一种电控盒的制作方法

1.本技术属于电控盒技术领域，尤其涉及一种电控盒。


背景技术：

2.家用电器的电控系统装配在一个钣金做成的半封闭的盒子内，称之为电控盒，例如空调器的压缩机电容、风机电容以及接线端子等元器件都是装配在电控盒中。家用电器的电控系统的各电学部件之间、电学部件与外部电源之间均是通过导线电性连接，以控制家用电器的运行，为保证家用电器的安全可靠性，通常是将导线安装在压线夹内，以防止导线窜动。
3.现有技术中装配压线夹时大多采用压线片及螺钉固定的方式，装配时先将压线片压住所要固定的导线，再将螺钉穿过压线片并与电控盒底盘上的螺纹孔固定，这种在装配过程中使用螺钉固定的压线夹操作不方便，装配效率低下。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种电控盒，以解决现有电控盒的压线夹操作不方便、装配效率低的问题。
5.本技术实施例提供一种电控盒，包括具有开口的盒体、盒盖和压线夹，所述盒盖盖设在所述盒体的开口上，所述盒体的开口边上设有定位板，所述盒盖上对应所述定位板设有第一缺口；所述压线夹包括卡扣连接的两个压线体，所述压线体包括第一面和与所述第一面相对的第二面，两个所述压线体的第一面均设有线槽且两个所述压线体上的所述线槽相对应，其中一个所述压线体的第二面上设有供所述定位板卡入的第一定位槽，另一个所述压线体的第二面上设有供所述第一缺口的底边卡入的第二定位槽，或者两个所述压线体的第二面上均设有所述第一定位槽和所述第二定位槽。
6.可选的，所述第一定位槽的深度大于所述第二定位槽的深度，所述第一定位槽的宽度小于所述第二定位槽的宽度。
7.可选的，所述第一定位槽的深度不小于所述压线体的厚度的二分之一，所述第二定位槽的深度不小于所述压线体的厚度的三分之一。
8.可选的，所述第一面为台阶面，所述台阶面包括第一水平面、竖直面和第二水平面，所述竖直面连接所述第一水平面和所述第二水平面，所述第一水平面高于所述第二水平面，所述第一定位槽设置在所述第一水平面上，所述第二定位槽设置在所述第二水平面上。
9.可选的，所述定位板上开设有限位孔，所述第一定位槽的一个槽壁上设有能卡入所述限位孔的第一限位凸台，所述第一定位槽的宽度沿所述第一面至所述第二面的方向逐渐增大。
10.可选的，所述第一限位凸台具有沿所述第一定位槽的槽口向所述第一定位槽的槽底倾斜的导向斜面。
11.可选的，其中一个所述压线体的第二面上设有卡扣，另一个所述压线体的第二面上设有与所述卡扣配合的卡槽，两个所述压线体通过所述卡扣和所述卡槽卡扣连接；或者，两个所述压线体的所述第二面上均设有卡扣，两个所述压线体的第二面上均设有与所述卡扣配合的卡槽，两个所述压线体通过所述卡扣和所述卡槽卡扣连接。
12.可选的，所述卡扣和所述卡槽的数量均为多个，其中两个所述卡扣分别设置在所述压线体的两相对端，其中两个所述卡槽分别设置在所述压线体的两相对端。
13.可选的，其中一个所述压线体的第二面上设有第二限位凸台，另一个所述压线体的第二面上设有能与所述第二限位凸台凹凸配合的限位槽，或者两个所述压线体的第二面上均设有所述第二限位凸台和所述限位槽。
14.可选的，所述线槽内设有加强筋，所述加强筋沿所述线槽的宽度方向延伸。
15.本技术实施例提供的电控盒，通过在盒体的开口边上设置定位板，在盒盖上对应定位板设有第一缺口，两个压线体卡扣连接，其中一个压线体的第二面上设有供定位板卡入的第一定位槽，另一个压线体的第二面上设有供第一缺口的底边卡入的第二定位槽，或者两个压线体的第二面上均设有供定位板卡入的第一定位槽和供第一缺口的底边卡入的第二定位槽，从而在安装压线夹时，先将盒体上的定位板卡入其中一个压线体上的第一定位槽，再将两个压线体卡扣连接，然后将盒盖的第一缺口底边卡入另一个压线体上的第二定位槽即可，实现免螺钉安装，操作方便，提高了装配效率，同时压线夹与盒体及盒盖的配合可以提高紧固效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
18.图1为本技术实施例提供的电控盒的结构示意图。
19.图2为图1所示的电控盒的爆炸结构示意图。
20.图3为图2所示的电控盒的局部a的结构示意图。
21.图4为图1所示的电控盒的盒体与盒盖的结构示意图。
22.图5为本技术实施例提供的压线夹的第一种结构示意图。
23.图6为本技术实施例提供的压线夹的第二种结构示意图。
24.图7为图6所示的压线夹的爆炸结构示意图。
25.图8为本技术实施例提供的压线体的第一种结构示意图。
26.图9为本技术实施例提供的压线体的第二种结构示意图。
27.图10为本技术实施例提供的压线体的第三种结构示意图。
28.附图标号说明：
29.10、盒体；11、开口；12、定位板；13、限位孔；20、盒盖；21、第一缺口；22、第二缺口；23、l形卡板；30、压线夹；31、压线体；32、过线孔；311、第一面；312、第二面；313、线槽；314、第一定位槽；315、第二定位槽；316、第一限位凸台；317、卡扣；318、卡槽；319、第二限位凸
