一种三回路液冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及液冷散热的技术领域，具体涉及一种三回路液冷装置。


背景技术：

2.电子产品制造时，面临器件散热的问题，随着大功率发热元件的使用，目前行业内多采用液冷散热结构；如在线性蒸镀过程中，时常面临大功率多腔室散热问题，目前大多数的液冷装置，散热效率低、维修性差等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对目前大多数的液冷装置，散热效率低、维修性差等缺点，提供了一种三回路液冷装置，其气密性好、散热效率高且方便拆卸和维修，解决了上述问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种三回路液冷装置，包括：
6.由第一液冷板、第四液冷板、第五液冷板、第六液冷板和第七液冷板搭建的框架；
7.所述框架内设置有第二液冷板和第三液冷板，所述第二液冷板和第三液冷板将框架分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室；
8.所述第一液冷板、第二液冷板和第五液冷板上设置有第一冷却回路；
9.所述第七液冷板上设置有第二冷却回路；
10.所述第三液冷板、第四液冷板和第六液冷板上设置有第三冷却回路。
11.进一步地，所述第一冷却回路、第二冷却回路和第三冷却回路呈并联结构。
12.进一步地，所述第一液冷板、第二液冷板、第三液冷板、第四液冷板、第五液冷板、第六液冷板和第七液冷板上均加工有液冷流道；
13.所述液冷流道的两端钻通，分别作为进水口和出水口，所述进水口和出水口处均连接有管路系统；
14.所述液冷流道的上方安装有用于密封液冷流道的盖板。
15.进一步地，所述液冷流道呈蛇形。
16.进一步地，所述第一冷却回路包括第一进水管路和第一出水管路，所述第一进水管路和第一出水管路与工艺冷却水系统连接；
17.所述第二冷却回路包括第二进水管路和第二出水管路，所述第二进水管路和第二出水管路与工艺冷却水系统连接；
18.所述第三冷却回路包括第三进水管路和第三出水管路，所述第三进水管路和第三出水管路与工艺冷却水系统连接。
19.进一步地，所述第一冷却回路的具体形式如下：
20.第一进水管路与第一液冷板的第一进水口连通，经第一液冷板内的液冷流道从第一液冷板的第一出水口流出，再通过管路系统与第二液冷板的第二进水口连通，经第二液
冷板内的液冷流道从第二液冷板的第二出水口流出，再通过管路系统与第五液冷板的第五进水口连通，经第五液冷板内的液冷流道从第五液冷板的第五出水口流出，最终流入第一出水管路。
21.进一步地，所述第二冷却回路的具体形式如下：
22.第二进水管路与第七液冷板的第七进水口连通，经第七液冷板内的液冷流道从第七液冷板的第七出水口流出经过管路系统，最终流入第二出水管路。
23.进一步地，所述第三冷却回路的具体形式如下：
24.第三进水管路与第四液冷板的第四进水口连通，经第四液冷板内的液冷流道从第四液冷板的第四出水口流出，再通过管路系统与第三液冷板的第三进水口连通，经第三液冷板内的液冷流道从第三液冷板的第三出水口流出，再通过管路系统与第六液冷板的第六进水口连通，经第六液冷板内的液冷流道从第六液冷板的第六出水口流出，最终流入第三出水管路。
25.进一步地，所述管路系统包括管道、弯头和接头，所述管路系统通过压块固定在各液冷板上。
26.进一步地，所述框架上设置有用于与其他设备安装固定的定位块。
27.与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：
28.1、一种三回路液冷装置，包括由第一液冷板、第四液冷板、第五液冷板、第六液冷板和第七液冷板搭建的框架；所述框架内设置有第二液冷板和第三液冷板，所述第二液冷板和第三液冷板将框架分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第一液冷板、第二液冷板和第五液冷板上设置有第一冷却回路；所述第七液冷板上设置有第二冷却回路；所述第三液冷板、第四液冷板和第六液冷板上设置有第三冷却回路；通过七块液冷板组成三个并联冷却回路，每个冷却回路能够独立连接外部pcw工艺冷却水系统，对三个腔室分别进行冷却散热，大大提高散热效率，同时某个腔室出现问题时，也能随时拆卸其中的任何一块液冷板进行维修，大大提高了维修效率。
附图说明
29.图1为一种三回路液冷装置的结构示意图；
30.图2为一种三回路液冷装置中液冷板的结构示意图；
31.图3为一种三回路液冷装置中第一冷却回路的连接示意图；
32.图4为一种三回路液冷装置中第一冷却回路另一视角下的连接示意图；
33.图5为一种三回路液冷装置中第二冷却回路的连接示意图；
34.图6为一种三回路液冷装置中第三冷却回路的连接示意图；
35.图7为一种三回路液冷装置中第三冷却回路另一视角下的连接示意图。
