一种电子设备防水防摔壳体及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子设备防水防摔壳体及制备方法。
【背景技术】
[0002]随着手机、可穿戴产品、移动电子等3C电子产品轻薄化，时尚化，实用化的产品需求，现有的电子产品外壳越来越多的使用玻璃或蓝宝石材质，并且手机，可穿戴产品，移动电子等产品外形越来越多的使用渐变、弧面、3D异形曲面等复杂外形。
[0003]由于玻璃或蓝宝石材料强度高但韧性不足、易碎、不耐摔的特性，在日常使用中经常损坏，特别是现在流行的3D曲面玻璃，弯曲机抗摔强度弱，更易因日常使用中磕碰或跌落而造成损坏。
[0004]由于传统制造工艺限制，玻璃屏幕、面板、背盖等玻璃结构件均使用胶水或背胶等粘结方式粘贴在塑胶或金属壳体上，玻璃结构一旦损坏，整体结构修复困难，并需专业维修人员操作，且常需要连同与之相粘贴的装配结构件一同跟换，一般用户无法操作，给产品售后及维修带来了较大困难。
[0005]传统的玻璃结构在组装时需要粘结在其它结构件上，同时本身并无防水功能，需通过其它结构件才能达到防水效果，且产品厚度增加，并增加了整机工序及成本，
[0006]对于高端电子产品，在使用玻璃材质提升外观时尚新颖性的同时，因传统粘结工艺的玻璃结构件使用胶水或背胶粘结，无法满足给高端客户提供定制的时尚化可拆卸结构的需求。
[0007]因此需要一种轻薄时尚，外观新颖，同时满足个性化定制可拆卸，又能防水防摔伤破裂的3D曲面多色玻璃外壳及其生产制备方法。
【发明内容】
[0008]本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种防水防摔伤破裂且可从其他装配件上拆卸的电子设备防水防摔壳体及其制备方法。
[0009]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0010]—种电子设备防水防摔壳体的制备方法，包括以下步骤:
[0011]S1、对具有预定厚度的平板基材进行3D热压加工，加工出具有3D曲面的3D基材产品;
[0012]S2、将3D基材产品放入塑胶模内，在3D基材产品的底面上一体注塑成型塑胶装配结构件；
[0013]S3、将成型有塑胶装配结构件的3D基材产品放入硅胶模具内，在3D基材产品的底面及侧面上一体注塑成型弹性硅胶防水防撞结构层，并使所述塑胶装配结构件的主体部分暴露在所述弹性硅胶防水防撞结构层外。
[0014]进一步地:
[0015]所述平板基材为平板玻璃、蓝宝石、陶瓷或PMMA，所述平板基材的厚度为0.4?1.5mm，所述3D曲面精度为0.02mm?0.05mm。
[0016]所述平板基材为平板玻璃，在步骤SI和步骤S2之间还包括对3D玻璃产品进行钢化处理以增强玻璃硬度。
[0017]在步骤S1和步骤S2之间还包括对基材表面与塑胶结合的区域进行点胶处理，并进行烘烤。
[0018]在步骤S2和步骤S3之间还包括在基材和塑胶表面与弹性硅胶结合的区域进行底涂剂处理，并进行烘烤。
[0019]—种电子设备防水防摔壳体，包括3D基材产品、在3D基材产品的底面上一体注塑成型的塑胶装配结构件以及在3D基材产品的底面及侧面上一体注塑成型的弹性硅胶防水防撞结构层，所述塑胶装配结构件的主体部分暴露在所述弹性硅胶防水防撞结构层外。所述3D基材产品可以是玻璃、蓝宝石、陶瓷或PMMA材料等。
[0020]所述弹性硅胶防水防撞结构层的至少一部分封胶面成型在所述塑胶装配结构件上。
[0021]所述塑胶装配结构件包括用于与相应的装配件紧密结合的塑胶装配扣位和用于与装配件结合时进行定位的定位筋。
[0022]优选地，所述塑胶装配结构件的厚度为0.2mm?0.5_。
[0023]优选地，在靠近长方形轮廓的3D基材产品的四个角区域分布有四对所述塑胶装配扣位和所述定位筋。
[0024]所述弹性硅胶防水防撞结构层在3D基材产品的底面靠近其边缘的区域形成有槽缘向外突起的弹性硅胶密封槽。
[0025]优选地，所述弹性硅胶密封槽沿着3D基材产品的边缘环绕一圈。
[0026]所述电子设备防水防摔壳体还包括在3D基材产品的外侧表面一体注塑成型的弹性硅胶防水防撞结构层。
[0027]本发明的有益效果:
[0028]本发明的电子设备防水防摔壳体既可从其他装配件上拆卸，又能提供防水防摔伤破裂的优异性能，能满足现有手机、可穿戴产品、移动电子等3C电子产品轻薄化、时尚化、实用化的产品需求。本发明进一步的优点具体可体现在如下方面:
