内表面13a形成有按压部件17，该按压部件17使后述的线缆保持部件41的第二部位41b进行转动以追随第二部件31。该按压部件17使第二部位41b可滑动地追随第二部件31。由此，第二部位41b追随第二部件31的转动也进行转动。
[0048]本发明的盖体开闭机构20由第一部件21、第二部件31以及线缆保持部件41构成。这些第一部件21、第二部件31以及线缆保持部件41例如由树脂作为一体的部件而成型。如果将盖体开闭机构20整体由树脂一体地射出成型，则能够容易地以低成本制造盖体开闭机构20。
[0049]第一部件21是平板状的部件。在第一部件21的一端侧21a连接有第二部件31。另夕卜，在第一部件21的另一端侧21b连接有线缆保持部件41。在第一部件21的上端及下端形成有凸条22，该凸条22与在壳体主体12的安装面12b形成的安装槽14进行嵌合。另外，在第一部件21与壳体主体12的安装面12b相对的一面侧21c形成有滑动凸起23，该滑动凸起23与在壳体主体12的安装面12b形成的滑动槽15进行嵌合。
[0050]盖体开闭机构20通过将安装槽14和凸条22可滑动地进行嵌合，从而能够沿壳体主体12的安装面12b进行滑动。另外，利用具有滑动槽15和与之进行嵌合的滑动凸起23的止动部件，盖体开闭机构20的滑动范围被限制在滑动槽15的长度范围。由此，能够防止盖体开闭机构20从壳体主体12脱落。
[0051 ]另外，在第一部件21的另一面侧21d形成有卡合凸起24，该卡合凸起24与在后述的线缆保持部件41形成的卡合孔45进行卡合。此外，凸条22、滑动凸起23、卡合凸起24作为第一部件21的一部分一体地形成即可。
[0052]第二部件31是与第一部件21—体地形成的板状部件。第二部件31被安装为，其一端侧31a能够相对于第一部件21的一端侧21a进行转动。在第二部件31与第一部件21的边界部分形成有沿板状部件的上下方向C进行延伸的有底的槽。该槽的底部成为与第二部件31、第一部件21的其他部分相比厚度较薄的薄壁部52。
[0053]这样，利用薄壁部52，第二部件31能够以上下方向C为转动轴相对于第一部件21进行转动。作为在第二部件31与第一部件21的边界部分(转动部分)形成的槽，例如，可以例举剖面V字型的槽、剖面U字型的槽等。
[0054]在第二部件31的另一端侧31b，一体地形成有安装部32。在该安装部32固接盖体13。第二部件31例如相对于盖体13的内表面13a垂直地进行安装。第二部件31与盖体13的固接方法不限定于特定的方法。例如，在第二部件31的安装部32设置螺孔，经由该螺孔将安装部32与盖体13进行螺合即可。上述的安装部32为下述形状即可，S卩，能够利用在与第二部件31之间形成槽而成的薄壁部39，相对于第二部件31的一面弯曲成直角。
[0055]在第二部件31的上端侧，一体地形成有沿着后述的配线线缆的弯曲部的引导部件33。这样的引导部件33防止配线线缆弯曲至预期之外的方向而从盖体开闭机构20大幅度脱离。
[0056]线缆保持部件41是与第一部件21—体地形成的、具有第一部位41a和第二部位41b的板状部件。线缆保持部件41在线缆保持部件41的一端侧41c的上端部分及下端部分安装在第一部件21的另一端侧21b。这样的线缆保持部件41与第一部件21之间的连接部分38，例如，形成为与线缆保持部件41的其他部分相比厚度变薄、且宽度变窄。由此，线缆保持部件41能够从与第一部件21在一个面上并列的位置(参照图2)转动(折叠)至与第一部件21的另一面侧21 d相对的位置(参照图3)。
[0057]此外，在本实施方式中，例举了经由连接部分38与第一部件21—体地形成的线缆保持部件41的例子。但是，线缆保持部件41也可以与第一部件21分体地成型，以与第一部位41a、第二部位41b相对的方式进行安装。
[0058]盖体开闭机构20在形成时(制造时)，以线缆保持部件41与第一部件21在一个面上并列的状态一体地形成。并且，在使用盖体开闭机构20时，如图5A所示，以相对于第一部件21弯折线缆保持部件41的方式进行转动。
[0059]并且，如图5B所示，线缆保持部件41的一面侧41a以与第一部件21的另一面侧21d相对的状态进行重叠。由此，第一部件21的卡合凸起24与在第一部位41a形成的卡合孔45进行卡合。卡合凸起24的前端部分是与卡合孔45的开口径相比膨胀得稍大的形状。卡合凸起24的前端部分由树脂形成，利用树脂的弹性，卡合凸起24嵌入并固定于卡合孔45。
