高速贴片机供料设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种供料设备，特别是涉及一种高速贴片机供料设备，属于贴片机供料技术领域。


背景技术：

2.贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。
3.现有的高速贴片机常配备有供料设备，供料设备通常固定设置在贴片机上，由于贴片元件的规格不同，一般需要使用与贴片元件相适配的供料设备进行供料，但是供料设备的设置方式不便于进行拆卸更换，影响使用，同时供料设备上缺少对灰尘进行去除的装置，贴片元件上存有的灰尘会影响贴片机的使用。
4.本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有的供料设备不便于根据贴片元件的规格进行拆卸更换，同时无法对贴片元件上的灰尘进行去除的问题，而提供的一种高速贴片机供料设备。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种高速贴片机供料设备，包括底座，以及设置在所述底座顶部的多个安装座，多个所述安装座的上方设置有设备本体，所述设备本体的表面对称设置有多个限位板，所述设备本体的两侧均安装有多个安装杆，所述安装杆的底部开设有卡槽，所述安装座的内部设置有第一固定板，所述第一固定板上对称设置有两个通过转轴转动连接的支撑杆，两个所述支撑杆相互远离的一侧均设置有卡杆，所述卡槽与所述卡杆相互卡合，两个所述支撑杆之间设置有多个第一弹簧，所述设备本体上对称设置有两个固定架，两个所述固定架之间设置有固定框，所述固定框的内部设置有风扇。
8.优选的，所述支撑杆和所述卡杆的一端均设置为弧形。
9.优选的，所述第一固定板的两侧均设置有安装在所述安装座内壁上的第二固定板，所述第二固定板上设置有第二弹簧，所述第二弹簧上设置有推杆。
10.优选的，所述推杆的一端贯穿所述第二弹簧和所述第二固定板，并延伸至所述安装座的外侧。
11.优选的，所述底座上开设有两个滑槽，两个所述滑槽上滑动安装有收集箱。
12.优选的，所述收集箱的内部设置有导流板。
13.优选的，所述滑槽上开设有多个凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠。
14.优选的，所述收集箱的两侧均安装有安装板，所述安装板上设置有插杆，所述底座的表面开设有与所述插杆相配合的插孔。
15.优选的，所述插杆上设置有防脱板。
16.优选的，所述收集箱的正面设置有把手，所述把手上设置有软垫。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的高速贴片机供料设备，通过安装杆、卡槽、第一固定板、支撑杆、卡杆和第一弹簧的设置，将设备本体上的安装杆分别插入安装座中，利用安装座中设置的支撑杆和卡杆，并在第一弹簧的作用下与安装杆上开设的卡槽进行卡合，从而对设备本体进行安装固定，将其安装方式设置为便于拆卸的卡合连接，从而方便其根据贴片元件的规格进行拆卸更换。
18.通过固定架、固定框和风扇的设置，在设备本体的上方一个由固定架和固定框固定安装的风扇，将风扇设定适宜的风速后，使其对设备本体上的贴片元件进行吹拂，从而将其表面的灰尘进行去除，避免对贴片机的使用造成影响。
附图说明
19.图1为按照本实用新型的一优选实施例的正视局部剖视示意图；
20.图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；
21.图3为按照本实用新型的一优选实施例的收集箱结构示意图；
22.图4为按照本实用新型的一优选实施例的卡杆结构示意图；
23.图5为按照本实用新型的一优选实施例的推杆结构示意图；
24.图6为按照本实用新型的一优选实施例的插杆结构示意图。
25.图中：1-底座，2-安装座，3-设备本体，4-限位板，5-安装杆，6-卡槽，7-第一固定板，8-支撑杆，9-卡杆，10-第一弹簧，11-固定架，12-固定框，13-风扇，14-第二固定板，15-第二弹簧，16-推杆，17-滑槽，18-收集箱，19-导流板，20-凹槽，21-滚珠，22-安装板，23-插杆，24-插孔，25-防脱板，26-把手，27-软垫。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.