一种信息转换设备的独立散热结构的制作方法

1.本实用新型属于信息转换设备技术领域，具体是涉及到一种信息转换设备的独立散热结构。


背景技术：

2.随着技术发展，信息转换设备模块化、微型化、功能多样化要求对设备散热和环境适应性提出了更高的要求，设备一般由壳体、印制电路板、风扇模组组成，目前是由风扇直接作用在发热芯片上在机箱内部形成散热风道，由于印制电路板上有多颗需要散热的芯片和元器件，此种形式的散热效果不是很理想，如果元器件布局不合理还可能导致加热其它元器件的可能，因此目前的散热方式存在，1.风道对设备内部干扰较大，对进风环境要求较高；2.因需要考虑元器件的摆放位置；3.设备内部风阻较大，对风扇风量要求较高的确定。
3.中国实用新型专利“cn210008133u-散热装置及通信设备”提供了一种与设备安装腔相互独立的散热结构，解决了上述问题，但是由于其散热结构贴合在壳体上设置，使得设备的高度方向尺寸整整增加了一倍，违背了信息转换设备的微型化要求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种不影响设备内部元器件且满足紧凑性要求的信息转换设备的独立散热结构。
5.本实用新型的内容包括壳体和风道板，所述壳体内开设有腔体，腔体内设置有隔板，隔板将腔体分隔为元器件安装腔和风机安装腔，所述风道板设置在元器件安装腔外侧侧壁上，风道板与元器件安装腔外侧侧壁形成散热腔，所述散热腔一侧与风机安装腔连通，另一侧设置有通风口ⅰ。
6.更进一步地，所述壳体为矩形结构，所述风机安装腔设置在腔体一侧，风机安装腔与散热腔截面呈l型结构。
7.更进一步地，与所述风道板形成散热腔的壳体侧壁采用为导热材质。
8.更进一步地，与所述风道板形成散热腔的壳体侧壁朝向散热腔一侧设置有若干个散热翅片。
9.更进一步地，若干个散热翅片间隔设置，每两个散热翅片形成散热风道。
10.更进一步地，所述元器件安装腔一侧设置有开口，所述开口处可拆卸安装有壳体盖板，所述壳体盖板与风道板形成散热腔。
11.更进一步地，所述壳体盖板靠近元器件安装腔一侧还设置有发热元件安装结构。
12.更进一步地，所述风机安装腔背离元器件安装腔一侧设置有通风口ⅱ。
13.更进一步地，所述风道板和散热腔设置有一组或多组。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型将散热用的风机安装在壳体的腔体内，并给壳体的一个或多个侧壁进行散热，整个散热结构并不会过大的增加整体尺寸，仅仅增加了风机安装腔的尺寸，保证散热效果的同时确保结构紧凑，其中，元器件安装腔和风机安装
腔相对独立，风机以及散热腔仅用于带走元器件安装腔侧壁的热量，不会对元器件安装腔内部产生气流干扰，不影响元器件安装腔内部元器件，提高设备的环境适应性，采用独立的风道散热，还使的风阻最小，使设备换热达到最佳。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一角度爆炸示意图。
17.图3为本实用新型的第二角度爆炸示意图。
18.图4为本实用新型的仰视图。
19.图5为图4中a-a向剖视图。
20.图6为图4中b-b向剖视图。
21.在图中，1-壳体；11-隔板；12-元器件安装腔；13-风机安装腔；14-散热翅片；15-通风口ⅱ；16-壳体盖板；17-发热元件安装结构；2-风道板；3-散热腔；31-通风口ⅰ；32-散热风道；4-发热元器件；5-风机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.如图1-6所示，本实用新型包括壳体1和风道板2，所述壳体1内开设有腔体，腔体内设置有隔板11，隔板11将腔体分隔为元器件安装腔12和风机安装腔13，所述风道板2设置在元器件安装腔12外侧侧壁上，风道板2与元器件安装腔12外侧侧壁形成散热腔3，所述散热
腔3一侧与风机安装腔13连通，另一侧设置有通风口ⅰ31。
28.本实用新型将散热用的风机5安装在壳体1的腔体内，并给壳体1的一个或多个侧壁进行散热，整个散热结构并不会过大的增加整体尺寸，仅仅增加了风机安装腔13的尺寸，保证散热效果的同时确保结构紧凑，其中，元器件安装腔12和风机安装腔13相对独立，风机5以及散热腔3仅用于带走元器件安装腔12侧壁的热量，不会对元器件安装腔12内部产生气流干扰，不影响元器件安装腔12内部元器件，提高设备的环境适应性，采用独立的风道散热，还使的风阻最小，使设备换热达到最佳。
29.其中，散热腔3的形成可以是直接在壳体1的侧壁内部开设的腔体，散热翅片14在提高散热效果的同时还可以作为加强筋提高该侧壁的强度，优选地，散热腔3有壳体1以及外设风道板2组合形成，此时，壳体1上可以设置凹槽或者风道板2的四周设置凸起，在风道板2安装在壳体1侧壁上使两者之间形成散热腔3，因此，散热腔3的厚度可以做的很薄，同时还便于提高风机5形成的风的传输效率。
30.所述壳体1优选采用矩形结构，所述风机安装腔13设置在腔体一侧，风机安装腔13与散热腔3截面呈l型结构，优选风机安装腔13设置在壳体1的其中一个侧壁，散热腔3设置在壳体1上与该侧壁相邻的另外四个侧壁中的一个或多个侧壁，本实施例中，整个散热结构在尺寸上仅仅增加了风机安装腔13的长度尺寸和散热腔3的部分厚度，进一步保证了结构紧凑，提高了空间利用率。
31.所述元器件安装腔12一侧设置有开口，所述开口处可拆卸安装有壳体盖板16，所述壳体盖板16与风道板2形成散热腔3，通过设置壳体盖板16，便于元器件安装腔12内元器件的拆装和维护，同时便于主要发热元器件4的安装。如图3所示，所述壳体盖板16靠近元器件安装腔12一侧还设置有发热元件安装结构17，更便于发热元器件4安装在壳体盖板16上。
32.本实施例中，与所述风道板2形成散热腔3的壳体1侧壁，即本实施例中的壳体盖板16采用为导热材质，用于将发热元器件4的热量通过散热腔3带离，满足散热要求。
33.与所述风道板2形成散热腔3的壳体1侧壁，即本实施例中的壳体盖板16朝向散热腔3一侧设置有若干个散热翅片14，提高热量交换的接触面积，进而提高散热效率。
34.若干个散热翅片14间隔设置，每两个散热翅片14形成散热风道32，散热风道32提高风机5形成的风的传输效率，进而提高散热效率。
35.所述风机安装腔13背离元器件安装腔12一侧设置有通风口ⅱ15，本实施例中，通风口ⅰ31和通风口ⅱ15根据风机5的安装方式分别为出风口和进风口，通风口ⅱ15为进风口时通风口ⅰ31为出风口，反之，通风口ⅰ31为进风口时通风口ⅱ15为出风口，优选地，通风口ⅰ31和通风口ⅱ15的进出风方向平行。
36.所述风道板2和散热腔3设置有一组或多组，在壳体1为矩形壳体时，元器件安装腔12的四个侧壁均可以设置风道板2和散热腔3，进一步提高壳体1内各个方向的散热效果。
37.本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。