台；320、限位槽；3111、第一水平面；3112、竖直面；3113、第二水平面；3131、加强筋；3161、导向斜面。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.本技术实施例提供了一种电控盒，该电控盒可应用于空调器等家用电器的电控系统的装配，其中电控系统所使用的导线安装在电控盒的压线夹30内，以防止导线窜动。
32.如图1-图10所示，本技术实施例提供的电控盒包括具有开口11的盒体10、盒盖20和压线夹30，盒盖20盖设在盒体10的开口11上，盒体10的开口11边上设有定位板12，盒盖20上对应定位板12设有第一缺口21；压线夹30包括卡扣连接的两个压线体31，压线体31包括第一面311和与第一面311相对的第二面312，两个压线体31的第一面311均设有线槽313且两个压线体31上的线槽313相对应，其中一个压线体31的第二面312上设有供定位板12卡入的第一定位槽314，另一个压线体31的第二面312上设有供第一缺口21的底边卡入的第二定位槽315，或者两个压线体31的第二面312上均设有第一定位槽314和第二定位槽315。
33.本技术实施例提供的电控盒，通过在盒体10的开口11边上设置定位板12，在盒盖20上对应定位板12设有第一缺口21，两个压线体31卡扣连接，其中一个压线体31的第二面312上设有供定位板12卡入的第一定位槽314，另一个压线体31的第二面312上设有供第一缺口21的底边卡入的第二定位槽315，或者两个压线体31的第二面312上均设有供定位板12卡入的第一定位槽314和供第一缺口21的底边卡入的第二定位槽315，从而在安装压线夹30时，先将盒体10上的定位板12卡入其中一个压线体31上的第一定位槽314，再将两个压线体31卡扣连接，然后将盒盖20的第一缺口21底边卡入另一个压线体31上的第二定位槽315即可，实现免螺钉安装，操作方便，提高了装配效率，同时压线夹30与盒体10及盒盖20的配合可以提高紧固效果。
34.可以理解的是，位于底部的压线体31上的第一定位槽314与盒体10开口11边上的定位板12配合，在重力的作用下，最终定位板12会触碰到第一定位槽314的槽底，确保了第二定位槽315的固定作用；位于顶部的压线体31上的第二定位槽315与盒盖20的第一缺口21底边配合，在重力的作用下，第二定位槽315的槽底最终也与盒盖20接触，确保了第二定位槽315的固定作用；两个压线体31卡扣连接后，两个压线体31相对应的线槽313共同构成过线孔32，将导线穿设在过线孔32内，以防止导线窜动。此外，当两个压线体31的第二面312上均设有第一定位槽314和第二定位槽315，结构相同的两个压线体31提高了通用化程度，一定程度上节省了成本。
35.在本技术的一些实施例中，第一定位槽314的深度大于第二定位槽315的深度，第一定位槽314的宽度小于第二定位槽315的宽度，换句话说，第一定位槽314的槽口窄且槽深，第二定位槽315的槽口宽且槽浅。通过将槽口窄且槽深的第一定位槽314与盒体10上的定位板12配合，较窄的槽口和较深的槽能与盒体10形成较大的配合面积，保证了第一定位槽314与盒体10配合的紧凑性；由于电控盒装配时盒盖20最后安装，维修时盒盖20最先拆，
因此将槽口宽且槽浅的第二定位槽315与盒盖20的第一缺口21底边配合，较宽的槽口和较浅的槽使得盒盖20装配及拆卸方便，同时在重力的作用下第二定位槽315的槽底也始终与盒盖20接触，确保了第二定位槽315的固定作用。
36.可选的，第一定位槽314的深度不小于压线体31的厚度的二分之一，第二定位槽315的深度不小于压线体31的厚度的三分之一，从而能保证较好的配合效果，第一定位槽314的深度和第二定位槽315的深度具体可根据实际需求进行设置。
37.如图9所示，可选的，压线体31的第一面311为台阶面，台阶面包括第一水平面3111、竖直面3112和第二水平面3113，竖直面3112连接第一水平面3111和第二水平面3113，第一水平面3111高于第二水平面3113，第一定位槽314设置在第一水平面3111上，第二定位槽315设置在第二水平面3113上。通过将压线体31的第一面311设置为台阶面，一方面可以节省材料，另一方面也便于使用者快速分辨第一定位槽314和第二定位槽315的位置，进一步提高装配效率。
38.结合图4和图10所示，在本技术的一些实施例中，定位板12上开设有限位孔13，第一定位槽314的一个槽壁上设有能卡入限位孔13的第一限位凸台316，当第一限位凸台316卡入限位孔13时，实现对压线体31的上下左右限位，而第一定位槽314和第二定位槽315实现对压线体31的前后限位；第一定位槽314的宽度沿第一面311至第二面312的方向逐渐增大，换句话说，第一定位槽314的宽度沿其槽口至槽底的方向逐渐增大，从而在需要将压线体31从盒体10拆卸下来时，方便于施加外力使压线夹30往一侧倾斜，以便第一限位凸台316脱出限位孔13。
