电控盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电控领域，尤其涉及一种电控盒。
【背景技术】
[0002]电控盒装置是空调器一个重要部件也是一个安全标准要求很高的部件。目前市面上分体挂壁式空调器室内机电控盒装置由于出线口多，受内机整机的空间限制空间常常相对比小，目前市面上电控盒装置普遍存在以下缺点和问题:
[0003]1、电控盒内部空间小内部线凌乱，由于内部线防碍造成电控盒盖安装困难，电控盒和电控盒盖配合不好，需要用螺钉把电控盒和电控盒盖锁住，否则电控盒盖容易松脱；
[0004]2、电控盒靠近主控板的一侧由于塑料的特性导致向里变形造成主控板难装配，及主控板在往下插入电控盒槽过程电控盒主控板焊脚被损坏概率高，造成返工率高；
[0005]3、主控板安装槽由时工艺原因槽宽是底下小上面大，造成主控板装入电控盒上偏位或松动。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种电控盒，旨在解决现有的电控盒在组装主控板时容易将主控板的焊脚损坏的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种电控盒，所述电控盒包括盒体及安装于所述盒体内的主控板，所述盒体内对应所述主控板设有容置槽，所述盒体具有底板、与底板相对的顶板及设于所述顶板与所述底板之间的第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板，所述第一侧板形成所述容置槽的槽壁，所述第二侧板与第三侧板分别位于所述第一侧板的两侧，所述第四侧板与所述第一侧板相对设置，所述第一侧板与所述底板转动连接，并与所述第二侧板及第三侧板卡合连接，所述顶板与所述第一侧板转动连接，并与所述第四侧板卡合连接。
[0008]优选地，所述第二侧板与所述第三侧板的内表面分别凸设有卡板，所述卡板、底板及所述第一侧板之间形成所述容置槽；所述卡板朝向所述第一侧板的表面上凸设有数个卡扣，所述主控板上对应所述卡扣设有数个卡孔，所述卡扣卡合于所述卡孔内，进而将所述主控板安装于所述容置槽内。
[0009]优选地，所述第二侧板与所述第三侧板的外表面分别设有第一卡合部，所述第一侧板上对应所述第一卡合部设有第二卡合部，所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合连接，进而将所述第一侧板卡合连接于所述第二侧板与第三侧板。
[0010]优选地，所述第一卡合部包括凸设于所述第二侧板与第三侧板外表面的限位套，及凸设于所述第二侧板与第三侧板外表面挡块，所述第二卡合部包括延伸臂及设有所述延伸臂自由端的卡槽，所述延伸臂穿过所述限位套，所述卡槽扣合于所述挡块上，进而将所述第一侧板卡合连接于所述第二侧板与第三侧板。
[0011]优选地，所述顶板朝向所述第四侧板的表面上设有数个第三卡合部，所述第四侧板朝向所述顶板的端面上对应所述第三卡合部设有数个第四卡合部，所述第三卡合部与所述第四卡合部卡合连接，进而将所述顶板卡合连接于所述第四侧板。
[0012]优选地，所述第三卡合部为扣勾，所述第四卡合部对应为扣槽，所述扣勾扣合于所述扣槽内，进而将所述顶板卡合连接于所述第四侧板。
[0013]优选地，所述第一侧板与所述底板之间设有第一连接部，所述第一侧板与所述顶板之间设有第二连接部。
[0014]优选地，所述第一连接部与所述第二连接部均为软胶部。
[0015]优选地，所述软胶部的厚度为0.4?0.6mm，所述软胶部的宽度为0.3?0.4mm。
[0016]优选地，所述软胶部的厚度为0.5mm，所述软胶部的宽度为0.35mm。
[0017]本实用新型的电控盒，通过将作为主控板容置槽的槽壁的第一侧板与底板转动连接，在组装主控板时，将第一侧板打开，将主控板有侧边组装到盒体内，有效避免现有的插入式组装方式导致的主控板的焊脚容易损坏的状况发生。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型电控盒的立体组装结构示意图；
[0019]图2为本实用新型电控盒的立体分解结构示意图；
[0020]图3为本实用新型电控盒的盒体与主控板的组装结构示意图；
[0021]图4为本实用新型电控盒的一视角的立体结构示意图；
[0022]图5为本实用新型电控盒的另一视角的立体结构示意图。
[0023]本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]本实用新型提供一种电控盒，参照图1，在一实施例中，所述电控盒包括盒体200及安装于所述盒体200内的主控板400，所述盒体200内对应所述主控板400设有容置槽204，所述盒体200具有底板210、与底板210相对的顶板220及设于所述顶板220与所述底板210之间的第一侧板230、第二侧板240、第三侧板250与第四侧板260，所述第一侧板230形成所述容置槽204的槽壁，所述第二侧板240与第三侧板250分别位于所述第一侧板230的两侧，所述第四侧板260与所述第一侧板230相对设置，所述第一侧板230与所述底板210转动连接，并与所述第二侧板240及第三侧板250卡合连接，所述顶板220与所述第一侧板230转动连接，并与所述第四侧板260卡合连接。
[0026]同时参照图3至图5，组装主控板400时，将所述顶板220与所述第一侧板230打开，将所述主控板400安装于所述容置槽204内后，再将所述第一侧板230相对于所述底板210向上折叠后，与所述第二侧板240及第三侧板250卡合连接在一起，然后将所述顶板220朝向所述盒体200进行折叠后，与所述第四侧板260卡合连接在一起。
[0027]本实用新型中，通过将第一侧板230与顶板220设置为折叠式，在组装主控板400是，将顶板220与第一侧板230打开，将主控板400由侧边装入容置槽204内，再将第一侧板230竖起，进而将主控板400组装于盒体200内，有效避免现有的插入式组装方式导致的主控板的焊脚容易损坏的状况发生。且本实用新型通过卡合连接的方式组装盒体200，结构简单成本低，且有效提升了组装效率。
[0028]进一步地，参照图2，图2为本实用新型电控盒的立体分解结构示意图。
[0029]在本实施例中，所述第二侧板240与所述第三侧板250的内表面分别凸设有卡板245，所述卡板245、底板210及所述第一侧板230之间形成所述容置槽204 ;所述卡板245朝向所述第一侧板230的表面上凸设有数个卡扣254，所述主控板400上对应所述卡扣254设有数个卡孔404，所述卡扣254卡合于所述卡孔404内，进而将所述主控板400安装于所述容置槽2