可拼接的自动化方案验证柜的制作方法

1.本实用新型涉及验证柜技术领域，特别是涉及一种可拼接的自动化方案验证柜。


背景技术：

2.现有的可拼接的自动化方案验证柜通常是固定的不动的，无法根据需求进行增加或者减少相应的柜体，因此现有的验证柜使用范围狭窄，不能满足多变的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够根据需求拼接数量的可拼接的自动化方案验证柜。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种可拼接的自动化方案验证柜，所述可拼接的自动化方案验证柜包括柜体和拼接机构，所述拼接机构用于将相邻的两个柜体连接起来；所述拼接机构包括自锁拼接器和拼接套，所述拼接套和自锁拼接器分别设在柜体的两侧，所述自锁拼接器与相邻柜体上的拼接套配合，所述自锁拼接器包括锁销、复位弹簧、定位销和自锁盒体，所述锁销插设在自锁盒体上，所述定位销用于定位锁销使锁销保持在解锁位置或拼接位置，每一定位销上套设有复位弹簧，所述复位弹簧穿设用于复位定位销。
5.进一步的，所述自锁拼接器还包括密封垫片，所述密封垫片固定在所述自锁盒体上，所述复位弹簧的两端分别与所述密封垫片和定位销抵接。
6.进一步的，所述自锁盒体上设有安装孔和容纳腔，所述容纳腔与安装孔对应设置，所述锁销安装在安装孔内，所述容纳腔内设置与安装孔连通的定位孔，所述定位销置于定位孔内。
7.进一步的，所述锁销上设有防脱帽。
8.进一步的，所述锁销上设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽均为环形槽。
9.进一步的，所述第一定位槽靠近第二定位槽的侧壁为斜面，所述第二定位槽靠近第一定位槽的侧壁为斜面。
10.进一步的，所述柜体具有工作腔室、工具腔室和两个电器腔室，两个所述电器腔室分布在所述工具腔室的两侧，所述工作腔室位于柜体的上方，所述工作腔室具有一开口和操作平台。
11.进一步的，所述工作腔室内设置有安装板。
12.进一步的，还包括固定组件，所述固定组件用于将拼接的相邻的柜体固定，所述固定组件包括锁扣和锁钩，所述锁扣和锁钩均设在柜体一侧的侧壁上，所述锁扣与相邻柜体上的锁钩配合。
13.进一步的，还包括滑轮组件，所述滑轮组件固定在柜体的下方。
14.本实用新型可拼接的自动化方案验证柜通过锁销将锁盒与拼接套连接起来，从而实现将相邻的柜体拼接起来，能够根据需求任意拼接柜体的数量，满足多元化的需求，适用
范围广，实用性高。
附图说明
15.图1是本实用新型可拼接的自动化方案验证柜的较佳实施方式的结构示意图。
16.图2是本实用新型可拼接的自动化方案验证柜的主视图。
17.图3是单人操作拼接后的本实用新型可拼接的自动化方案验证柜的结构示意图。
18.图4是多人操作拼接后的本实用新型可拼接的自动化方案验证柜的结构示意图。
19.图5是运输时本实用新型可拼接的自动化方案验证柜固定的结构示意图。
20.图6是柜体的局部剖视图。
21.图7是安装板与支撑梁的结构示意图。
22.图8是图3中a的局部放大图。
23.图9是拼接机构的内部结构示意图。
24.图10是自锁拼接器的结构示意图。
25.图11是图5中b的局部放大图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.如图1至图5、以及图8和图11所示，本实用新型可拼接的自动化方案验证柜的较佳实施方式包括柜体1、滑轮组件2、拼接机构3和固定组件4，所述滑轮组件2、拼接机构3和固定组件4均设在柜体1上，所述滑轮组件2、拼接机构3和固定组件4的数量根据需求设置。所述滑轮组件2带有自锁功能，以便于移动柜体1，无需移动时通过自锁保障柜体1位置固定，便于使用。所述拼接机构3用于将相邻的两个柜体1连接起来，使相邻的柜体1形成一个整体，拼接的柜体1的数量根据需求确定，相比现有的柜体1，能够更灵活的满足不同需求。所述固定组件4用于将拼接的相邻的两个柜体1固定，使拼接的柜体1不会发生相对位移，便于运输。
28.结合图6所示，所述柜体1具有工作腔室101、工具腔室102和两个电器腔室103。两个所述电器腔室103分布在所述工具腔室102的两侧。所述电器腔室103用于安装电器设备，通常设有电源接口104和数据接口105，所述电源接口104通过线缆与相邻的柜体1或外部电源连接，所述数据接口105用于传输实验数据。所述工具腔室102设置有抽屉106，所述抽屉106用于放置各工具。所述工作腔室101位于柜体1的上方，将工具腔室102和两个电器腔室103覆盖，所述工作腔室101内设置有安装板5，所述安装板5用于安装显示器6以及其它电器设备，所述安装板5上设有若干安装孔，方便安装各电器设备和显示器6。所述工作腔室101具有一开口和操作平台107，操作人员从开口进行操作，所述操作平台107用于放置各种电器设备，操作人员将安装在安装板5和放置于操作平台107上的电器设备，根据实验方案组装完成进行实验，显示器6显示实验方案的各参数和结果。
