一种用于双开门钣金机柜的门档组件的制作方法

1.本实用新型属于门档组件技术领域，具体涉及一种用于双开门钣金机柜的门档组件。


背景技术：

2.在对钣金机柜进行检修时，通常需要打开钣金机柜的门，在检修过程中，钣金机柜的门极易因风吹或误碰而晃动，不仅容易碰伤检修人员，且容易导致门板损坏从而降低门板的使用寿命，因此，急需一种用于双开门钣金机柜的门档组件来对钣金机柜的门板进行限位。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于双开门钣金机柜的门档组件，解决了现有的双开门钣金机柜开门后门板稳定性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双开门钣金机柜的门档组件，包括连接板，所述连接板的顶部设置有置物槽，所述置物槽的内部滑动安装有拉板，所述拉板的正面和贯穿设置有等距对称布置的置物孔，所述置物孔的内部嵌合安装有磁铁，所述连接板的背面设置有对称布置的槽孔，所述槽孔的内部滑动安装有插杆，所述插杆的正面安装有铁块，所述插杆的一端延伸进置物孔的内部，所述铁块的正面与磁铁的背面相吸合。
5.优选的，所述连接板的底部安装有置物台，所述置物台的顶部贯穿设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有前后布置的橡胶柱，所述置物台的一侧外壁贯穿设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有前后布置的推杆，且两组推杆的一端分别与两组橡胶柱的外表面相连接。
6.通过采用上述技术方案，优点在于有利于提高门档的灵活性，方便调节。
7.优选的，所述置物台的一侧外壁贯穿设置有均匀分布的插孔，且插孔位于第二滑槽的上方，所述插孔的内部滑动安装有前后布置的连接杆，两组所述连接杆的外表面均安装有档杆，且两组档杆分别位于推杆的前方和后方。
8.通过采用上述技术方案，优点在于有利于提高门档使用过程中的稳定性。
9.优选的，所述拉板的正面通过螺栓安装有承载板，且承载板位于置物孔的上方。
10.通过采用上述技术方案，优点在于有利于方便对其进行固定。
11.优选的，所述承载板的正面安装有橡胶垫。
12.通过采用上述技术方案，优点在于能够起到一定的防护作用。
13.优选的，所述承载板的背面安装有连接件。
14.通过采用上述技术方案，优点在于方便对门档进行安装。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置的连接板、置物槽、拉板、置物孔、磁铁和插杆，在使用过程中，根据实
际需要上下拉动拉板，使其能够在置物槽内移动，进而达到调节拉板长度的目的，并将插杆储物槽孔的内部，使其正面的铁块能够与置物孔内磁铁相吸合，进而能够将拉板与连接板固定在一起，从而能够提高其整体灵活性。
17.2、通过设置的置物台、第一滑槽、第二滑槽、橡胶柱和推杆，开门时，根据门板的位置调节好拉板的位置后，在第二滑槽内移动推杆，从而能够带动橡胶柱在第一滑槽内移动，直至使两组橡胶柱能够位于门板的两侧，从而起到一定的限位固定作用，进而在一定程度上能够提高该门档组件的实用性和稳定性，降低外界因素对打开的门板的影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的连接板的组装结构示意图；
20.图3为本实用新型的置物孔和插杆的组装结构示意图；
21.图4为本实用新型的置物台和插孔的组装结构示意图。
22.图中：1、连接板；101、置物槽；102、拉板；103、置物孔；104、磁铁；105、插杆；2、置物台；201、第一滑槽；202、第二滑槽；203、橡胶柱；204、推杆；3、插孔；301、连接杆；302、档杆；4、承载板；5、橡胶垫；6、连接件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于双开门钣金机柜的门档组件，包括连接板1，连接板1的顶部设置有置物槽101，置物槽101的内部滑动安装有拉板102，拉板102的正面贯穿设置有等距对称布置的置物孔103，置物孔103的内部嵌合安装有磁铁104，连接板1的背面设置有对称布置的槽孔，槽孔的内部滑动安装有插杆105，插杆105的正面安装有铁块，插杆105的一端延伸进置物孔103的内部，铁块的正面与磁铁104的背面相吸合，拉板102的正面通过螺栓安装有承载板4，且承载板4位于置物孔103的上方，承载板4的正面安装有橡胶垫5，承载板4的背面安装有连接件6。
26.本实施方案中，先通过连接件6将承载板4固定在钣金机柜的两侧，在使用该门档组件时，先开启钣金机柜的门板，承载板4上的橡胶垫5则能够起到一定的防护作用，在一定程度上能够有效防止其因碰撞而损坏门板的情况发生，接着将插杆105从槽孔内拔出，并调节拉板102的长度，使其能够在置物槽101内上下移动，直至带动置物台2上的橡胶柱203位于门板的两侧即可，然后就可以将插杆105重新插入槽孔内，使其正面的铁块能够与置物孔103内的磁铁104相吸合即可。
27.实施例二：
28.如图1-图4示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：连接板1的底部安装有置物台2，置物台2的顶部贯穿设置有第一滑槽201，第一滑槽201的内部滑动安装
有前后布置的橡胶柱203，置物台2的一侧外壁贯穿设置有第二滑槽202，第二滑槽202的内部滑动安装有前后布置的推杆204，且两组推杆204的一端分别与两组橡胶柱203的外表面相连接，置物台2的一侧外壁贯穿设置有均匀分布的插孔3，且插孔3位于第二滑槽202的上方，插孔3的内部滑动安装有前后布置的连接杆301，两组连接杆301的外表面均安装有档杆302，且两组档杆302分别位于推杆204的前方和后方。
29.本实施例中，首先在第二滑槽202内移动两组推杆204，使其能够带动两组橡胶柱203在第一滑槽201内移动，直至使其能够与门板的两侧贴合即可，接着就可以将连接杆301插入插孔3的内部，此时，档杆302会位于推杆204的两侧，进而能够起到一定的限位作用，使推杆204只能位于档杆302的内部，从而降低橡胶柱203因门板晃动而偏移的情况发生，在一定程度上能够提高该门档组件的实用性和使用效果。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：先通过连接件6将承载板4固定在钣金机柜的两侧，在使用该门档组件时，先开启钣金机柜的门板，承载板4上的橡胶垫5则能够起到一定的防护作用，在一定程度上能够有效防止其因碰撞而损坏门板的情况发生，接着将插杆105从槽孔内拔出，并调节拉板102的长度，使其能够在置物槽101内上下移动，直至带动置物台2上的橡胶柱203位于门板的两侧即可，然后就可以将插杆105重新插入槽孔内，使其正面的铁块能够与置物孔103内的磁铁104相吸合即可；
31.首先在第二滑槽202内移动两组推杆204，使其能够带动两组橡胶柱203在第一滑槽201内移动，直至使其能够与门板的两侧贴合即可，接着就可以将连接杆301插入插孔3的内部，此时，档杆302会位于推杆204的两侧，进而能够起到一定的限位作用，使推杆204只能位于档杆302的内部，从而降低橡胶柱203因门板晃动而偏移的情况发生，在一定程度上能够提高该门档组件的实用性和使用效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。