39.优选的，第一限位凸台316具有沿第一定位槽314的槽口向第一定位槽314的槽底倾斜的导向斜面3161。通过设置导向斜面3161，可以对盒体10上的定位板12卡入第一定位槽314时进行导向，使得装配更方便。
40.可选的，每个压线体31上的线槽313数量可以为一个或多个，具体可根据需要固定的导线数量进行设置。示例性的，如图7和图8所示，每个压线体31上的线槽313数量为两个，两个压线体31卡扣连接后，两者相对应的线槽313共同构成一个过线孔32，因此整个压线夹30具有两个过线孔32。
41.如图8所示，在本技术的一些实施例中，线槽313内设有加强筋3131，加强筋3131沿线槽313的宽度方向延伸。通过在线槽313内设置加强筋3131，可以使导线随加强筋3131变形，增大线槽313与导线的接触面积，以提升线槽313连接面的负荷力，提高压线体31的固线拉力。
42.可选的，每个线槽313内的加强筋3131的数量可以为一条或多条，具体可根据需要实际需求进行设置，优选为多条，从而压线体31的固线拉力更好，多条加强筋3131沿线槽313的长度方向间隔排列。示例性的，如图8所示，每个线槽313上的加强筋3131数量为三条，三条加强筋3131沿线槽313的长度方向间隔排列。
43.如图7-图10所示，在本技术的一些实施例中，其中一个压线体31的第二面312上设有卡扣317，另一个压线体31的第二面312上设有与卡扣317配合的卡槽318，两个压线体31通过卡扣317和卡槽318卡扣连接；或者，两个压线体31的第二面312上均设有卡扣317，两个压线体31的第二面312上均设有与卡扣317配合的卡槽318，两个压线体31通过卡扣317和卡槽318卡扣连接。也就是说，一个压线体31上的卡扣317与另一个压线体31上的卡槽318相互
配合，从而使得两个压线体31卡扣连接，卡扣317和卡槽318的设置使得压线夹30对导线的固定稳定可靠。具体的，卡槽318的槽壁设有与卡扣317相匹配的卡扣扣位，卡扣317与卡槽318的卡扣扣位过盈配合，当需要分开压线夹30时，施加外力使顶部的压线体31往一侧倾斜，此时卡扣317产生可恢复变形，获得间隙而脱离卡槽318。
44.可选的，卡扣317和卡槽318的数量均可以为一个或多个，具体可根据实际需求进行设置，优选为多个，多个卡扣317和卡槽318能提高两个压线体31的连接强度。当卡扣317和卡槽318的数量均为多个时，其中两个卡扣317分别设置在压线体31的两相对端，其中两个卡槽318分别设置在压线体31的两相对端，使得两个压线体31的两端连接牢固，从而对导线的固定效果更好。示例性的，如图7和图8所示，每个压线体31上的卡扣317和卡槽318的数量均为两个，其中一个卡扣317和一个卡槽318设置在压线体31的一端，另外一个卡扣317和另外一个卡槽318设置在压线体31的另一端。
45.如图7和图8所示，在本技术的一些实施例中，其中一个压线体31的第二面312上设有第二限位凸台319，另一个压线体31的第二面312上设有能与第二限位凸台319凹凸配合的限位槽320，或者两个压线体31的第二面312上均设有第二限位凸台319和限位槽320。通过设置第二限位凸台319和限位槽320，方便于两个压线体31相互配合时进行限位。
46.可选的，第二限位凸台319和限位槽320数量均可以为一个或多个，具体可根据压线夹30的长度进行设置。示例性的，如图7或图8所示，两个压线体31的第二面312上均设有一个第二限位凸台319和一个限位槽320，同一压线体31上的第二限位凸台319和限位槽320沿该压线体31的宽度方向间隔排列，每个压线体31上的第二限位凸台319与另一个压线体31上的限位槽320相互配合。
47.如图3所示，在本技术的一些实施例中，盒盖20上设有第二缺口22，第二缺口22的底边上连接有l形卡板23，且l形卡板23位于盒盖20的内侧，将盒盖20盖设在盒体10的开口11上时，盒体10上的定位板12卡入l形卡板23与盒盖20的空隙中，实现盒盖20与盒体10的配合。
48.本技术的电控盒的装配方法如下：先将盒体10上的定位板12卡入其中一个压线体31上的第一定位槽314，再将需要固定的导线穿设在压线体31的线槽313中，然后将两个压线体31卡扣连接，最后将盒盖20盖设在盒体10的开口11处，同时使盒盖20的第一缺口21底边卡入另一个压线体31上的第二定位槽315即可。
49.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
50.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
51.以上对本技术实施例所提供的电控盒进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。