29.所述柜体1包括架体11和隔板12，所述隔板12将架体11封闭有效避免各部件裸露在外。如图7所示，位于后侧的所述隔板12上设置有支撑梁13，所述安装板5固定在所述支撑梁13上，所述支撑梁13为呈几字形型材，能够减轻重量，降低对隔板12的拉伸，有效的防止隔变形，且支撑梁13能够增强该隔板12的强度。将所述电器设备安装在安装板5上，然后将
安装板5再安装到隔板12上，进一步的降低电器设备对隔板12的拉伸变形，延长隔板12的使用寿命。
30.如图1、图2、图8至图10所示，所述拼接机构3包括自锁拼接器31和拼接套32，所述拼接套32和自锁拼接器31分别设在柜体1的两侧，设在柜体1上的拼接套32与相邻柜体1上自锁拼接器31配合，设在柜体1上的自锁拼接器31则与相邻柜体1上的拼接套32配合。当柜体1上的拼接套32与相邻柜体1上的自锁拼接器31对齐时，相邻柜体1上的自锁拼接器31的锁销311伸入拼接套32；当柜体1上的自锁拼接器31与相邻柜体1上的拼接套32对齐时，相邻柜体1上的自锁拼接器31的锁销311伸入拼接套32；以此实现将相邻的两个柜体1拼接完成。所述柜体1一侧设置有两列自锁拼接器31和拼接套32，两列分别靠近柜体1的前侧和后侧，如此能够根据需求将拼接的柜体1进行摆放，当多人操作时将两列的拼接机构3均拼接，使拼接的柜体1呈一字排列；当一个操作多个柜体1时，只拼接靠近柜体1前侧的拼接机构3，使拼接的柜体1呈扇形分布，便于单人操作。
31.所述自锁拼接器31包括锁销311、复位弹簧312、定位销313、密封垫片314和自锁盒体315。所述自锁盒体315上设有两个安装孔和两个容纳腔，每一容纳腔对应设置一个安装孔，所述安装孔垂直设置，所述容纳腔水平设置。所述锁销311安装在安装孔内，每一容纳腔内设置与安装孔连通的定位孔，所述定位销313置于定位孔内，所述定位销313用于定位锁销311，每一定位销313上套设有复位弹簧312，所述复位弹簧312穿设用于复位定位销313，所述密封垫片314固定在所述自锁盒体315上以密封容纳腔，每一容纳腔对应一个密封垫片314。在其它实施方式中，还可以无需密封垫片314，直接将复位弹簧312的抵接在柜体1上。
32.所述锁销311上设有防脱帽316、第一定位槽3111和第二定位槽3112，所述防脱帽316螺设在所述锁销311的末端，防止锁销311位移过量同时能够方便拉动锁销311，所述第一定位槽3111和第二定位槽3112绕锁销311的外周设置，所述第一定位槽3111和第二定位槽3112均为环形槽，如此锁销311无论如何转动定位销313均能给锁销311定位，方便了锁销311的定位。当定位销313插入第一定位槽3111时，锁销311处于拼接位置，即锁销311的下端伸入拼接套32内，当定位销313插入第二定位槽3112时，锁销311处于解锁位置，即所述锁销311的下端未伸入拼接套32内。所述第一定位槽3111靠近第二定位槽3112的侧壁为斜面，所述第二定位槽3112靠近第一定位槽3111的侧壁为斜面，便于定位销313滑动切换定位锁销311的位置。
33.需要进行拼接时，将柜体1根据需求摆放，并将相邻柜体1的进行拼接，即将其中一个柜体1的拼接套32与自锁拼接器31对齐，此时的定位销313位于第二定位槽3112内，按压锁销311使锁销311移动插入拼接套32的锁孔内，直至定位销313插入第一定位槽3111内，如此将柜体1拼接完成。需要解除拼接时，将锁销311拔出拼接套32直至定位销313插入第二定位槽3112，如此既可完成解除拼接。操作方便简单，能够随意拼接。
34.如图1和图11所示，所述柜体1的两侧壁均设置有多个固定组件4，每一所述固定组件4包括锁扣41和锁钩42，所述锁扣和锁钩42均设在柜体1一侧的侧壁上，前后分布，需要运输时，将柜体1前后重叠放置，然后将前面柜体1上的锁扣锁接到后面一个柜体1上的锁钩42上，如此将所有柜体1固定形成一个整体，运输过程中不会轻易的晃动，减少了运输过程中对柜体1的损伤。所述锁扣和锁钩42为现有常规部件，故在此不在对其具体结构进行阐述。
35.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利
用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。