步骤一、取塑料薄膜层1，在所述塑料薄膜层I的下表面覆盖仿金属层2的加工，所述仿金属层2加工完成后，在所述仿金属层2的表面进行图案印刷层(3)，得一次复合层；
步骤二、将所述一次复合层进行3D塑形(热压、真空、高压气等)后裁切下料(对于曲面形状简单或平面制品，不需要进行3D塑形)，然后放入模具型腔内，再注入树脂，利用温度(对于热塑性树脂，需要降温，对于热固性树脂，需要先升温再降温)和压力进行固化，得二次复合层；塑料层4位于所述图案印刷层3的下表面；
步骤三、在所述二次复合层的下表面贴合触控感应开关层5:
方式一:将二次复合层与触控感应开关层5通过OCA贴合得到三次复合层方式二:在步骤二中，将裁切下料完成的复合层置于于模具型腔一侧，将触控感应开关层5置于模具型腔另一侧，再注入树脂，利用温度和压力进行固化。固化完成后，触控感应开关层5即贴合完成。得到三次复合层。
[0031]步骤四、将三次复合层与含光源之控制主板层6通过卡勾、螺丝等方式进行组装彡口口 ο
[0032]实施例2:
如图2所示，一种电子光饰建材，其特征在于:包括:从上到下依次设置的塑料层4、塑料薄膜层1、仿金属层2、图案印刷层3、触控感应开关层5和含光源之控制主板层6。
[0033]一种电子光饰建材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一、取塑料薄膜层1，在所述塑料薄膜层I的下表面覆盖仿金属层2的加工，所述仿金属层2加工完成后，在所述仿金属层2的表面进行图案印刷层3，得一次复合层；
步骤二、将所述一次复合层进行3D塑形(热压、真空、高压气等)后裁切下料(对于曲面形状简单或平面制品，不需要进行3D塑形)，然后放入模具型腔内，再注入树脂，利用温度(对于热塑性树脂，需要降温，对于热固性树脂，需要先升温再降温)和压力进行固化，得二次复合层；塑料层4位于所述塑料薄膜层I的上表面；
步骤三、将二次复合层与触控感应开关层5通过OCA贴合得到三次复合层；
步骤四、将三次复合层与含光源之控制主板层6通过卡勾、螺丝等方式进行组装结合。
[0034]实施例3:
如图3所示，一种电子光饰建材，其特征在于:包括:从上到下依次设置的透明板材11、仿金属层2、图案印刷层3、触控感应开关层5和含光源之控制主板层6。
[0035]一种电子光饰建材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一、取市面上现有透明板材11 (譬如PC、PMMA、普通玻璃、钢化玻璃等)，在透明板材11下表面覆盖仿金属层2的加工，所述仿金属层2加工完成后，在所述仿金属层2的表面进行图案印刷层3，得一次复合层；
步骤二、将所述一次复合层进行裁切(裁切步骤亦可放置于步骤一印刷前)，得到所需形状；
步骤三、在所述一次复合层的下表面贴合触控感应开关层5，得到二次复合层；
步骤四、将二次复合层与含光源之控制主板层6通过卡勾、螺丝等方式进行组装结合。
[0036]实施例4:
如图4所示，一种电子光饰建材，其特征在于:包括:从上到下依次设置的塑料薄膜层1、仿金属层2、图案印刷层3、透明板材11、触控感应开关层5和含光源之控制主板层6。
[0037]一种电子光饰建材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一、取塑料薄膜层1，在所述塑料薄膜层I的下表面覆盖仿金属层2的加工，所述仿金属层2加工完成后，在所述仿金属层2的表面进行图案印刷层3，得一次复合层；
步骤二、将所述一次复合层进行裁切下料，得到所需外形；
步骤三、取市面上现有透明板材11 (譬如PC、PMMA、普通玻璃、钢化玻璃等)，进行裁切，得到所需形状板材；
步骤四、将步骤二中裁切下料完成的复合层与步骤三中得到的所需形状板材进行OCA贴合，得到二次复合层；
步骤五、将二次复合层与触控感应开关层5进行OCA贴合，得到三次复合层；
步骤六、将三次复合层与含光源之控制主板层6通过卡勾、螺丝等方式进行组装结合。
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电子光饰建材，其特征在于:包括:从上到下依次设置的塑料薄膜层(1)、仿金属层(2)、图案印刷层(3)、塑料层(4)、触控感应开关层(5)和含光源之控制主板层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电子光饰建材，其特征在于:所述塑料薄膜层(I)由热塑型树脂制成，所述热塑型树脂包括PET、PC、PO或PMMA。
