一种电路板加工自动开料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电路板加工自动开料装置，属于电路板加工技术领域。


背景技术：

2.印制电路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修，现有技术中对电路板加工开料一般都是一段段的进行切割，在切割时较为费时费力，同时在切割完成后不便于对电路板进行收集，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电路板加工自动开料装置，通过设有自动开料机构，能够使用多个切刀同时对电路板进行切割，提高开料效率，通过设有收料机构，在对电路板切割完成后，便于对切割后的电路板进行收集，方便实用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电路板加工自动开料装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的两侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有夹板，所述安装架的顶部中间位置设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端上连接有安装壳体，所述安装壳体内设置有自动开料机构，所述安装壳体的底部设置有连接壳体，所述连接壳体上设置有定位机构，所述加工台的内腔设置有收料机构。
6.进一步的，所述加工台的前侧开设有观察窗，所述加工台的侧边开设有出料口。
7.进一步的，所述自动开料机构包括伺服电机、丝杆、移动块和切刀，所述伺服电机的输出轴与丝杆连接，所述移动块螺纹连接在丝杆上，所述移动块的一端穿过安装壳体与切刀固定连接。
8.进一步的，所述安装壳体的底部设置有与移动块对应的滑槽，所述连接壳体设置在安装壳体的底部中间位置，所述切刀上设置有与连接壳体对应的凹槽。
9.进一步的，所述定位机构包括连接杆、弹簧和定位板，且所述连接杆的一端与定位板固定连接，所述连接杆的另一端穿过连接壳体固定连接有限位块，所述弹簧套设在连接杆的外侧。
10.进一步的，所述收料机构包括导料平台、转动辊和输送带，所述导料平台设置在加工台内，所述转动辊均匀设置在导料平台上，所述输送带设置在导料平台的下方，所述输送带与出料口平齐。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设有自动开料机构，在进行开料时，通过伺服电机带动切刀的位置进行调
节，在调整好切刀的位置后通过第二液压缸带动安装壳体下移，使得切刀对电路板进行切割，能够提高开料效率，方便实用；
13.2、通过设有收料机构，在对电路板切割完成后，通过导料平台和转动辊将电路板送到输送带上，通过输送带将切割后的电路板送到出料口处，便于对切割后的电路板进行收集，方便实用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种电路板加工自动开料装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种电路板加工自动开料装置的安装架内侧结构示意图；
17.图3是本实用新型一种电路板加工自动开料装置的自动开料机构结构示意图；
18.图4是本实用新型一种电路板加工自动开料装置的收料机构结构示意图；
19.图中标号：1、加工台；2、安装架；3、第一液压缸；4、夹板；5、第二液压缸；6、安装壳体；7、自动开料机构；8、连接壳体；9、定位机构；10、收料机构；11、观察窗；12、出料口；13、伺服电机；14、丝杆；15、移动块；16、切刀；17、导料平台；18、转动辊；19、输送带。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种电路板加工自动开料装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定连接有安装架2，所述安装架2的两侧设置有第一液压缸3，所述第一液压缸3的输出端固定连接有夹板4，对电路板基材进行固定，所述安装架2的顶部中间位置设置有第二液压缸5，所述第二液压缸5的输出端上连接有安装壳体6，所述安装壳体6内设置有自动开料机构7，所述安装壳体6的底部设置有连接壳体8，所述连接壳体8上设置有定位机构9，在切割通过定位机构9对电路板进行夹紧，防止跑偏，所述加工台1的内腔设置有收料机构10。
24.具体的，如图1所示，所述加工台1的前侧开设有观察窗11，所述加工台1的侧边开设有出料口12，通过观察窗11观察导料平台17的导料情况，防止发生堵塞。
25.具体的，如图2和图3所示，所述自动开料机构7包括伺服电机13、丝杆14、移动块15和切刀16，所述伺服电机13的输出轴与丝杆14连接，所述移动块15螺纹连接在丝杆14上，所述移动块15的一端穿过安装壳体6与切刀16固定连接，所述安装壳体6的底部设置有与移动块15对应的滑槽，所述连接壳体8设置在安装壳体6的底部中间位置，所述切刀16上设置有与连接壳体8对应的凹槽，通过伺服电机13带动丝杆14转动，使得移动块15带动切刀16进行
调整位置，在切刀16调节好位置后，通过第二液压缸5带动安装壳体6下移，使得多组切刀16对电路板进行同时切割，能够提高开料效率，所述定位机构9包括连接杆、弹簧和定位板，且所述连接杆的一端与定位板固定连接，所述连接杆的另一端穿过连接壳体8固定连接有限位块，所述弹簧套设在连接杆的外侧，在切割时通过定位板对电路板进行夹紧，然后切刀16继续下移带动连接杆上移，使得弹簧压缩进行缓冲，在切割的同时能够起到定位的作用。
26.具体的，如图4所示，所述收料机构10包括导料平台17、转动辊18和输送带19，所述导料平台17设置在加工台1内，所述转动辊18均匀设置在导料平台17上，所述输送带19设置在导料平台17的下方，所述输送带19与出料口12平齐，切割后的电路板落到收料机构10的导料平台17上，通过转动辊18的转动，使得电路板落到输送带19上，通过输送带19将切割后的电路板送到出料口12处进行收集，方便实用。
27.本实用新型工作原理：在使用此开料装置时，将电路板基材放置到加工台1上，通过第一液压缸3带动夹板4下移，对电路板基材的两端进行固定，安装壳体6内设置有多组丝杆14，通过伺服电机13带动丝杆14转动，使得移动块15带动切刀16进行调整位置，在切刀16调节好位置后，通过第二液压缸5带动安装壳体6下移，使得多组切刀16对电路板进行同时切割，能够提高开料效率，方便实用，切割后的电路板落到收料机构10的导料平台17上，通过转动辊18的转动，使得电路板落到输送带19上，通过输送带19将切割后的电路板送到出料口12处进行收集，方便实用，提高生产效率。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。