专利名称：谐振式软开、关电源电路的制作方法
技术领域：
本发明涉及开关电源电路。
开关电源因具有轻、小、高效等优点而逐渐取代传统技术制造连续工作电源。在电脑、电子仪器和通讯系统中得到极为广泛的应用，成为电子电源中的主流产品。为了使开关电源轻、小、薄，高频化(开关频率达兆赫级)是必然趋势，而高频化又必然使传统的PWM开关(属硬开关)功耗加大，效率降低，噪音也提高，这不到高频、高效的预期效益。因此，实现零电压、零电流导通和关断的软开关技术将成为开关电源产品未来的主流。但是现有技术中，即便是谐振式开关电源电路，不论是电压谐振型，还是电流谐振型，都没有能够做到真正的软开、关，仍然存在看开关省耗。其中电压谐振型实现了零电压。零电流接通，但以零电压和非零电流断开，显然，其工作方式是软开、硬关。而电流谐振型完成的是零电压、零电流断开，但以菲零电压和零电流接通，此为硬开、软关。正因为如此，上进现有技术中的两种电路都存在着部分开关省耗，使得提高效率、大功率输出等都受到一定的限制。
本发明的目的是避免上述现有技术中的不足之处，提供一种谐振式软开、关电源电路，真正实现软开、软关，通过消除开关省耗，更进一步提高频率、提高输出功率。
本发明的目的通过如下技术方案实现本发明的结构特点是由电感线圈L2和电容C构成并联谐振电路，以一定频率通、断的开关管VT串联设置在该回路中，在开关管VT的集电极和发射极之间，跨接反向二极管D，在电源输入回路中串联连接高频扼流线圈L1。
本发明较之已有技术，具有如下优点1、本发明能够安全可靠地工作在零电压、零电流接通，以及零电压、零电流断开。真正实现了软开和软关，消除了开关省耗，互作效率和输出功率都可以得到更进一步的提高。
2、本发明作为电源电路无需设置庞大的散热器和换风扇，有利于工作电源减小体积、减轻重量。
3、本发明无噪声，无电源污染。
4、本发明可以广泛应用在多种场合，为开关电源的高效率、高可靠、高稳定、低噪声以及大功率输出提供了基础。
图1为本发明电路原理图。
图2为本发明电路各点电流电压波形图。
以下通过实施例，结合附图对本发明作进一步描述。
实施例参见附图，由电感线圈L2和电容C构或并联谐振电路，以一定频率通、断的开关管VT串联设置在该回路中，在开关管VT的集电极和发射极之间，跨接反向二极管D，在电源输入回路中串联连接高频扼流线圈L1。本实施例中，开关管VT为开关三极管，在其基极接入方波控制信号。同样，开关管VT也可以是可控硅等其它开关晶体管。
如图1所示，作为DC/AC电源电路，其输入端Ui为直流信号。本实施例采用变压器输出，电感线圈L2作为该输出变压器的初级线组，以其次级绕组L2′作为输出绕组。
同样，本发明也可用作为AC/AC电源电路。此时，交流输入信号首先经整流、滤波，进行AC/DC的转换，再采用本发明电路进行DC/AC转换。
下面结合图2给出的波形图，说明本电路互作过程直流电源Ui加在图中所示的A、B两端，电感L1为高频扼流线圈，起隔离作用，开关管VT在方波控制信号的驱动下，在O-T/4时刻，因基极高电平而开通，电容C两端的下电压通过开关管VT放电。达到T/4时，放电结束，电流I(正)最大，电感L2中自感电动势产生的电流继续通过开关管VT给电容C反向充电。至T/2时，电容C端电压被反向充到最大值，反向二极管D两端电压为零，电流I(正)降为零，此时，开关管VT因基极低电平而关断，从而完成了开关三极管的零电压、零电流关断。在T/2-3T/4时，电容C两端的反向电压通过反向二极管D放电，电流I(反)在3T/4时刻达到最大，反向放电结束，电感线圈L2上的反向自感电动势产生的电流I(反)通过二极管D向电容C正向充电，到达T时刻，二极管D两端电压为零，电流I(反)降为零，开关管VT在这时因基极高电平导通，实现了零电压、零电流导通。随后，电路进入下一个周期。
权利要求
1.一种谐振式软开、关电源电路，其特征是由电感线圈(L2)和电容(C)构成并联谐振电路，以一定频率通、断的开关管(VT)串联设置在该回路中，在开关管(VT)的集电极和发射极之间，跨接反向二极管(D)，在电源输入回路中串联连接高频扼流线圈(L1)。
2.根据权利要求1所述的谐振式软开、关电源电路，其特征是采用变压器输出，以电感线圈(L2)作为该输出变压器的初级线圈，以其次级绕组(L2′)作为输出绕组。
3.根据权利要求1或2所述的谐振或软开、关电源电路，其特征是所述开关管(VT)为开关三极管，在其基极接入方波控制信号。
全文摘要
一种谐振式软开、关电源电路,其特征是由电感线圈L2和电容C构成并联谐振电路,以一定频率通、断的开关管VT串联设置在该回路中,在开关管VT的集电极和发射极之间,跨接反向二极管D,在电源输入回路中串联连接高频扼流线圈L1。本发明可以真正实现软开、软关,通过消除开关省耗,更进一步提高频率,提高输出功率。
文档编号H03K17/00GK1236224SQ99114049
公开日1999年11月24日 申请日期1999年1月29日 优先权日1999年1月29日
发明者高海生 申请人:高海生