全自动电路板显影蚀刻退膜连续生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，尤其涉及全自动电路板显影蚀刻退膜连续生产设备。


背景技术：

2.目前，在线路板行业中，干菲林工序由前处理、贴膜、曝光、显影、蚀刻、退膜等小流程组成，贴膜流程在线路板上下表面各贴一张干膜，曝光完毕的干膜表面还有一层保护膜，该膜是保护感光胶层的载体，防止曝光时氧气破坏感光层中的游离基，线路板在干膜上的这层保护膜撕去之后必须立即进入显影线进行加工。
3.现有全自动电路板显影蚀刻退膜连续生产设备在使用过程中，通常撕去保护膜的电路板在输送状态下处于暴露状态，极易导致电路板表面氧化或沾染灰尘，影响电路板最终产品质量，同时，连续加工后的电路板通常采用人工收集，影响电路板的收取效率。
4.为此，提出了全自动电路板显影蚀刻退膜连续生产设备,具备生产隔离和自动卸料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动电路板显影蚀刻退膜连续生产设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动电路板显影蚀刻退膜连续生产设备，包括底架，所述底架的顶面固定有自动放板机，且自动放板机一侧设置有自动撕膜机，所述自动撕膜机一侧设置有显影机，且显影机一侧设置有蚀刻机，所述蚀刻机一侧设置有退膜机，且退膜机一侧设置有自动收板机，所述自动撕膜机的顶面固定有隔离罩，且隔离罩的两侧均开设有让位口，并且隔离罩的顶面紧固安装有储气罐，所述储气罐的一端设置有第二法兰端管，且第二法兰端管的一端通过法兰连接有第一法兰端管，所述第一法兰端管的一端连通有u型管，且u型管面向隔离罩的一面焊接有气嘴，所述气嘴的一端贯穿且延伸至隔离罩内侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述自动收板机的顶面焊接有l型板，且l型板内侧顶面安装有光电传感器，所述l型板下部表面焊接有支架，且支架内侧紧固安装有电推杆，所述电推杆的一端贯穿l型板固定连接有推板，且推板呈倾斜状态与自动收板机的顶面相贴合，所述自动收板机上部侧面焊接有斜斗，所述自动收板机的侧壁面设置有plc控制器。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述u型管面向隔离罩的一面设置有多个气嘴，且多个气嘴的一端均延伸至隔离罩内侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二法兰端管的表面安装有手动阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述隔离罩的顶面对应储气罐焊接有u型安装座，且u型安装座内侧面对应储气罐设置有橡胶垫块，所述橡胶垫块与储气罐外壁面相接
触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述plc控制器的输出端与电推杆电性连接，所述光电传感器通过导线与plc控制器电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过在自动撕膜机的顶面设置隔离罩，当自动撕膜机撕去电路板保护膜时，通过开启第二法兰端管表面的阀门，促使储气罐内的氮气由第二法兰端管和第一法兰端管通入u型管，进而由u型管表面设置的多个气嘴通入隔离罩内，使得氮气以俯吹的形式将隔离罩内的空气排空，实现生产隔离，避免空气中含有的灰尘和氧气对电路板的污染，从而保障产品质量，同时，通过在隔离罩的两侧均开设有让位口，便于电路板通过，有利于电路板的输送和连续生产；
14.本实用新型中，通过l型板上安装的光电传感器能够实时检测自动收板机平台上物体的有无，当光电传感器检测到电路板时，光电传感器以电信号的形式反馈至plc控制器，plc控制器则开启支架内安装的电推杆伸展，促使电推杆的一端顶推倾斜设置的推板，使得推板将自动收板机上的电路板推向斜斗，直至电路板由斜斗滑入收集装置中，便于电路板连续生产后的自动收取，从而增加生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型全自动电路板显影蚀刻退膜连续生产设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型全自动电路板显影蚀刻退膜连续生产设备的自动收板机结构示意图；