[0029]1、实现了 3D(全部为3D曲面)或2.5D(部分为3D曲面)的玻璃外壳结构件可反复拆卸的功能，解决了现有结构及工艺只能通过粘结工艺组装的技术难题。
[0030]2、解决了3D或2.5D玻璃材质脆弱易摔碎碰碎的难题，使3D或2.玻璃具备有效的弹性支撑保护，并有效吸收跌落或撞击破坏力，使其具备较好防摔抗损坏性能。
[0031]3、使3D或2.?玻璃壳体具备较强防尘防水功能，在不影响高端、时尚、轻薄外观的同时，具备IP68以上优异的防尘防水性能。
[0032]4、可使用玻璃、蓝宝石、陶瓷等材质实现产品外观的时尚新颖，打破传统外观审美的疲劳，给消费者提供高端大气的消费及使用体验。
[0033]5、可拆卸且可个性化定制的3D或2.5D玻璃外观结构件，实现高端个性定制化，使消费者可以根据自己喜好自行选择更换。
[0034]6、降低了此类产品拆机维修的难度，便于售后维修，且消费者可自行更换，降低客户售后的维护成本。
[0035]7、使用塑胶装配结构件可辅助解决硅胶成型封胶精度高的问题，从而有效降低在3D或2.5D玻璃上进行硅胶成型的难度(硅胶成型模具精度要求高，玻璃精度无法满足)，使工艺难度降低，良品率高。
[0036]8、利用3D或2.5D玻璃结构件厚度薄(可达0.7mm厚度)，在实现产品自身轻薄的同时，使玻璃自身具备防摔、防尘、防水结构，而无需依靠增加其它装配结构件实现，进一步降低了产品整体厚度及生产成本，有利于实现电子产品轻薄。
[0037]9、玻璃、塑胶、硅胶等材质结构一体成型，结构强度稳定可靠，生产尺寸稳定良品率高，适用于大规模量产。
[0038]10、产品拆装结构简单且综合性强，即可满足时尚的外观需求，又能提供防尘、防水、防摔、防划伤等实用功能，且技术应用简单，能广泛应用于移动电子设备、可穿戴产品、3C电子等产品。
[0039]11、可综合应用玻璃、蓝宝石、陶瓷、塑胶、硅胶等材质，并可采用透明或半透明材质，以及各种颜色，能提供丰富的色彩搭配，满足设计师及消费者的各种颜色搭配需求。
【附图说明】
[0040]图1为本发明实施例中的平板基材示意图；
[0041 ]图2为本发明实施例中的3D基材产品示意图；
[0042]图3为本发明实施例中的成型有塑胶装配结构件的3D基材产品示意图；
[0043]图4为本发明实施例的防水防摔壳体底面示意图；
[0044]图5为本发明实施例的防水防摔壳体外侧表面示意图；
[0045]图6为本发明实施例的防水防摔壳体底面主视图；
[0046]图7为图6所示的防水防摔壳体的A-A剖视图；
[0047]图8为图4所示的防水防摔壳体的局部D的放大视图。
【具体实施方式】
[0048]以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
[0049]参阅图1至图8，在一种实施例中，一种电子设备防水防摔壳体的制备方法，包括以下步骤:
[0050]S1、对具有预定厚度的平板基材1进行3D热压加工，加工出具有3D曲面的3D基材产品2;
[0051 ] S2、将3D基材产品2放入塑胶模内，在3D基材产品2的底面上一体注塑成型塑胶装配结构件3;
[0052]S3、将成型有塑胶装配结构件3的3D基材产品2放入硅胶模具内，在3D基材产品2的底面及侧面上一体注塑成型弹性硅胶防水防撞结构层4，并使塑胶装配结构件3的主体部分暴露在弹性硅胶防水防撞结构层4外。
[0053]平板基材1可以为平板玻璃、蓝宝石、陶瓷或PMMA材料等。平板基材1的厚度优选为0.4?1.5mm，3D曲面精度优选为0.02mm?0.05mm。
[0054]在优选的实施例中，平板基材1为平板玻璃，在步骤S1和步骤S2之间还包括对3D玻璃产品进行钢化处理以增强玻璃硬度。
[0055]在优选的实施例中，在步骤S1和步骤S2之间还包括对基材表面与塑胶结合的区域进行点胶处理，并进行烘烤。
[0056]在优选的实施例中，在步骤S2和步骤S3之间还包括在基材和塑胶表面与弹性硅胶结合的区域进行底涂剂处理，并进行烘烤。
[0057]如图1至图8所不，在一种实施例中，一种电子设备防水防摔壳体，包括3D基材产品
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