一种集成电路的倾斜镶嵌内连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及集成电路技术领域，具体涉及一种集成电路的倾斜镶嵌内连接结构。


背景技术：

2.集成电路是一种微型电子器件或部件，当今半导体工业大多数应用的是基于硅的集成电路，它是经过氧化、光刻、扩散、外延、蒸铝等半导体制造工艺，把构成具有一定功能的电路所需的半导体、电阻、电容等元件焊接封装在一个管壳内的电子器件，在集成电路的生产中经常需要用到倾斜镶嵌内连接结构对集成电路中的电子器件进行连接。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有集成电路，不便于对底座板与集成电路板之间的连接处进行拆装的问题，从而影响后期对集成电路的维护；
5.2、现有集成电路，针脚与集成电路板之间的连接处，经常出现短路的问题，从而影响集成电路的正常使用。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种集成电路的倾斜镶嵌内连接结构，其中一种目的是为了具备便有对底座板与集成电路板之间的连接处进行拆装，解决不便于对底座板与集成电路板之间的连接处进行拆装的问题；其中另一种目的是为了解决针脚与集成电路板之间的连接处，经常出现短路的问题，以达到便于对针脚与集成电路板之间进行连接的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种集成电路的倾斜镶嵌内连接结构，包括底座板，所述底座板的顶部设置有集成电路板，所述集成电路板的内腔中设置有集成电路芯片，所述集成电路芯片的两侧固定安装有针脚。
9.所述底座板包括底座板主体，所述底座板主体的内壁与集成电路板的底部插接，所述底座板主体正面的两侧设置有锁紧结构，所述底座板主体内腔的底部固定安装有定位销柱。
10.所述集成电路板包括集成电路板主体，所述集成电路板主体的底部与底座板主体的内壁插接，所述集成电路板主体顶部的两侧转动连接有卡板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锁紧结构包括斜销，所述斜销的一端与集成电路板主体底部的一侧插接，所述斜销的左侧且位于底座板主体的正面设置有复位弹簧。
12.采用上述技术方案，该方案中的复位弹簧、斜销之间的相互配合，使斜销对集成电路板主体的底部进行插接，从而对集成电路板主体进行固定，防止集成电路板主体出现脱落的问题。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述斜销的左侧活动连接有滑动开关，
所述滑动开关的整部且位于底座板主体的正面活动套接有导向柱。
14.采用上述技术方案，该方案中的导向柱、滑动开关、斜销之间的相互配合，对斜销进行控制，便于对集成电路板主体与底座板主体之间进行拆卸。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集成电路板主体的底部固定安装有导套，所述导套的内壁与定位销柱的外壁活动套接。
16.采用上述技术方案，该方案中的定位销柱、导套之间的相互配合，对底座板与集成电路板之间连接时进行导向，提高集成电路板与底座板之间连接后的稳定性。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集成电路板主体的正面且位于导套内腔的顶部固定安装有弹片，所述弹片的底部固定安装有锥座。
18.采用上述技术方案，该方案中的弹片、锥座之间的相互配合，当对集成电路板进行拆卸时，自动将集成电路板弹出，从而达到便于对集成电路板进行拆卸的目的。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集成电路板主体的正面插接有工字导杆，所述工字导杆的一端且位于集成电路板主体的正面设置有高弹力弹簧，所述工字导杆的另一端固定安装有导电板，所述导电板的内壁与针脚外壁的底部搭接。
20.采用上述技术方案，该方案中的工字导杆、高弹力弹簧、导电板之间的相互配合，使针脚对集成电路板内腔的底部进行插接，防止集成电路板与针脚之间的连接处出现短路的问题。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种集成电路的倾斜镶嵌内连接结构，采用底座板主体、集成电路板主体、滑动开关、复位弹簧、斜销之间的相互配合，通过将集成电路板主体的底部与底座板主体的内壁进行插接，利用复位弹簧对斜销的作用，使斜销对集成电路板主体的底部进行插接，从而对集成电路板主体进行固定，防止集成电路板主体出现脱落的问题，在滑动开关的作用下，对斜销进行控制，便于对集成电路板主体与底座板主体之间进行拆卸。