如图1-图6所示，本实施例提供的高速贴片机供料设备，包括底座1，以及设置在底座1顶部的多个安装座2，多个安装座2的上方设置有设备本体3，设备本体3的表面对称设置有多个限位板4，设备本体3的两侧均安装有多个安装杆5，安装杆5的底部开设有卡槽6，安装座2的内部设置有第一固定板7，第一固定板7上对称设置有两个通过转轴转动连接的支撑杆8，两个支撑杆8相互远离的一侧均设置有卡杆9，卡槽6与卡杆9相互卡合，两个支撑杆8之间设置有多个第一弹簧10，通过安装杆5、卡槽6、第一固定板7、支撑杆8、卡杆9和第一弹簧10的设置，将设备本体3上的安装杆5分别插入安装座2中，利用安装座2中设置的支撑杆8和卡杆9，并在第一弹簧10的作用下与安装杆5上开设的卡槽6进行卡合，从而对设备本体3进行安装固定，将其安装方式设置为便于拆卸的卡合连接，从而方便其根据贴片元件的规格进行拆卸更换；设备本体3上对称设置有两个固定架11，两个固定架11之间设置有固定框12，固定框12的内部设置有风扇13，通过固定架11、固定框12和风扇13的设置，在设备本体3的上方一个由固定架11和固定框12固定安装的风扇13，将风扇13设定适宜的风速后，使其对设备本体3上的贴片元件进行吹拂，从而将其表面的灰尘进行去除，避免对贴片机的使用造成影响。
28.在本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，支撑杆8和卡杆9的一端均设置为弧形，第一固定板7的两侧均设置有安装在安装座2内壁上的第二固定板14，第二固定板14上设置有第二弹簧15，第二弹簧15上设置有推杆16，推杆16的一端贯穿第二弹簧15和第二固定板14，并延伸至安装座2的外侧。通过将支撑杆8和卡杆9的一端设置为弧形，方便对设备本体3安装时，使卡槽6与支撑杆8进行卡合，通过第二固定板14、第二弹簧15和推杆16的设置，并将推杆16的一端延伸至安装座2的外侧，向内按动两个推杆16使其一端对支撑杆8进行挤压，从而使卡杆9脱离与卡槽6的卡合，便于进行拆卸。
29.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座1上开设有两个滑槽17，两个滑槽17上滑动安装有收集箱18，收集箱18的内部设置有导流板19，滑槽17上开设有多个凹槽20，凹槽20的内部设置有滚珠21。通过滑槽17和收集箱18的设置，便于对贴片后遗留在设备本体3上的器件进行收集，通过导流板19的设置，能够起到导流的作用，避免收集的器件在收集箱18的一侧堆积，通过凹槽20和滚珠21的设置，利用滚珠21的滚动，能够减少收集箱18与滑槽17之间的摩擦力，便于对收集箱18进行拆卸。
30.在本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，收集箱18的两侧均安装有安装板22，安装板22上设置有插杆23，底座1的表面开设有与插杆23相配合的插孔24，插杆23上设置有防脱板25，收集箱18的正面设置有把手26，把手26上设置有软垫27。通过安装板22、插杆23和插孔24的设置，推动插杆23使其一端延伸进插孔24中，能够对收集箱18起到限位固定的作用，防止收集箱18移动，通过防脱板25的设置，能够防止插杆23从安装板22上滑落丢失，通过把手26和软垫27的设置，在对收集箱18拆卸时，方便对其进行拉动。
31.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种高速贴片机供料设备的工作过程如下：
32.步骤1：根据贴片元件的规格对设备本体3进行更换时，首先向内按动推杆16使其一端对支撑杆8进行挤压，支撑杆8在受到挤压后带动卡杆9收缩，使卡杆9脱离与卡槽6的卡合，不再对安装杆5进行固定，然后将设备本体3向上抬升，进行更换；
33.步骤2：安装时，将设备本体3上的安装杆5分别对应插入安装座2中，利用支撑杆8和卡杆9一端为弧形的特点，使得在向下插入的过程中，卡杆9与卡槽6直接进行卡合，从而对设备本体3完成安装固定；
34.步骤3：将风扇13设定至适宜的风速后，在供料时对其进行移动，风扇13在移动后对设备本体3上的贴片元件进行吹拂，从而去除其表面存留的灰尘，避免对贴片机造成影响。
35.综上，在本实施例中，按照本实施例的高速贴片机供料设备，通过将支撑杆8和卡杆9的一端设置为弧形，方便对设备本体3安装时，使卡槽6与支撑杆8进行卡合，通过第二固定板14、第二弹簧15和推杆16的设置，并将推杆16的一端延伸至安装座2的外侧，向内按动两个推杆16使其一端对支撑杆8进行挤压，从而使卡杆9脱离与卡槽6的卡合，便于进行拆卸，通过滑槽17和收集箱18的设置，便于对贴片后遗留在设备本体3上的器件进行收集，通过导流板19的设置，能够起到导流的作用，避免收集的器件在收集箱18的一侧堆积，通过凹槽20和滚珠21的设置，利用滚珠21的滚动，能够减少收集箱18与滑槽17之间的摩擦力，便于对收集箱18进行拆卸，通过安装板22、插杆23和插孔24的设置，推动插杆23使其一端延伸进插孔24中，能够对收集箱18起到限位固定的作用，防止收集箱18移动，通过防脱板25的设
置，能够防止插杆23从安装板22上滑落丢失，通过把手26和软垫27的设置，在对收集箱18拆卸时，方便对其进行拉动。
36.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。