[0060]利用这样的卡合凸起24与卡合孔45的嵌合，线缆保持部件41的第一部位41a成为固接于第一部件21的状态。另外，利用卡合凸起24与卡合孔45的嵌合，在线缆保持部件41与第一部件21之间形成线缆收容空间S，该空间成为收容后述的配线线缆的配线管道。
[0061 ]构成线缆保持部件41的第二部位41b形成为与第一部位41a相比厚度变薄。另外，第二部位41b能够以第一部位41a与第二部位41b的边界部分为转动轴，相对于第一部位41a进行转动。
[0062]构成线缆保持部件41的第二部位41b，其一端侧与在盖体13的内表面13a形成的按压部件17进行卡合。另外，在盖体13进行转动时，第二部位41b以被该按压部件17卡合的状态，进行转动以追随第二部件31。即，按压部件17使第二部位41b可滑动地追随第二部件31。由此，第二部位41b追随第二部件31的转动而也进行转动。
[0063]图6A是表示具有盖体开闭机构的电子仪器收容壳体的图。另外，图6B是表示收容在盖体开闭机构的配线线缆的状态的斜视图。如图6A所示，电子仪器收容壳体10由壳体11和盖体开闭机构20构成。并且，在壳体11的壳体主体12设置有电路基板52。另外，在壳体11的盖体13设置有电路基板53。
[0064]配置在壳体主体12的电路基板52为例如电子仪器的主要的主体部。配置在盖体13的电路基板53可以为例如用于从壳体11的外部对电子仪器进行操作的操作面板、将电子仪器的状态在盖体13的外部进行表示的显示部的控制电路。上述这样的配置在壳体主体12的电路基板52的连接器52a和配置在盖体13的电路基板53的连接器53a由配线线缆55电连接。
[0065]如图6B所示，配线线缆55并列地配置多根细线，整体由柔软地能够弯曲的材料构成。配线线缆55以弯曲在连接器52a与连接器53a之间的状态，收容于盖体开闭机构20的线缆收容空间S。例如，配线线缆55以下述状态进行配线，S卩，沿盖体开闭机构20的第一部件21及第二部件31弯曲成大致S字型而留有多余长度。配线线缆55以弯曲部分沿着引导部件33的方式进行配置。另外，配线线缆55被线缆保持部件41限制为，不会从第一部件21及第二部件31分离得较远。
[0066]S卩，配线线缆55在形成于第一部件21及第二部件31、和与之相对的线缆保持部件41之间的狭窄宽度的线缆收容空间S的内部，以利用引导部件33沿着第一部件21及第二部件31的方式弯曲成大致S字型而进行配线。随着盖体13的开闭，电路基板52与电路基板53之间的距离进行变动。因此，配线线缆55的连接器52a与连接器53a之间的长度作为多余长度而具有:该距离的变动量的长度、盖体13打开后也能够维持配线线缆55为弯曲状态的这种程度的长度。
[0067]对具有以上所述结构的盖体开闭机构的电子仪器收容壳体的作用进行说明。此夕卜，在以下的说明中，叙述从图6A及图6B所示的电子仪器收容壳体的壳体关闭的状态、经过图7A及图7B所示的盖体进行滑动而拉出后的状态、直至图8A及图SB所示的盖体被转动而完全被打开后的状态为止的盖体开闭机构的动作。
[0068]如图6A所示，在电子仪器收容壳体10的盖体13关闭的状态(盖体13将壳体主体12的开口部12a覆盖的状态)下，盖体开闭机构20的第一部件21及第二部件31为相互并列在同一个面上的状态。并且，如图6B所示，收容在线缆收容空间S的配线线缆55为下述状态，SP，沿第一部件21及第二部件31大幅地弯曲成大致S字型。配线线缆55的弯曲部分处的最外周部分被引导部件33保持而维持大致S字型。
[0069]对从这样的盖体关闭的位置起将盖体13打开的情况下的动作进行说明。首先，如图7A所示，作业人员为了将盖体13从壳体主体12拉出而进行滑动。随着盖体13的滑动，在第一部件21形成的凸条22沿着在壳体主体12的安装面12b形成的安装槽14进行滑动(参照图
1、图2)。此外，盖体13的滑动范围被限制在下述范围，S卩，在第一部件21形成的滑动凸起23一边与在壳体主体12的安装面12b形成的滑动槽15嵌合、一边能够进行滑动(参照图1、图2)。因此，在盖体13的滑动时，盖体13不会从壳体主体12脱落。
[0070]如果作业人员为了将盖体13从壳体主体12拉出而进行滑动，则如图7B所示，配线线缆55的连接器52a与连接器53a的距离变大。与此相伴，配线线缆55的作为多余长度的弯曲部分被拉伸，弯曲部分的曲率半径发生变化。然而，配线线缆55的多余长度较长地形