被布置在距车辆307有1500mm的距离315处。该配置提供了 88度的总体视场320。
[0083]在另一个实施例中，在车辆325是具有大约3000mm的高度311的厢式货车的情况下，检查容器300被定位在距地面900mm的高度306处。另外，检查容器被布置在距车辆307有950mm的距离315处。该配置提供了 87度的总体视场320。
[0084]在另一个实施例中，在车辆325是具有大约1800mm的高度312的轿车的情况下，检查容器300被定位在距地面600mm的高度307处。另外，检查容器被布置在距车辆307有400mm的距离315处。该配置提供了 86度的总体视场320。
[0085]上面的示例是示例性的并且本领域技术人员应当理解可进行调整以实现本说明书的扫描目的。
[0086]图4A至40示出了装在诸如盒之类的容器/舱中的本说明书中的检查系统的透视现场(in-theater)视图，该容器/舱被从运输车辆部署到监控地点上然后被重新装载或存放到运输车辆上。
[0087]图4A示出了装在容器405内并且被存放在运输车辆415的拖车部分410上的本说明书中的X射线检查系统。在一个实施例中，运输车辆415是适合用于地面街道或高速公路上以常规速度的运输的卡车。根据本发明的一个实施例，容器405包括四个垂直壁406，从而形成大致矩形盒。另外，容器405包括四个垂直凹陷420，在容器405的四个角中的每一个上都有一个。每一个垂直凹陷420容纳处于存放位置时的腿425，腿425被搁置在垂直凹陷420内以使得它们被相对于容器405的各个垂直壁406齐平摆放或者略微嵌入。
[0088]处于部署位置的每一个腿425可以被水平地伸展远离容器405的相应角并且还可以被以伸缩方式垂直地向上和向下伸展以将容器405的底部的高度设置在地面水平之上的可变高度处。为了部署在监控地点处，腿425中的至少一个首先从其相应垂直凹陷420水平地向外伸展，如在图4B中示出。应当注意到可能不需要所有腿水平地伸展并且这取决于必不可少的用于允许拖车轮子让腿穿过的间隙。此后，腿425垂直地向下伸展，如在图4C中的第一中间垂直或可伸缩伸展腿位置430a和图4D中的第二中间垂直或伸缩伸展腿位置430b中示出。如在图4D中示出，在伸展腿位置430b处，腿425接触地面。
[0089]图4E是示出处于水平伸展位置的活塞426从而使得腿425能够从垂直凹陷420向外水平伸展的近视图。腿425能够被看到已经被垂直地向下伸缩(telescope)以使得其处于诸如图4D中的位置430b的垂直伸展腿位置。
[0090]如在图4F中示出，腿425被进一步伸缩或者垂直地向下伸展超过图4D中的腿位置430b (其中腿425接触地面)，从而使得容器405被升高并且被抬离拖车410的底盘。一旦容器405被定位在最佳高度并且所有四个腿425接触地面，则拖车410如在图4G中示出被拖离容器405下方。
[0091]结果，如在图4H中示出，容器405现在被部署并且在监控地点处在第一高度处靠完全伸展/缩短的腿425支撑。容器405的底部在地面之上的高度现在可以通过使用腿425的垂直伸缩运动而被调节，以进行扫描。图41示出了将容器405置于第二高度的处于第二垂直缩回位置的腿425，而图4J示出了将容器405置于第三高度的处于第三垂直缩回位置的腿425。本领域普通技术人员应当认识到，一旦被部署在地面上，腿425可以被垂直地缩回或者伸展以使处于地面之上的变化距离处的容器405相应地降低或者升高以适应不同扫描高度。图4H至图4J中的容器405的第一、第二和第三高度对应于图3中的容器高度 305、306、307。
[0092]一旦腿425被垂直地缩回或者伸展以合适地定位容器405的高度，目标对象或者车辆就可以被扫描。例如，如在图4K中示出，容器405被定位在合适高度处以扫描过往轿车435并且生成轿车435的放射线扫描图像。
[0093]现在参考图4L，为了运输或者在另一地点处的部署，容器405需要被存放或者被重新装载到拖车410上。因此，拖车410被驾驶以使得其被定位在在监视地点处部署的容器405下面。如有必要，容器405的高度通过使腿425垂直地伸展而被调节以使得拖车410可以在容器405下面不受妨碍地行驶。为了使得拖车410能够在容器405下面安全定位并且为了避免运输车辆撞上容器，在反向驾驶以将拖车410定位在容器405下面的同时，多个保护措施被提供，诸如a)在运输车辆上具有倒车摄像头，b)在驾驶员的驾驶室后面具有金属“缓冲”以使得驾驶员知道他何时就位，以及c)在容器405上(在容器405的面向倒车运输车辆的壁上)具有位置传感器，其在运输车辆大致接近正确定位时致动以将容器405重新装载到拖车410上。
