一种显示屏与印刷电路板的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带有显示屏的电子产品，具体地说，是一种显示屏与印刷电路板的连接结构。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的飞速发展，电子产品朝着微型化、轻便化、多功能、高集成、高可靠性发展。现有的电子产品，尤其是手机、平板电脑等智能设备均配有显示屏，而电子设备产品的微型化、轻薄化对显示屏与PCB (Printed Circuit Board，印刷电路板)的连接方式提出了越来越高的要求。传统的邦定焊盘连接方式体积大，无法满足消费者对电子产品的轻薄越来越高的要求。而管脚焊接的方式，对于显示屏与PCB来说操作复杂，并且管脚须穿过电路板后完成焊接，管脚须突出电路板一部分才能保证连接强度，也无法做足够高的轻薄化。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种显示屏与印刷电路板的连接结构，使得连接操作简单，且可以大大降低成品的厚度。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种显示屏与印刷电路板的连接结构，所述显示屏与印刷电路板叠置在一起，所述显示屏上设有电极，所述印刷电路板上对应所述电极的位置设有通孔，所述通孔中填充有导电胶，所述导电胶将所述显示屏与印刷电路板粘接在一起。
[0005]进一步地，所述导电胶为紫外光固化胶或导电银胶固化胶。
[0006]进一步地，所述显示屏为有机发光二极管显示屏。
[0007]进一步地，所述显示屏上的电极设置在所述显示屏的边缘部位。
[0008]进一步地，所述电极有多个，所述通孔有多个，每个电极对应一个通孔。
[0009]进一步地，所述通孔为长条形，长条形通孔的长度和宽度小于所述电极的长度和宽度。
[0010]进一步地，所述电极有多个，所述通孔数量为电极数量的N倍，每个电极对应N个通孔，其中，N大于I的正整数。
[0011]进一步地，所述通孔为圆形。
[0012]进一步地，所述长条形通孔的面积为对应的电极的面积的20%_99%。
[0013]进一步地，所述通孔靠近所述显示屏的一端的孔径相对较小，而远离所述显示屏的一端的孔径相对较大。
[0014]本实用新型的显示屏与印刷电路板(PCB)的连接结构把PCB与显示屏通过在PCB上打通孔，并在通孔中填充导电胶，采用导电胶将PCB与显示屏结合，在形成稳固的机械连接的同时，还使PCB与显示屏之间的电路实现电连接，生产简单、容易实现，并且成本低。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的显示屏与印刷电路板的连接结构的一实施例。
[0016]图2至图5是本实用新型的显示屏与印刷电路板的连接结构的生产加工方法的示意图。
[0017]图中:1.显示屏，2.电极，3.电路板，4.通孔，5.导电胶，10.0LED显示屏，20.电极，30.PCB，40.通孔，50.UV 胶。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0019]如图1至图4所示，本实用新型的显示屏I与印刷电路板3的连接结构，包括显示屏I和印刷电路板3，显示屏I与印刷电路板3叠置在一起，显示屏I上设有电极2，印刷电路板3上对应电极2的位置设有通孔4，通孔4中填充有导电胶5，导电胶5将显示屏I与印刷电路板3粘接在一起。
[0020]本实用新型中，导电胶5在将显示屏I与印刷电路板3机械连接在一起的同时，还将显示屏I与印刷电路板3的电路电连接在一起，一举两用，使得本实用新型的显示屏I与印刷电路板3的连接结构生产简单、容易实现，并且成本低。并且，本实用新型中导电胶5填充在通孔4中，不须突出电路板3即可实现牢固的连接，从而使显示屏I与印刷电路板3的整体结构更薄。
[0021]优选地，导电胶5为UV胶(即紫外光固化胶XUV胶的固化原理是UV胶的材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态，从而实现粘合作用。本实用新型采用UV胶，使得生产耗时更短，且产品良率高。
[0022]导电胶5还可以是其它具有导电性质的固化胶，例如导电银胶固化胶。导电银胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。因此，导电银胶同样适用于实用新型的显示屏I与印刷电路板3的连接结构。