23.2、本实用新型提供一种集成电路的倾斜镶嵌内连接结构，采用底座板、集成电路板、针脚、定位销柱、弹片、锥座、工字导杆、高弹力弹簧、导电板之间的相互配合，通过定位销柱与导套的作用，对底座板与集成电路板之间连接时进行导向，提高集成电路板与底座板之间连接后的稳定性，利用弹片对锥座的作用，当对集成电路板进行拆卸时，自动将集成电路板弹出，从而达到便于对集成电路板进行拆卸的目的，通过高弹力弹簧对工字导杆的作用，使导电板的内壁与针脚的外壁进行搭接，从而使针脚对集成电路板内腔的底部进行插接，防止集成电路板与针脚之间的连接处出现短路的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型锁紧结构的剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型a的剖视结构示意图；
28.图5为本实用新型b的剖视结构示意图。
29.图中：1、底座板；11、底座板主体；12、锁紧结构；121、滑动开关；122、导向柱；123、复位弹簧；124、斜销；13、定位销柱；2、集成电路板；21、集成电路板主体；22、卡板；23、弹片；
24、锥座；25、导套；26、工字导杆；27、高弹力弹簧；28、导电板；3、集成电路芯片；4、针脚。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-5所示，本实用新型提供了一种集成电路的倾斜镶嵌内连接结构，包括底座板1，底座板1的顶部设置有集成电路板2，集成电路板2的内腔中设置有集成电路芯片3，集成电路芯片3的两侧固定安装有针脚4，底座板1包括底座板主体11，底座板主体11的内壁与集成电路板2的底部插接，底座板主体11正面的两侧设置有锁紧结构12，底座板主体11内腔的底部固定安装有定位销柱13，集成电路板2包括集成电路板主体21，集成电路板主体21的底部与底座板主体11的内壁插接，集成电路板主体21顶部的两侧转动连接有卡板22。
33.在本实施例中，通过定位销柱13的作用，对底座板1与集成电路板2之间连接时进行导向，将集成电路板主体21的底部与底座板主体11的内壁进行插接，利用锁紧结构12的作用，对底座板主体11与集成电路板主体21之间的连接处进行固定，在卡板22的作用下，将集成电路芯片3固定在集成电路板主体21的内腔中，从而达到便于对集成线路进行安装的目的。
34.实施例2
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，锁紧结构12包括斜销124，斜销124的一端与集成电路板主体21底部的一侧插接，斜销124的左侧且位于底座板主体11的正面设置有复位弹簧123，斜销124的左侧活动连接有滑动开关121，滑动开关121的整部且位于底座板主体11的正面活动套接有导向柱122。
36.在本实施例中，将集成电路板主体21的底部与底座板主体11的内壁进行插接，利用复位弹簧123对斜销124的作用，使斜销124对集成电路板主体21的底部进行插接，从而对集成电路板主体21进行固定，防止集成电路板主体21出现脱落，在滑动开关121的作用下，对斜销124进行控制，便于对集成电路板主体21与底座板主体11之间进行拆卸。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，集成电路板主体21的底部固定安装有导套25，导套25的内壁与定位销柱13的外壁活动套接，集成电路板主体21的正面且位于导套25内腔的顶部固定安装有弹片23，弹片23的底部固定安装有锥座24，集成电路板主体21的正面插接有工字导杆26，工字导杆26的一端且位于集成电路板主体21的正面设置有高弹力弹簧27，工字导杆26的另一端固定安装有导电板28，导电板28的内壁与针脚4外壁的底部搭接。
39.在本实施例中，在定位销柱13与导套25的作用下，对底座板1与集成电路板2之间连接时进行导向，提高集成电路板2与底座板1之间连接后的稳定性，利用弹片23对锥座24的作用，当对集成电路板2进行拆卸时，自动将集成电路板2弹出，从而达到便于对集成电路板2进行拆卸的目的，通过高弹力弹簧27对工字导杆26的作用，使导电板28的内壁与针脚4的外壁进行搭接，从而使针脚4对集成电路板2内腔的底部进行插接，防止集成电路板2与针脚4之间的连接处出现短路。
40.下面具体说一下该集成电路的倾斜镶嵌内连接结构的工作原理。
41.如图1-5所示，首先，将集成电路板主体21的底部与底座板主体11的内壁进行插接，在定位销柱13与导套25的作用下，对集成电路板主体21与底座板主体11之间连接时进行导向，然后，利用复位弹簧123对斜销124的作用，使斜销124对集成电路板主体21的底部进行插接，从而对集成电路板主体21进行固定，在卡板22的作用下，将集成电路芯片3固定在集成电路板主体21的内腔中，通过高弹力弹簧27对工字导杆26的作用，使导电板28的内壁与针脚4的外壁进行搭接，从而使针脚4对集成电路板2内腔的底部进行插接，防止集成电路板2与针脚4之间的连接处出现短路，当需要对底座板1与集成电路板2进行分离时，在滑动开关121的作用下，对斜销124进行控制，同时，利用弹片23对锥座24的作用，自动将集成电路板2弹出，从而达到便于对集成电路板2进行拆卸的目的。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。