3.根据权利要求1所述的一种电子光饰建材，其特征在于:所述仿金属层(2)为通过电镀方式或印刷方式在所述塑料薄膜层(I)表面形成一层金属质感镀层；所述电镀方式包括水镀、派镀或蒸镀。
4.根据权利要求1所述一种电子光饰建材，其特征在于:所述图案印刷层(3)为通过印刷、喷涂或手绘于所述仿金属层(2 )上的图案或文字；带有所述仿金属层(2 )和图案印刷层(3)的塑料薄膜层(I)的透光率在5%~80%之间。
5.根据权利要求1所述的一种电子光饰建材，其特征在于:所述塑料层(4)为由热塑性或热固性材料通过模塑工艺制作而成；所述模塑工艺包括注塑工艺或热压工艺。
6.根据权利要求1所述的一种电子光饰建材，其特征在于:所述触控感应开关层(5)包括基材，所述基材上印刷或涂布一层均匀厚度的透明导电材料，所述透明导电材料上印刷或涂布或蚀刻导电线路，所述导电线路上面再热熔或贴附内部连接器(7);所述透明导电材料包括导电高分子油墨或纳米银线；所述基材为塑料薄膜，所述塑料薄膜的材质包括PET或PI，所述塑料薄膜的透光度为10~95%。
7.根据权利要求6所述的一种电子光饰建材，其特征在于:所述含光源之控制主板层(6)上设置有光源(10)、外接电源接口(9)和与所述内部连接器(7)相连接的连接器(8);所述光源(10)包括灯、导光板和控制主板；所述灯包括LED或EL冷光源；所述控制主板包括 FPC 或 PCB。
8.根据权利要求1~7任一项所述的一种电子光饰建材的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、取塑料薄膜层(I )，在所述塑料薄膜层(I)的下表面加工仿金属层(2)，所述仿金属层(2)加工完成后，在所述仿金属层(2)的表面进行图案印刷层(3)的加工，得一次复合层； 步骤二、塑料层(4)的加工:将所述一次复合层进行3D塑形后裁切下料，然后放入模具型腔内，再注入热塑性或热固性材料，利用温度和压力进行固化，得二次复合层；所述塑料层(4)位于所述图案印刷层(3)的表面； 步骤三、在所述二次复合层的下表面贴合触控感应开关层(5);贴合方式包括将所述二次复合层与所述触控感应开关层(5)通过OCA贴合得到三次复合层；或者将步骤二中裁切下料完成的所述二次复合层置于所述模具型腔一侧，将所述触控感应开关层(5)置于所述模具型腔另一侧，再注入所述热塑性或热固性材料，固化完成后，所述触控感应开关层(5)即贴合完成，得到三次复合层； 步骤四、将所述三次复合层与含光源之控制主板层(6)通过卡勾或螺丝方式进行组装彡口 口 ο
9.一种电子光饰建材，其特征在于:包括:从上到下依次设置的塑料层(4)、塑料薄膜层(1)、仿金属层(2)、图案印刷层(3)、触控感应开关层(5)和含光源之控制主板层(6)。
10.根据权利要求9所述的一种电子光饰建材的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、取塑料薄膜层(I )，在所述塑料薄膜层(I)的下表面加工仿金属层(2)，所述仿金属层(2)加工完成后，在所述仿金属层(2)的表面进行图案印刷层(3)的加工，得一次复合层； 步骤二、塑料层(4)的加工:将所述一次复合层进行3D塑形后裁切下料，然后放入模具型腔内，再注入热塑性或热固性材料，利用温度和压力进行固化，得二次复合层；所述塑料层(4)位于所述塑料薄膜层(I)的上表面； 步骤三、将所述二次复合层与触控感应开关层(5)通过OCA贴合得到三次复合层； 步骤四、将所述三次复合层与含光源之控制主板层(6)通过卡勾或螺丝方式进行组装彡口 口 ο
【专利摘要】本发明公开了一种电子光饰建材及其生产方法，电子光饰建材，其特征在于：包括：从上到下依次设置的塑料薄膜层（1）、仿金属层（2）、图案印刷层（3）、塑料层（4）、触控感应开关层（5）和含光源之控制主板层（6）。本发明提供的一种电子光饰建材及其生产方法，隐藏式的触控感应开关层，外型美观且触控反应、感应灵敏，图案装饰层既可以在产品表面，亦可以在成品中间的模塑工艺，使产品结构多样化且各元件使用寿命长。
【IPC分类】B32B27-06, H03K17-96
【公开号】CN104796128
【申请号】CN201510164091
【发明人】方幼玲
【申请人】昆山金利表面材料应用科技股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月9日