[0023]本实用新型中，显示屏I可以为有机发光二极管显示屏，也可以是液晶屏等其它显示屏。显示屏I上的电极2优选设置在显示屏I的边缘部位。显示屏I上的电极2有多个。
[0024]相应地，印刷电路板3上的通孔4也有多个，每个电极2对应一个通孔4。为了实现更为牢固的连接，可以将通孔4设置为长条形，长条形通孔的长度和宽度小于(一般是略小于)电极2的长度和宽度，以防止导电胶5溢出电极2外造成短路。长条形通孔的面积占对应的电极2的面积的20%-99%为宜。
[0025]当然，也可以将通孔4数量为电极2数量的N (N大于I的正整数)倍，使每个电极2对应N个通孔4。通过多个通孔4同样可以提高结合的强度。通孔4也可以为圆形。圆形的通孔4便于加工。相对的，通孔4的总面积为对应的电极2的面积的20%-78.5%。
[0026]如图1所示，作为本实用新型的进一步改进，通孔靠近显示屏I的一端的孔径相对较小，而远离显示屏I的一端的孔径相对较大。如此，在导电胶5固化后，除了粘合力外，还可以通过导电胶5本身的结构防止脱落，使连接更为牢固。通孔4可以呈图1所示的台阶状，也可以呈渐扩状。
[0027]如图2-5 所示，下面以 OLED (Organic Light-Emitting D1de，有机发光二极管)显示屏10与PCB30的连接为例说明本实用新型的生产加工过程。其它类型的显示屏(例如液晶显示屏)与PCB的连接和本实施例相似，本领域的技术人员根据本实用新型的记载可以得知。
[0028]如图2所示，在OLED显示屏10上设有四个电极20，电极20位于OLED显示屏10的边缘处。如图3所示，在PCB30上对应OLED显示屏10的电极20的位置打通孔40，每个电极20对应一个通孔40。如图4所示，在通孔40中填充UV胶50，UV胶50的量足够将PCB30和电极20连接，然后用紫外光照射使UV胶50固化，将OLED显示屏10与PCB30连接在一起。如图5所示，将产品置于清洗溶液中，将多余未固化的UV胶洗净，得到最终产品。
[0029]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种显示屏与印刷电路板的连接结构，所述显示屏与印刷电路板叠置在一起，其特征在于，所述显示屏上设有电极，所述印刷电路板上对应所述电极的位置设有通孔，所述通孔中填充有导电胶，所述导电胶将所述显示屏与印刷电路板粘接在一起。
2.根据权利要求1所述的显示屏与印刷电路板的连接结构，其特征在于，所述导电胶为紫外光固化胶或导电银胶固化胶。
3.根据权利要求1所述的显示屏与印刷电路板的连接结构，其特征在于，所述显示屏为有机发光二极管显示屏。
4.根据权利要求1所述的显示屏与印刷电路板的连接结构，其特征在于，所述显示屏上的电极设置在所述显示屏的边缘部位。
5.根据权利要求1所述的显示屏与印刷电路板的连接结构，其特征在于，所述电极有多个，所述通孔有多个，每个电极对应一个通孔。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的显示屏与印刷电路板的连接结构，其特征在于，所述通孔为长条形，长条形通孔的长度和宽度小于所述电极的长度和宽度。
7.根据权利要求1所述的显示屏与印刷电路板的连接结构，其特征在于，所述电极有多个，所述通孔数量为电极数量的N倍，每个电极对应N个通孔，其中，N大于I的正整数。
8.根据权利要求1_5、7中任意一项所述的显示屏与印刷电路板的连接结构，其特征在于，所述通孔为圆形。
9.根据权利要求1所述的显示屏与印刷电路板的连接结构，其特征在于，所述通孔的面积为对应的电极的面积的20%-99%。
10.根据权利要求1所述的显示屏与印刷电路板的连接结构，其特征在于，所述通孔靠近所述显示屏的一端的孔径相对较小，而远离所述显示屏的一端的孔径相对较大。
【专利摘要】本实用新型公开了一种显示屏与印刷电路板的连接结构，所述显示屏与印刷电路板叠置在一起，所述显示屏上设有电极，所述印刷电路板上对应所述电极的位置设有通孔，所述通孔中填充有导电胶，所述导电胶将所述显示屏与印刷电路板粘接在一起。本实用新型的显示屏与印刷电路板（PCB）的连接结构把PCB与显示屏通过在PCB上打通孔，并在通孔中填充导电胶，采用导电胶将PCB与显示屏结合，在形成稳固的机械连接的同时，还使PCB与显示屏之间的电路实现电连接，生产简单、容易实现，并且成本低。
【IPC分类】H05K3-32, G09F9-33
【公开号】CN204316882
【申请号】CN201420833681
【发明人】赵珊珊
【申请人】北京维信诺光电技术有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月25日