36.附图标记：1-第一液冷板，2-第二液冷板，3-第三液冷板，4-第四液冷板，5-第五液冷板，6-第六液冷板，7-第七液冷板，8-第一进水管路，9-第一出水管路，10-第二进水管路，11-第二出水管路，12-第三进水管路，13-第三出水管路，14-压块，15-接头，16-弯头，17-定位块，18-液冷流道，19-第一进水口，20-第一出水口，21-第二进水口，22-第二出水口，23-第五进水口，24-第五出水口，25-第七进水口，26-第七出水口，27-第四进水口，28-第四出水口，29-第三进水口，30-第三出水口，31-第六进水口，32-第六出水口，34-盖板。
具体实施方式
37.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
39.实施例一
40.电子产品制造时，面临器件散热的问题，随着大功率发热元件的使用，目前行业内多采用液冷散热结构；如在线性蒸镀过程中，时常面临大功率多腔室散热问题，目前大多数的液冷装置，散热效率低、维修性差等缺点。
41.本实施例，针对于上述问题，提出了一种三回路液冷装置，请参阅图1-7，具体包括：
42.由第一液冷板1、第四液冷板4、第五液冷板5、第六液冷板6和第七液冷板7搭建的框架；优选地，所述框架呈矩形状，所述第一液冷板1、第四液冷板4、第五液冷板5、第六液冷板6和第七液冷板7均由不锈钢制成；
43.所述框架内设置有第二液冷板2和第三液冷板3，所述第二液冷板2和第三液冷板3将框架分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室；即所述第二液冷板2和第三液冷板3将框架分割为三个独立的腔室；
44.所述第一液冷板1、第二液冷板2和第五液冷板5上设置有第一冷却回路；
45.所述第七液冷板7上设置有第二冷却回路；
46.所述第三液冷板3、第四液冷板4和第六液冷板6上设置有第三冷却回路。
47.在本实施例中，七块液冷板构成了三个冷却回路，对三个腔室分别进行冷却散热。
48.在本实施例中，优选地，为了保证三个冷却回路之间互不干扰，所述第一冷却回路、第二冷却回路和第三冷却回路呈并联结构。
49.实施例二
50.实施例二是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-7，第一液冷板1、第二液冷板2、第三液冷板3、第四液冷板4、第五液冷板5、第六液冷板6和第七液冷板7上均加工有液冷流道18，优选地，所述液冷流道18呈蛇形，提高其冷却性能；
51.所述液冷流道18的两端钻通，分别作为进水口和出水口，所述进水口和出水口处均连接有管路系统；优选地，所述管路系统包括管道、弯头16和接头15，所述管路系统通过压块14固定在各液冷板上；所述管道、弯头16和接头15的数量不限，优选地，所述管道采用不锈钢ep管，所述接头15采用vcr接头15，且各零件之间串联连接，保证流向一致；
52.所述液冷流道18的上方安装有用于密封液冷流道18的盖板34；优选地，所述盖板34与液冷流道18的形状大小保持一致，所述盖板34通过电子束焊接方式焊接到各个液冷板上。
53.在本实施例中，具体的，所述第一冷却回路包括第一进水管路8和第一出水管路9，
所述第一进水管路8和第一出水管路9与工艺冷却水系统连接，形成回路；
54.所述第二冷却回路包括第二进水管路10和第二出水管路11，所述第二进水管路10和第二出水管路11与工艺冷却水系统连接，形成回路；
55.所述第三冷却回路包括第三进水管路12和第三出水管路13，所述第三进水管路12和第三出水管路13与工艺冷却水系统连接，形成回路；优选地，所述工艺冷却水系统为pcw工艺冷却水系统。
56.在本实施例中，具体的，所述第一冷却回路的具体形式如下：
57.第一进水管路8与第一液冷板1的第一进水口19连通，经第一液冷板1内的液冷流道18从第一液冷板1的第一出水口20流出，再通过管路系统与第二液冷板2的第二进水口21连通，经第二液冷板2内的液冷流道18从第二液冷板2的第二出水口22流出，再通过管路系统与第五液冷板5的第五进水口23连通，经第五液冷板5内的液冷流道18从第五液冷板5的第五出水口24流出，最终流入第一出水管路9。
58.在本实施例中，具体的，所述第二冷却回路的具体形式如下：
59.第二进水管路10与第七液冷板7的第七进水口25连通，经第七液冷板7内的液冷流道18从第七液冷板7的第七出水口26流出经过管路系统，最终流入第二出水管路11。
60.在本实施例中，具体的，所述第三冷却回路的具体形式如下：
61.第三进水管路12与第四液冷板4的第四进水口27连通，经第四液冷板4内的液冷流道18从第四液冷板4的第四出水口28流出，再通过管路系统与第三液冷板3的第三进水口29连通，经第三液冷板3内的液冷流道18从第三液冷板3的第三出水口30流出，再通过管路系统与第六液冷板6的第六进水口31连通，经第六液冷板6内的液冷流道18从第六液冷板6的第六出水口32流出，最终流入第三出水管路13。
62.实施例三
63.实施例三是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-7，框架上设置有用于与其他设备安装固定的定位块17，优选地，所述定位块17设置在第一七液冷板上。
64.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。