顶板3连接处均通过滚动轴承活动连接，第二转轴7和第三转轴13与支撑板2连接处均通过滚动轴承活动连接，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合连接，第三锥齿轮11与第四锥齿轮12啮合连接，第一螺纹杆9与滑块10通过螺纹连接，套筒15与第二螺纹杆14通过螺纹连接。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过使用者将补强片吸附到吸盘底部，将电路板放置在固定板23顶部，摇动摇把24，摇把24转动带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动第一锥齿轮5和第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动第二转轴7和第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9转动带动滑块10和连接板17移动，连接板17移动带动吸盘和补强片向下移动，第二转轴7转动的同时带动第三锥齿轮11和第四锥齿轮12转动，第四锥齿轮12转动带动第三转轴13和第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14转动带动套筒15移动，两个套筒15移动带动两个夹板19移动，两个夹板19对支撑架21尽心夹持，使得支撑架21的角度与吸盘对齐。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。