机柜框架及机柜结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子设备技术领域，具体涉及机柜，尤其涉及改变传统顶框、底框和立柱进行拼装而采用两个侧框与纵梁拼装的机柜框架结构以及由该框架形成的机柜结构。
【背景技术】
[0002]机柜一般是冷轧钢板或合金制作的，用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，还可有序、整齐地排列设备，方便进行设备的维护工作。机柜材料普遍采用薄钢板、各种断面形状的钢型材、铝型材及各种工程塑料等。机柜的主要构成为机柜框架以及与框架连接的顶板、底板、侧板、门板，其中，框架是关键结构，机柜框架包括整体式焊接结构以及拼装式结构，其中，整体式焊接框架结构虽然可保证足够的电子设备安装强度，但不利于长途运输及现场的电梯运送，增加了运输成本，拼装式框架结构相对于整体式框架而言，便于拆装运输，但是由于现有的拼装式框架结构通常是先由纵梁与横梁型材组焊成顶框和底框，然后再将顶框、底框与四根立柱直接组焊形成，或者将顶框、底框与四根立柱通过角部连接件拼装形成，前者组焊的机柜框架中，框架的顶/底框体积较大，不便于运输，后者采用角部连接件组装的机柜框架，框架的顶/底框虽然包装体积小，便于运输和储存，但承载能力较低，且组装过程较为繁琐，而这两种拼装式框架结构，均对立柱的长细比有较高要求，立柱截面不能太小，且与顶/底框的连接结合点要求高，需采用多面紧固，否则只能承重，不能抗扭，对有抗震烈度要求的数据机房中的机柜而言，无法满足抗震烈度要求；另一方面，由现有拼装时框架结构与门板、顶板、底板、侧板组装成机柜后，机柜的前、后门板单独包装及存放，在运输过程中极易损坏。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种机柜框架即机柜结构，提高了框架的强度、刚度，拼装简单、快速，且便于运输和储存。
[0004]本发明的技术方案如下:
机柜框架，包括前框和后框，前框和后框均由两根横梁型材和两根立柱型材互相连接而成；前框和后框的顶部角部之间通过顶纵梁连接，前框和后框的底部角部之间通过底纵梁连接，前框和后框同侧的立柱型材之间固接有分隔纵梁，且所述同侧的立柱型材之间在垂向上固接有至少三层侧纵梁，分隔纵梁位于最上层的侧纵梁与最下层的侧纵梁之间，沿侧纵梁的长度方向固接有至少两根垂直的角规，角规垂向上与同侧的多层侧纵梁固接，角规位于前框、后框、顶纵梁与底纵梁所形成的空间内。
[0005]其进一步技术方案为:
所述横梁型材和立柱型材的横截面形状相同，立柱型材包括成直角结构的基准侧一、基准侧二，基准侧一的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧一，安装侧一的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧二，基准侧二的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧三，安装侧三的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧四，安装侧二与安装侧四互相靠拢并形成开口，横梁型材包括成直角结构的基准侧三、基准侧四，基准侧三的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧五，安装侧五的端部朝顺时针弯折形成安装侧六，基准侧四的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧七，安装侧七的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧八，安装侧六与安装侧八互相靠拢并形成开口 ；立柱型材的基准侧一与横梁型材的横向端面连接，横梁型材的开口朝向所述框架内侧，前框和后框同侧的立柱型材的开口相对。
[0006]所述安装侧一与基准侧一、安装侧二均为垂直关系，安装侧三与基准侧二、安装侧四均为垂直关系，安装侧五与基准侧三、安装侧六均为垂直关系，安装侧七与基准侧四、安装侧八均为垂直关系。
[0007]所述顶纵梁与底纵梁的横截面形状相同，顶纵梁包括成直角结构的基准侧五、基准侧六，基准侧五的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧九，安装侧九的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十，基准侧六的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十一，安装侧十一的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十二，安装侧十与安装侧十二相互分离并形成开口 ；底纵梁包括成直角结构的基准侧七、基准侧八，基准侧七的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十三，安装侧十三的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十四，基准侧八的端部朝朝逆时针方向弯折形成安装侧十五，安装侧十五的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十六，安装侧十四与安装侧十六相互分离并形成开口 ；顶纵梁通过安装侧十与安装侧十二分别与立柱型材、横梁型材固定连接，底纵梁通过安装侧十四与安装侧十六分别与立柱型材、横梁型材固定连接，顶纵梁的开口朝下，底纵梁的开口朝向所述框架内侧。
[0008]所述安装侧九与基准侧五、安装侧十均为垂直关系，安装侧十一与基准侧六、安装侧十二均为垂直关系，安装侧十三与基准侧七、安装侧十四均为垂直关系，安装侧十五与基准侧八、安装侧十六均为垂直关系。
[0009]所述侧纵梁呈U形结构，通过所述U形结构的两侧壁分别与两侧的立柱型材固定连接，且所述U形结构的开口朝向所述框架外侧。
[0010]所述U形结构的侧壁向外弯折形成有止挡侧及呈直角结构的定位凸缘，所述U形结构通过定位凸缘与立柱型材的安装槽嵌接。
[0011]所述角规包括成直角结构的固定侧、安装侧十七，固定侧的端部朝顺时针方向弯折形成安装侧十八，安装侧十八的端部朝逆时针方向弯折形成安装侧十九。
[0012]所述安装侧十八与固定侧、安装侧十九均为垂直关系。
[0013]所述分隔纵梁包括U形主体，所述U形主体的两侧壁的端部分别朝顺时针、逆时针方向弯折形成安装侧二十、安装侧二十一，分隔纵梁通过安装侧二十、安装侧二十一固定安装在立柱型材上，所述U形主体的开口朝向所述框架内侧。
[0014]所述分隔纵梁与中层的侧纵梁均设在立柱型材的中部位置，中层的侧纵梁与立柱型材的固定部位被分隔纵梁的所述U形主体的开口罩住。
[0015]所述前框和后框的四个角部均固接有至少一个接地块。
[0016]所述立柱型材上、下两端固接有连接块，连接块位于基准侧二、安装侧三及安装侧四形成的型腔内。
[0017]在采用本发明所述机柜框架的基础上，本发明还提供了一种机柜结构，包括框架、顶板、底板、侧板及门板，门板包括分别与前框、后框铰接的前门板及后门板，侧板包括位于分隔纵梁两侧的上侧板及下侧板。
[0018]其进一步技术方案为:
所述前门板为对开门，包括与前框中的两根立柱型材分别铰接的前左门板及前右门板。
[0019]所述顶板、上侧板及下侧板的上、下两侧设有弹簧锁及呈向外弯折的定位凸缘，通过弹簧锁及定位凸缘分别与所述框架上的槽嵌接。
[0020]所述底板为三段式结构，每一段均通过其两侧的定位凸缘与底纵梁上的槽嵌接。
[0021]本发明的技术效果:
1、本发明采用前、后框与多个纵梁拼装形成机柜框架，改变了传统的使用顶、底框和立柱型材的拼装方式，同时进一步采用竖向上设置的多层侧纵梁、沿与侧纵梁长度方向布置并与侧纵梁连接的多个垂向角规，将整个机柜框架组合形成网格状的架构，进一步地使前框和后框组焊整体式结构，成网格状的架构使所述机柜框架相比于传统的使用顶、底框和立柱型材拼装的框架而言，具有较高的强度、刚度，能够使得机柜框架以及使用本发明所述机柜框架组装而成的机柜结构满足抗震烈度要求；
2、本发明通过侧纵梁的U形结构的设置，在所述机柜