液冷服务器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服务器领域，具体来说，涉及一种液冷服务器。
【背景技术】
[0002]目前所使用的计算机大多依靠冷空气给机器降温，但是，传统的风冷模式是一种传热过程复杂的间接接触进行冷却的方式，因此，其普遍存在着接触热阻及对流换热热阻大的问题，那么当热阻总和较大时，换热效率必然较低，那么这种风冷模式的系统在使用过程中就需要较低的室外低温热源，从而提高机器内外的温差，进而引导换热过程的进行，显然，这是一种降温效率低且对外界环境要求高的冷却方式。
[0003]而众所周知，蒸发冷却的方式显然要比这种间接冷却的风冷模式要高效的多，因为，蒸发冷却是利用液体沸腾时的汽化潜热来带走热量的，而由于液体的汽化潜热要比它的比热大很多，因此，蒸发冷却这种高效的降温方式逐渐被人们应用到计算机中。
[0004]那么就现有的液冷服务器来说，根据其使用的冷却液的不同可划分为多种类型的液冷服务器，例如，市场上最多的便是以水作为冷却液的服务器，但是由于含有杂质的水是一种良导体，那么这种液冷服务器在使用过程中就容易造成电路板短路，因此，这种水冷服务器是用户需要承担较大的安全风险的。
[0005]而基于上述问题，人们则寄希望于将热管应用到服务器冷却领域，其中，现有的热管组要由管壳、吸液芯和端盖组成，在使用中，热管内部被抽成负压状态，并充入适当的液体，这种液体沸点较低容易挥发；此外，在热管的管壁设有吸液芯，其由毛细多孔材料构成；另外，热管的一端为蒸发端(即热端)，另一端为冷凝端(即冷端)，当热管的热端受热时，毛细管中的液体将迅速蒸发，蒸汽在微小的压力差下流向热管的另一端，即冷凝端，并释放出热量，重新凝结成液体，而冷凝后的液体将沿多孔材料靠毛细力的作用流回至蒸发端，如此循环不止，热量将会由热管的一端传到另一端，而这种循环是快速进行的，热量则可以源源不断地从热端传导至冷端。那么基于热管的这种快速传导热量的原理，人们非常倾向于将热管应用到服务器的冷却领域，但是由于热管的冷端是需要设置冷却装置来实现对传导的液体进行冷却的，那么如果将热管应用到服务器中，则需要对服务器中所设置的热管的冷端设置二次冷却处理装置，具体的，在将冷却液的热蒸汽或热流体导入至冷端后，需要将冷端中的液体再导入至二次冷却装置进行二次冷却，然后，再将完成二次冷却的冷却液回流至热管的冷端，最后再将冷端中得到冷却后的液体回流至热管的热端。显然，这不但会造成耗能耗电量的增加，还会使得液冷系统的结构更加复杂，并且液冷处理的流程也非常繁琐，且容易出现服务器的体积较大的问题，那么对于空间存在限制的场所，这种液冷服务器则无法得到应用，而且，由于在对冷却液进行二次冷却时，需要对冷却液进行多次导入导出，而这显然是存在着冷媒泄露的风险，那么这将会对服务器的安全使用造成很大的威胁。
[0006]针对相关技术中的上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0007]针对相关技术中的上述问题，本发明提出一种液冷服务器，能够以自然冷却的方式简化冷却过程和冷却步骤，提高对服务器的冷却效率。
[0008]本发明的技术方案是这样实现的:
[0009]根据本发明的一个方面，提供了一种液冷服务器。
[0010]该液冷服务器包括:第一壳体和第二壳体，其中，
[0011]液冷服务器的壳体内部容纳有第一壳体和第二壳体；
[0012]其中，第一壳体与液冷服务器的发热元件相接触，并且，第一壳体的内部装有冷却液；
[0013]此外，在第一壳体和第二壳体之间还形成有第一管道和第二管道，其中，第一管道用于将来自第一壳体的冷却液导入至第二壳体进行冷却，第二管道用于将来自第二壳体且经过冷却处理后的冷却液回流至第一壳体；
[0014]其中，第二壳体的至少一表面与液冷服务器的设有冷却装置的壳体表面相接触，从而使第二壳体内部的冷却液冷却；
[0015]第一管道和第二管道使冷却液在第一壳体与第二壳体之间形成液冷循环。
[0016]优选的，冷却装置可包括翅片。
[0017]优选的，第二管道连接有泵，其中，该泵用于抽取第二壳体内部的经过冷却处理后的冷却液，以及进一步用于将抽取的冷却液回流至第一壳体。
[0018]优选的，冷却装置位于液冷服务器的外壳的外表面。
[0019]优选的，冷却液为低沸点冷媒工质。
[0020]优选的，第一壳体为热管的热端。
[0021]优选的，第二壳体为热管的冷端。
[0022]根据本发明的另一个方面，还提供了一种液冷服务器。
[0023]该液冷服务器包括:第一壳体和第二壳体，其中，
[0024]在第一壳体和第二壳体之间形成有第一管道和第二管道。
[0025]本发明通过在第一壳体和第二壳体之间形成液冷循环，并在服务器的外壳表面设置冷却装置，以及将第二外壳的表面与设置有冷却装置的服务器的外壳表面相接触，从而使得第二壳体内的冷却液蒸汽与热流体借助于服务器的外壳表面实现了自然冷却，避免了繁琐的冷却过程和复杂的冷却步骤，还提高了冷却效率；此外，本发明通过将经过自然冷却后的冷却液通过第二通道回流至第一壳体之中，从而在第一壳体和第二壳体之间形成了液冷循环，提高了对液冷服务器的冷却效率。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是根据本发明实施例的液冷服务器的截面示意图；
[0028]图2是根据本发明实施例的液冷服务器的液冷流程图；
[0029]图3是根据本发明另一实施例的液冷服务器的截面示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]根据本发明的实施例，提供了一种液冷服务器。
[0032]如图1所示，根据本发明实施例的液冷服务器包括:第一壳体11和第二壳体12，其中，
[0033]液冷服务器的壳体13内部容纳有第一壳体11和第二壳体12 ；
[0034]其中，第一壳体11与液冷服务器的发热元件相接触，并且，第一壳体11的内部装有冷却液；
[0035]此外，在第一壳体11和第二壳体12之间还形成有第一管道14和第二管道15，其中，第一管道14用于将来自第一壳体11的冷却液导入至第二壳体12进行冷却，第二管道15用于将来自第二壳体12且经过冷却处理后的冷却液回流至第一壳体11 ;
[0036]其中，第二壳体12的至少一表面与液冷服务器的设有冷却装置16的壳体表面相接触，从而使第二壳体12内部的冷却液冷却；
[0037]第一管道14和第二管道15使冷却液在第一壳体11与第二壳体12之间形成液冷循环。
[0038]借助于本发明的上述液冷服务器可以在不对冷却液进行二次冷却处理的前提下，实现对服务器发热元件的冷却处理，简化了液冷流程。
[0039]为了更好的理解本发明的上述技术方案，下面结合图1所示的液冷服务器的截面示意图来对本发明的上述技术方案进行详细阐述。
[0040]在本实施例中，从图1可以看出，在服务器的箱体13内部设置有热管，其中热管的热端(这里为热管蒸发腔11)内部装有冷却液，一般充液量为热管蒸发腔容积的45% -70%之间，而非将冷却液充满热管蒸发腔11，以便留出冷却液沸腾蒸发的空间，其中