一种用于电路板加工的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种用于电路板加工的定位装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、pcb、超薄线路板、超薄电路板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.现有的电路板加工用定位装置在使用时，其为了便于对电路板的夹持，且两端通常为开口状，因此导致电路板在加工过程中，打孔件的运行会使电路板产生震动，因此导致电路板极易向两侧移动，从而影响打孔精度。
4.并且打孔过程中定位装置受到打孔件的影响会具有移动的趋势，而现有的额定位装置通常与操作箱之间为非弹性连接，因此容易导致定位装置的各连接处断裂，降低了装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决现有的电路板加工用定位装置在使用时，其为了便于对电路板的夹持，且两端通常为开口状，因此导致电路板在加工过程中，打孔件的运行会使电路板产生震动，因此导致电路板极易向两侧移动，从而影响打孔精度的问题，而提出一种用于电路板加工的定位装置。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于电路板加工的定位装置，包括操作台、操作箱以及打孔件，所述操作台的上端外表面固定连接有操作箱，且操作箱的上端外表面设置有打孔件，所述打孔件贯穿至操作箱的内部，所述操作箱内表面的底端设靠近两侧的位置设置有定位夹持组件，两组所述定位夹持组件之间设置有调节组件；
7.所述定位夹持组件包括固定框、限位筒、滚动槽、安装槽、安装块、导向杆、弹簧一、转动轴以及减震组件，所述操作箱内表面的底端设置有减震组件，且减震组件的上端外表面设置有固定框，且固定框的后端外表面为封闭状，所述固定框内表面的上下两端靠近前端的位置均开设有滚动槽，且滚动槽的内部设置有限位筒，所述限位筒的两端均转动连接有转动轴，且转动轴远离限位筒的一端与安装块固定连接，所述滚动槽内表面与安装块对应的位置开设有安装槽，且安装块滑动连接于安装槽的内部；
8.所述安装槽的内表面固定连接有导向杆，且导向杆贯穿安装块并与其滑动连接，所述导向杆外表面的位于安装块一侧的位置套接有弹簧一，且弹簧一的一端与安装槽固定连接，另一端与安装块固定连接。
9.进一步的，自然状态下，所述限位筒在弹簧一的作用下位于向远离滚动槽的方向凸起，且两组限位筒纵向间距的范围值为：0.1～1.8mm，且限位筒的外表面涂有光滑涂层。
10.进一步的，所述减震组件包括固定板、活动板、转动柱、牵引绳、活动槽以及弹簧
卷，所述固定板与调节组件相连接，且固定板的上端外表面靠近两侧的位置铰接有活动板，所述活动板的一端与固定板铰接，另一端与固定框铰接，所述固定板的上端外表面开设有若干组活动槽，且活动槽的内部转动连接有转动柱。
11.进一步的，所述转动柱外表面靠近底端的位置设置有弹簧卷，且弹簧卷的一端与活动槽固定连接，另一端与转动柱固定连接，所述转动柱的外表面靠近顶端的位置开设有容纳槽，且容纳槽的内部卷收有牵引绳，所述牵引绳的两端分别与两组固定板相连接。
12.进一步的，所述调节组件包括滑槽、滑块、螺纹杆以及拧转块，所述操作箱内表面的底端靠近两侧的位置开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，两组所述滑块之间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑槽转动连接，且螺纹杆的一端贯穿至操作箱的外部并固定连接有拧转环，所述滑块与固定板固定连接，且螺纹杆外表面靠近两端的位置螺纹旋向相反。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置定位夹持组件，能够在利用两组固定框对电路板进行夹持的基础上，利用限位筒对电路板进行限位，防止在打孔的过程中，电路板向固定框的开口端移动，在放置限位板时，首先将电路板放置于两组限位筒之间，然后将其向固定框的内部推动，在电路板移动的过程中，限位筒围绕其两端的转动轴转动，同时推动安装块沿导向杆向下移动并挤压弹簧一，从而能够供不同厚度的电路板进入，当电路板完全进入固定框的内部时，两组限位筒在弹簧一的作用下进入固定框的内部，此时两组限位筒的间距为0.1mm，且其外表面抵住电路板表面，防止打孔过程中，电路板向固定框的开口端移动；
15.2、本实用新型中，通过设置减震组件，能够有效降低打孔过程中，打孔件产生的震动对定位夹持组件的影响，降低了电路板断裂的几率，并且延长了装置的使用寿命，当固定框具有上下移动的趋势时，活动板的两端均转动，并拉动牵引绳，转动柱在牵引绳的拉动下在活动槽的内部转动，且该过程中，转动柱拉动弹簧卷转动，因此利用弹簧卷的高弹性，能够有效减缓打孔过程中产生的震动对固定框以及电路板的影响。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的定位夹持组件与调节组件的结合视图；
19.图3为本实用新型的定位夹持组件与减震组件的结合视图；
20.图4为本实用新型的图3的a区域的放大图；
21.图5为本实用新型的图3的b区域的放大图。
22.附图标记：1、操作台；2、操作箱；3、打孔件；4、定位夹持组件；41、固定框；42、限位筒；43、滚动槽；44、安装槽；45、安装块；46、导向杆；47、弹簧一；48、转动轴；49、减震组件；491、固定板；492、活动板；493、转动柱；494、牵引绳；495、活动槽；496、弹簧卷；497、容纳槽；5、调节组件；51、滑槽；52、滑块；53、螺纹杆；54、拧转环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于电路板加工的定位装置，包括操作台1、操作箱2以及打孔件3，操作台1的上端外表面固定连接有操作箱2，且操作箱2的上端外表面设置有打孔件3，打孔件3贯穿至操作箱2的内部，操作箱2内表面的底端设靠近两侧的位置设置有定位夹持组件4；
