调制信号；
[0056]第一恒流源电路10，第一恒流源电路10的信号输入端连接控制器6的第一输出端，用以根据接收到的脉冲宽度调制信号输出相应的电流至LED光板12，第一恒流源电路10的电压反馈信号输出端连接控制器6的第二输入端，用以将电压反馈信号发送至控制器6，控制器6用以根据接收到的电压反馈信号判断LED光板12是否存在故障。
[0057]进一步地，照亮采集电路I可采用照度传感器，如:性能稳定成本低的型号为5539的光敏电阻，控制器6可采用CC2530F256控制芯片。控制器6对照亮采集电路I采集到的电压值进行数据处理得到环境照度，并将其预设阈值进行比较，然后通过调节脉冲宽度调制信号(PWM)的占空比即可改变第一恒流源电路10的驱动电流，调节LED光板12的亮度，从而使环境照度达到预设值，实现恒照度照明功能。采用恒流源电路是驱动LED光板12最佳方式，且恒流源驱动相对于恒压驱动具有更高的可靠性。
[0058]本实施例中的LED可调光驱动装置采用恒流驱动，输出电流恒定，不会受电压波动的影响，具有安全性强和亮度稳定性高的优点；恒照度照明，具有自监测自调节功能，通过照亮采集电路I检测采集LED光板12的电压监测第一恒流源电路10的反馈电压，可自动调节LED光板12的亮度，保证恒照度照明，无需专用的故障检测电路，即可对LED光板12进行实时故障监测，降低成本，效率高。
[0059]在优选的实施例中，还可包括:
[0060]电源电路5，电源电路5为控制器6和第一恒流源电路10供电。
[0061]在本实施例中采用电源电路5同时为控制器6和恒流源电路供电，电源整合面积小、电路结构简单、可靠性强，成本低且易于安装。
[0062]如图2所示，在优选的实施例中，电源电路5可包括:
[0063]供电电源，连接第一恒流源电路10的供电端，用以为第一恒流源电路10供电；
[0064]压敏电阻VR1，并联于供电电源的两端；
[0065]保险丝FS1，串联于供电电源的干路上，保险丝FSl的一端连接供电电源，保险丝FSl的另一端连接压敏电阻VRl的一端；
[0066]第一稳压芯片Ul，第一稳压芯片Ul包括两个输入端和一个输出端，第一稳压芯片Ul的第一输入端连接压敏电阻VRl的另一端，第一稳压芯片Ul的第二输入端连接压敏电阻VRl的一端。
[0067]电源电路5如图2所示，电源电路5主要包括三部分:第一部分的电源即市电220V提供给恒流源电路；第二部分的电源提供给控制器6，控制器6需要稳定的3.3V直流电压供电；第三部分的电源为5V直流电压作为备用电源，可供系统升级使用。
[0068]在本实施例中压敏电阻VRl与保险丝FSl配合使用，起到保护后面电路和器件的作用。市电220V交流电经过降压电容Cl和电荷泄放电阻R2进行电容降压，其中，降压电容Cl串联于供电电源与第一稳压芯片Ul的第一输入端之间，电荷泄放电阻R2并联于降压电容Cl的两端，接着通过二极管Dl、D2进行半波整流，再通过稳压二极管ZDl和ZD2进行稳压。通过第一稳压芯片Ul (ASM1117-5.0)将稳压后的直流电压降到5V，5V的直流电压可提供给系统升级使用。
[0069]在优选的实施例中，电源电路5还可包括:
[0070]第二稳压芯片U2，第二稳压芯片U2包括两个输入端和一个输出端，第二稳压芯片U2的第一输入端连接第一稳压芯片Ul的输出端，第二稳压芯片U2的第二输入端连接第一稳压芯片Ul的第二输入端，第二稳压芯片U2的输出端连接控制器6的供电端，用以为控制器6供电。
[0071]进一步地，LED可调光驱动装置还可包括:外围电路3，外围电路3连接控制器6。
[0072]在本实施例中5V直流电压通过第二稳压芯片U2(ASM1117-3.3)将5V直流电压降为3.3V即VCC，3.3V的直流电压为控制器6(CC2530F256)和外围电路3供电。图2中的电容C2、C3、C4和C5均起到滤波的作用，其中，电容C2、C4和C5为均采用电解电容。
[0073]在优选的实施例中，还可包括:
[0074]AC/⑶转换电路7，连接于电源电路5与第一恒流源电路10之间，用以将供电电源的交流电压转换为直流电压。
[0075]在优选的实施例中，还可包括:
[0076]功率因素校正电路8，连接于AC/⑶转换电路7与第一恒流源电路10之间。
[0077]在本实施例中，由于第一恒流源电路10中没有过多限流电阻，电流消耗低，能量转换效率高，采用的功率因数校正电路8可使得第一恒流源电路10具有较高的功率因数。可进行PWM调光，PWM调光不会改变LED光板12的顺向电流峰值。因此，可避免峰值波长或颜色偏移问题，可有效降低功率消耗。通过调节PWM控制信号，调节LED光板12的亮度使其达到预设的照度值，保证环境的恒照度照明。
[0078]在优选的实施例中，还可包括:
[0079]DC/DC降压电路9，连接于功率因素校正电路8与第一恒流源电路10之间。
[0080]在优选的实施例中，还可包括:
[0081]第二恒流源电路11，第二恒流源电路11的信号输入端连接控制器6的第二输出端，用以根据接收到的脉冲宽度调制信号输出相应的电流至LED光板12，第二恒流源电路11的电压反馈信号输出端连接控制器6的第三输入端，用以将电压反馈信号发送至控制器6，控制器6用以根据接收到的电压反馈信号判断LED光板12是否存在故障，第二恒流源电路11的供电端连接DC/DC降压电路9。其中，第二恒流源电路11与第一恒流源电路10的电路结构相同。
[0082]如图3所示，在优选的实施例中，第一恒流源电路10包括:
[0083]降压式恒流芯片U3，降压式恒流芯片U3的第一引脚形成第一恒流源电路10的信号输入端连接控制器6的第一输出端；
[0084]第一电阻R15，第一电阻R15的一端连接降压式恒流芯片U3的第二引脚；
[0085]第二电阻R16，第二电阻R16的一端和第一电阻R15的另一端连接并联形成第一恒流源电路10的电压反馈信号输出端连接控制器6的第二输入端，第二电阻R16的另一端连接降压式恒流芯片U3的第三引脚且接地；
[0086]电容C17，并联于降压式恒流芯片U3的第二引脚与第三引脚之间；
[0087]MOS管Ql，MOS管Ql的源极和栅极同时连接降压式恒流芯片U3的第四引脚和第五引脚；
[0088]第三电阻R12，串联于降压式恒流芯片U3的第六引脚与接地端之间；
[0089]第四电阻R13，并联于第三电阻R12的两端；
[0090]稳压二极管D6，稳压二极管D6的负极同时连接DC/DC降压电路9和LED光板12的正极，稳压二极管D6的正极连接MOS管Ql的漏极；
[0091]第一电感TFl，串联于稳压二极管D6与MOS管Ql之间；
[0092]第二电感Tl，第二电感Tl的一端连接MOS管Ql的漏极；
[0093]第三电感T2，第三电感T2的一端连接第二电感Tl的另一端，第三电感T2的另一端连接LED光板12的负极。
[0094]进一步地，LED可调光驱动装置还可包括保护电路2，保护电路2与控制器6连接；降压式恒流芯片U3可采用PT4207，MOS管Ql可采用PMOS管。
[0095]在本实施例中采用了降压式恒流芯片U3(PT4207)以及它的内部MOS管Q1，外部高压MOS管Ql，稳压二极管D6，第一电感TFl、第二电感Tl、第三电感T2，采样第三电阻R12和第四电阻R13，组成了自举式降压电路，给负载LED光板12供电。降压式恒流芯片U3的第一引脚(DIM)为调光接口，根据控制器6输出的PWM控制信号改变输出电流的大小，进而实现对LED光板12的亮度调节，控制器6通过检测恒流源反馈的电压信号，判断LED光板12是否故障。
[0096]降压式恒流芯片U3的第二引脚(VDD)是内部线性稳压器的输出端，上电时第四引脚(GATE)电压开始增加，直到GATE引脚被嵌位。当GATE引脚电压超过MOS管Ql的导通电压时，MOS管Ql导通，电流从第五引脚(SOURCE)到第二引脚之间的电流通路向电容C17放电，从而VDD引脚的电压增加，VDD引脚达到启动电压时，降压式恒流芯片U3开始工作。通过第一电阻R15和第二电阻R16对VDD引脚电压进行分压，第二电