17.图3为本实用新型全自动电路板显影蚀刻退膜连续生产设备的隔离罩结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底架；2、自动放板机；3、自动撕膜机；4、隔离罩；5、显影机；6、蚀刻机；7、退膜机；8、储气罐；9、u型管；10、自动收板机；11、l型板；12、支架；13、电推杆；14、斜斗；15、推板；16、plc控制器；17、光电传感器；18、让位口；19、气嘴；20、第一法兰端管；21、第二法兰端管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了全自动电路板显影蚀刻退膜连续生产设备。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的全自动电路板显影蚀刻退膜连续生产设备，包括底架1，底架1的顶面固定有自动放板机2，且自动放板机2一侧设置有自动撕膜机3，自动撕膜机3一侧设置有显影机5，且显影机5一侧设置有蚀刻机6，蚀刻机6一侧设置有退膜机7，且退膜机7一侧设置有自动收板机10，自动撕膜机3的顶面固定有隔离罩4，且隔离罩4的两侧均开设有让位口18，并且隔离罩4的顶面紧固安装有储气罐8，储气罐8的一端设置有第二法兰端管21，且第二法兰端管
21的一端通过法兰连接有第一法兰端管20，第一法兰端管20的一端连通有u型管9，且u型管9面向隔离罩4的一面焊接有气嘴19，气嘴19的一端贯穿且延伸至隔离罩4内侧，通过在自动撕膜机3的顶面设置隔离罩4，当自动撕膜机3撕去电路板保护膜时，通过开启第二法兰端管21表面的阀门，促使储气罐8内的氮气由第二法兰端管21和第一法兰端管20通入u型管9，进而由u型管9表面设置的多个气嘴19通入隔离罩4内，使得氮气以俯吹的形式将隔离罩4内的空气排空，实现生产隔离，避免空气中含有的灰尘和氧气对电路板的污染，从而保障产品质量，此过程中，通过在隔离罩4的两侧均开设有让位口18，便于电路板通过，有利于电路板的输送和连续生产；
23.在一个实施例中，自动收板机10的顶面焊接有l型板11，且l型板11内侧顶面安装有光电传感器17，l型板11下部表面焊接有支架12，且支架12内侧紧固安装有电推杆13，电推杆13的一端贯穿l型板11固定连接有推板15，且推板15呈倾斜状态与自动收板机10的顶面相贴合，自动收板机10上部侧面焊接有斜斗14，自动收板机10的侧壁面设置有plc控制器16，通过l型板11上安装的光电传感器17能够实时检测自动收板机10平台上物体的有无，当光电传感器17检测到电路板时，光电传感器17以电信号的形式反馈至plc控制器16，plc控制器16则开启支架12内安装的电推杆13伸展，促使电推杆13的一端顶推倾斜设置的推板15，使得推板15将自动收板机10上的电路板推向斜斗14，直至电路板由斜斗14滑入收集装置中，便于电路板连续生产后的自动收取，从而增加生产效率。
24.在一个实施例中，u型管9面向隔离罩4的一面设置有多个气嘴19，且多个气嘴19的一端均延伸至隔离罩4内侧，通过多个气嘴19便于增加出气的范围性。
25.在一个实施例中，第二法兰端管21的表面安装有手动阀，通过手动阀，便于调节储气罐8的出气量。
26.在一个实施例中，隔离罩4的顶面对应储气罐8焊接有u型安装座，且u型安装座内侧面对应储气罐8设置有橡胶垫块，橡胶垫块与储气罐8外壁面相接触，通过u型安装座便于储气罐8的固定。
27.在一个实施例中，plc控制器16的输出端与电推杆13电性连接，光电传感器17通过导线与plc控制器16电性连接，plc控制器16控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，plc控制器16通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.工作原理：
29.使用时，将该设备置于合适的位置，接通电源，通过在自动撕膜机3的顶面设置隔离罩4，当自动撕膜机3撕去电路板保护膜时，通过开启第二法兰端管21表面的阀门，促使储气罐8内的氮气由第二法兰端管21和第一法兰端管20通入u型管9，进而由u型管9表面设置的多个气嘴19通入隔离罩4内，使得氮气以俯吹的形式将隔离罩4内的空气排空，实现生产隔离，避免空气中含有的灰尘和氧气对电路板的污染，从而保障产品质量，此过程中，通过在隔离罩4的两侧均开设有让位口18，便于电路板通过，有利于电路板的输送和连续生产，通过l型板11上安装的光电传感器17能够实时检测自动收板机10平台上物体的有无，当光电传感器17检测到电路板时，光电传感器17以电信号的形式反馈至plc控制器16，plc控制器16则开启支架12内安装的电推杆13伸展，促使电推杆13的一端顶推倾斜设置的推板15，使得推板15将自动收板机10上的电路板推向斜斗14，直至电路板由斜斗14滑入收集装置
中，便于电路板连续生产后的自动收取，从而增加生产效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。