[0094]一旦拖车410被定位在容器405下面，腿425就被垂直地缩回，如在图4M中示出，从而使容器405逐渐降低到拖车410上。图4N示出了拖车410上的处于存放位置的容器405。一旦到拖车410上，腿425就被垂直地完全缩回；此后，腿425被水平地完全缩回以被摆放在垂直凹陷420内。
[0095]根据本发明的一个方面，在容器在静止拖车上处于存放位置时也可以扫描移动对象(诸如车辆)。图40示出了当卡车445经过时存放在静止拖车410上的容器405。过往卡车445被扫描以产生其放射线图像。在一个实施例中，当在拖车410上处于存放位置时容器405的高度对应于图3中的高度306。
[0096]拖车的底盘被合适地配备以保证装有X射线检查系统的容器被安全地存放到底盘上以供运输以及当被存放在底盘上时用于扫描对象。在一个实施例中，如在图5A中示出，拖车底盘505配备有位于底盘505的前面和后面的一对容器安装支架510，以及四个“V”形容器定位板515，在底盘505的每一个角处都有一个。如在图5B中示出，四个定位板515和对应的滚轴520 (在容器525的底部处)保证了容器525当被降低到底盘505上时与前和后安装支架510对齐。在一个实施例中，在容器525已被降低到底盘505上之后，四个腿530向内侧移动到存放位置并且通过位于四个腿组件530的每一个上的角板535 (angledplate)而被保持就位。每一个腿530的内侧端上的角板535定位到安装支架510的每一侧的托架(cradle)上，从而将容器525固定在底盘505上的存放位置。
[0097]图6是可以在本说明书中的检查系统中使用的本领域已知的辐射源和检测器组件600的示意性表示。在一个实施例中，组件600包括具有转盘X射线源602的形式的X射线源。将被扫描的对象以卡车或者货车604的形式被示出。在一个实施例中，检测器606被布置在卡车或者货车的与源相同的一侧。源被布置为在任何一个时间(即，在任何一个辐射事件或者爆发中)照射对象的单个区域。源产生严格准直的笔形束608，其照射对象604上的一点。辐射610在所有方向上被散射并且在检测器606处被检测到。检测器606测量每一辐射事件的辐射量，以提供关于在该事件期间被照射的对象的点的信息。
[0098]在另一个实施例中，在本说明书的检查系统中使用的X射线源包括用来产生X射线的扇形束以照射正被扫描的对象的多元件散射准直器；正被位于多元件准直器后面并且包括与每一个准直器元件相对应的一个检测器元件的分段检测器阵列检测到的来自对象的背散射X射线。这种X射线源在转让给本说明书的申请人并且通过引用而被整体结合于此的美国专利申请第13/368，202号中得到描述。
[0099]在本说明书中的另一个实施例中，X射线背散射源检测器组件被与基于高强度线性加速器的透射成像源检测器组件相结合，以使表面X射线背散射成像在空间上与体对象(bulk object)透射成像相关联，以作为在货物项目中检测非法材料和对象时的另一调查手段。
[0100]图7A示出了根据本说明书的一个实施例的源检测器组件。在这里，X射线线性加速器(linac) 720被用来通过受检查对象722并且朝一组X射线检测器724射出高能(至少900keV)辐射的准直扇形束，该组X射线检测器724可以被用来形成受检查项目的高分辨率透射X射线成像。X射线线性加速器束是脉冲式的，以使得当受检查对象移动通过束时，一组一维投射可以被获取并且随后被堆叠在一起以形成二维图像。在该实施例中，X射线背散射检测器726被放在检查区域中与X射线线性加速器720位于同一侧的边缘附近但是向X射线束的一侧偏移以使得其不使透射X射线束本身衰减。
[0101]根据一个替代实施例，源720是具有在60keV到450keV的范围内的能量的低能X
射线管源。
[0102]如在上面提到，在这里应当注意到除高能和低能X射线之外，辐射源在替代实施例中还可以是伽马射线、微波、光、射频、毫米波、太赫兹、红外和超声辐射中的一个或者组入口 ο
[0103]图7Β示出了根据本说明书的另一个实施例的源检测器组件。使用两个背散射成像检测器726，使得在初级束流(primary beam)的两侧中的任一个上都有一个是有利的。在一些实施例中，背散射检测器可以被不同地配置。在一些实施例中，可以存在仅一个背散射检测器。在其他实施例中，可以存在多于两个这种检测器。使用这种背散射源检测器组件的X射线检查系统在转让给本说明书的申请人并且通过引用而被整体结合于此的美国专利申请第12/993，831号中得到描述。
[0104]在另一个实施例中，本说明书提供了一种包括四个分立背散射源检测器组件的多视图源/检测器组件，这四个分立背散射源检测器组件重复使用来自一个背散射系统的笔形束来照射来自第二背散射系统的大面积检测