一种U型电加热管的制作方法

一种u型电加热管
技术领域
1.本技术涉及u型电加热管技术领域，尤其是一种u型电加热管。


背景技术：

2.u型加热管又称为异性加热管；在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或水中去，达到加热的目的。
3.目前在电加热管的使用过程中存在很多问题，如现有一些电加热管安装后不便于拆卸检修，极大的增加工作者的操作难度，降低工作者的检修效率，影响使用。因此，针对上述问题提出一种u型电加热管。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种u型电加热管用于解决现有一些电加热管安装后不便于拆卸检修，极大的增加工作者的操作难度，降低工作者的检修效率，影响使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种u型电加热管，包括放置座、安装座、密封盖、导线孔、加热管、限位螺母以及放置机构；其中所述放置座顶侧表面固定连接有安装座，所述安装座顶侧表面螺纹套接有密封盖，所述密封盖表面开设有导线孔，所述安装座表面开设有通孔，所述通孔内贯穿有加热管，所述加热管顶端螺纹连接有限位螺母；
6.所述放置机构包括密封环以及隔热筒，所述密封环固定连接在安装座顶侧表面，所述隔热筒贯穿密封环，且隔热筒固定套接在加热管顶端表面。
7.进一步地，所述通孔底端连接至放置座底侧表面。
8.进一步地，所述通孔与密封环同轴设置，且密封环顶侧表面与限位螺母底侧表面贴合。
9.进一步地，所述加热管截面呈u型结构，且加热管顶端贯穿通孔内腔。
10.进一步地，所述隔热筒顶端与密封环在同一水平面，且隔热筒底端与放置座底侧在同一水平面。
11.进一步地，所述隔热筒滑动贯穿在通孔内腔，且隔热筒底端设置有固定连接在加热管表面的限位环，限位环顶侧与放置座底侧表面贴合。
12.通过本技术上述实施例，采用了密封盖、导线孔、加热管、限位螺母以及放置机构，解决了现有一些电加热管安装后不便于拆卸检修，极大的增加工作者的操作难度，降低工作者的检修效率，影响使用的问题，通过转动限位螺母，限位螺母螺纹套接在加热管顶端，隔热筒4滑动连接在通孔内腔，限位螺母底侧表面与密封环顶侧表面贴合，通过隔热筒4螺纹连接在通孔内，保障加热管的放置稳定，方便加热管使用，通过将密封盖与安装座分离，然后旋转限位螺母，限位螺母脱离加热管顶端，进而加热管带动表面固定套接的隔热筒脱离通孔，进而便于加热管的取出检修。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体正面剖视结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的放置座表面俯视连接结构示意图。
17.图中：1、放置座；2、安装座；3、密封盖；301、导线孔；4、隔热筒；5、加热管；6、密封环；7、通孔；8、限位螺母；9、限位环。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面对本技术实施例的放置装置进行介绍。
25.请参阅图1-3所示，一种u型电加热管，包括放置座1、安装座2、密封盖3、导线孔301、加热管5、限位螺母8以及放置机构；其中所述放置座1顶侧表面固定连接有安装座2，所
述安装座2顶侧表面螺纹套接有密封盖3，所述密封盖3表面开设有导线孔301，所述安装座2表面开设有通孔7，所述通孔7内贯穿有加热管5，所述加热管5顶端螺纹连接有限位螺母8；
26.所述放置机构包括密封环6以及隔热筒4，所述密封环6固定连接在安装座2顶侧表面，所述隔热筒4贯穿密封环6，且隔热筒4固定套接在加热管5顶端表面。
27.所述通孔7底端连接至放置座1底侧表面，所述通孔7与密封环6同轴设置，且密封环6顶侧表面与限位螺母8底侧表面贴合，便于限位螺母8的使用；所述加热管5截面呈u型结构，且加热管5顶端贯穿通孔7内腔，便于加热管5使用；所述隔热筒4顶端与密封环6在同一水平面，且隔热筒4底端与放置座1底侧在同一水平面，便于隔热筒4放置；所述隔热筒4滑动贯穿在通孔7内腔，且隔热筒4底端设置有固定连接在加热管5表面的限位环9，限位环9顶侧与放置座1底侧表面贴合，提高限位放置效果。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将加热管5顶端贯穿通孔7内腔，通过转动限位螺母8，限位螺母8螺纹套接在加热管5顶端，隔热筒4滑动连接在通孔7内腔，限位螺母8底侧表面与密封环6顶侧表面贴合，通过隔热筒4螺纹连接在通孔7内，保障加热管5的放置稳定，方便加热管5使用，将连接加热管5的导线通过导向孔连出，然后密封盖3螺纹套接在安装座2表面，方便使用，在拆卸检修时，通过将密封盖3与安装座2分离，然后旋转限位螺母8，限位螺母8脱离加热管5顶端，进而加热管5带动表面固定套接的隔热筒4脱离通孔7，进而便于加热管5的取出检修，满足工作者的使用需求，便于操作使用。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.该种u型电加热管设计新颖、结构简单，通过转动限位螺母8，限位螺母8螺纹套接在加热管5顶端，隔热筒4滑动连接在通孔7内腔，限位螺母8底侧表面与密封环6顶侧表面贴合，通过隔热筒4螺纹连接在通孔7内，保障加热管5的放置稳定，方便加热管5使用。
31.2.通过将密封盖3与安装座2分离，然后旋转限位螺母8，限位螺母8脱离加热管5顶端，进而加热管5带动表面固定套接的隔热筒4脱离通孔7，进而便于加热管5的取出检修，实用性价值较高，适合推广使用。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。