26.定位夹持组件4包括固定框41、限位筒42、滚动槽43、安装槽44、安装块45、导向杆46、弹簧一47、转动轴48以及减震组件49，操作箱2内表面的底端设置有减震组件49，且减震组件49的上端外表面设置有固定框41，且固定框41的后端外表面为封闭状，固定框41内表面的上下两端靠近前端的位置均开设有滚动槽43，且滚动槽43的内部设置有限位筒42，自然状态下，限位筒42在弹簧一47的作用下位于向远离滚动槽43的方向凸起，且两组限位筒42纵向间距的范围值为：0.1～1.8mm，且限位筒42的外表面涂有光滑涂层，降低电路板与限位筒42之间的摩擦，限位筒42的两端均转动连接有转动轴48，且转动轴48远离限位筒42的一端与安装块45固定连接，滚动槽43内表面与安装块45对应的位置开设有安装槽44，且安装块45滑动连接于安装槽44的内部；
27.安装槽44的内表面固定连接有导向杆46，且导向杆46贯穿安装块45并与其滑动连接，导向杆46外表面的位于安装块45一侧的位置套接有弹簧一47，且弹簧一47的一端与安装槽44固定连接，另一端与安装块45固定连接；
28.在打孔前，首先将电路板的一端于固定框41的开口端对准，并使其位于两组限位筒42之间，然后将其向固定框41的内部推动，在电路板移动的过程中，限位筒42围绕其两端的转动轴48转动，同时推动安装块45沿导向杆46向下移动并挤压弹簧一47，从而能够供不同厚度的电路板进入，当电路板完全进入固定框41的内部时，安装块45在弹簧一47的作用下推动限位筒42进入固定框41的内部，此时两组限位筒42的间距为0.1mm，且其一侧外表面抵住电路板表面，防止打孔过程中，电路板向固定框41的开口端移动，然后再利用调节组件5调节两组固定框41之间的距离，从而能够保证电路板的稳定性。
29.实施例二：
30.如图3和图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，减震组件49包括固定板491、活动板492、转动柱493、牵引绳494、活动槽495以及弹簧卷496，固定板491与调节组件5相连接，且固定板491的上端外表面靠近两侧的位置铰接有活动板492，活动板492的一端与固定板491铰接，另一端与固定框41铰接，固定板491的上端外表面开设有若干组活动槽495，且活动槽495的内部转动连接有转动柱493。
31.转动柱493外表面靠近底端的位置设置有弹簧卷496，且弹簧卷496的一端与活动槽495固定连接，另一端与转动柱493固定连接，转动柱493的外表面靠近顶端的位置开设有容纳槽497，且容纳槽497的内部卷收有牵引绳494，牵引绳494的两端分别与两组固定板491相连接；
32.在打孔过程中，当固定框41受到打孔件3产生的震动影响具有上下移动的趋势时，活动板492受到固定框41的挤压或者拉动向一侧转动，并拉动牵引绳494，转动柱493在牵引
绳494的拉动下在活动槽495的内部转动，且该过程中，转动柱493拉动弹簧卷496转动，因此利用弹簧卷496的高弹性，能够有效减缓打孔过程中产生的震动对固定框41以及电路板的影响。
33.实施例三：
34.如图1和图2所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，两组定位夹持组件4之间设置有调节组件5，调节组件5包括滑槽51、滑块52、螺纹杆53以及拧转块，操作箱2内表面的底端靠近两侧的位置开设有滑槽51，且滑槽51的内部滑动连接有滑块52，两组滑块52之间螺纹连接有螺纹杆53，螺纹杆53与滑槽51转动连接，且螺纹杆53的一端贯穿至操作箱2的外部并固定连接有拧转环54，滑块52与固定板491固定连接，螺纹杆53外表面靠近两端的位置螺纹旋向相反，调节过程中，工作人员拧动拧转环54，从而使螺纹杆53在两组滑块52之间转动，由于滑块52与螺纹杆53螺纹连接，且螺纹杆53外表面靠近两端的位置螺纹旋向相反，因此在螺纹杆53转动的过程中，两组滑块52带动固定框41相向移动，从而能够对电路板进行夹紧，提高其稳定性。
35.本实用新型的工作原理：在打孔前，首先将电路板的一端于固定框41的开口端对准，并使其位于两组限位筒42之间，然后将其向固定框41的内部推动，在电路板移动的过程中，限位筒42围绕其两端的转动轴48转动，同时推动安装块45沿导向杆46向下移动并挤压弹簧一47，从而能够供不同厚度的电路板进入，当电路板完全进入固定框41的内部时，安装块45在弹簧一47的作用下推动限位筒42进入固定框41的内部，此时两组限位筒42的间距为0.1mm，且其一侧外表面抵住电路板表面，防止打孔过程中，电路板向固定框41的开口端移动，然后再利用调节组件5调节两组固定框41之间的距离，从而能够保证电路板的稳定性；
36.调节过程中，工作人员拧动拧转环54，从而使螺纹杆53在两组滑块52之间转动，由于滑块52与螺纹杆53螺纹连接，且螺纹杆53外表面靠近两端的位置螺纹旋向相反，因此在螺纹杆53转动的过程中，两组滑块52带动固定框41相向移动，从而能够对电路板进行夹紧，提高其稳定性；
37.在打孔过程中，当固定框41受到打孔件3产生的震动影响具有上下移动的趋势时，活动板492受到固定框41的挤压或者拉动向一侧转动，并拉动牵引绳494，转动柱493在牵引绳494的拉动下在活动槽495的内部转动，且该过程中，转动柱493拉动弹簧卷496转动，因此利用弹簧卷496的高弹性，能够有效减缓打孔过程中产生的震动对固定框41以及电路板的影响。
38.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书
的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。