一种精确对位安装的pcb板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及PCB板结构领域，特别是涉及一种精确对位安装的PCB板。
【背景技术】
[0002]目前，基于电源的小型化需求日益加剧，一些小面积的PCB副板因空间原因需要垂直安装在大面积的PCB主板上。一般的设计主要使用连接针将PCB主、副板焊接在一起，为了更好的固定PCB副板，有的还采用了点胶的方式将PCB副板固定在PCB主板上。
[0003]实际生产时，传统的组装方式一般先将连接针一端焊接在PCB副板上，再将PCB副板连接针插入PCB主板上，最后将连接针焊接在PCB主板上。但是这样的组装方式有明显的缺点，由于是人工操作，再加上连接针一般都比较细小，且为了方便焊接，连接针会相对设计的长一些，然而这样的设计容易使得安装时不易对位而导致连接针折断。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种精确对位、安装成功率高的PCB板。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种精确对位安装的PCB板，包括第一 PCB板和第二 PCB板；
[0007]所述第一PCB板上设有连接针，所述连接针为圆柱形;所述第一 PCB板上设有第一磁铁，所述第一磁铁套设在连接针的外沿;所述第一磁铁的外沿设有三个红外探测点，三个红外探测点呈等边三角形状分布设置；
[0008]所述第二PCB板上设有与连接针对接的针座;所述第二 PCB板上设有第二磁铁，所述第二磁铁套设在所述针座的外沿;所述第二磁铁的外沿设有与三个红外探测点对应设置的三个红外感应器。
[0009]进一步的，所述连接针焊接在第一PCB板上，所述针座焊接在第二PCB板上。
[0010]进一步的，所述第一PCB板为长方形或正方形;所述连接针的数量为4个，分别设置在第一 PCB板的四个角。
[0011]进一步的，所述第一PCB板上设有元器件，所述元器件的接地引脚与连接针相连接。
[0012]本实用新型的有益效果在于:通过连接针与针座的对接，实现两个PCB板固定安装，便于拆装。在连接针与针座的外沿分别套设第一磁铁和第二磁铁，通过磁铁的磁性实现粗对位，便于连接针与针座的对接，为了使磁铁的磁性不影响PCB板上元器件的电气性能，磁铁选用弱磁性的，不会影响元器件的正常工作，再通过在第一磁铁的外沿呈等边三角形状分布设置的三个红外探测点以及与三个红外探测点相对设置的三个红外感应器，实现精对位。呈等边三角形分布是为了确定中心点位置(即为连接针的位置)，且根据三点确定一个平面的原理，可防止对接时的倾斜以及旋转角度偏移。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的精确对位安装的PCB板的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的第一PCB板的俯视图；
[0015]图3为本实用新型的第二PCB板的俯视图；
[0016]标号说明:
[0017]1、第一PCB板；11、连接针；12、第一磁铁；13、红外探测点；2、第二PCB板;21、针座；
22、第二磁铁;23、红外感应器。
【具体实施方式】
[0018]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0019]本实用新型最关键的构思在于:通过磁铁的磁性进行粗对位，再结合呈等边三角形分布的三个红外探测点，实现精对位。
[0020]请参照图1-3，本实用新型提供的一种精确对位安装的PCB板，包括第一PCB板I和第二PCB板2;
[0021]所述第一PCB板I上设有连接针11，所述连接针11为圆柱形;所述第一PCB板I上设有第一磁铁12，所述第一磁铁12套设在连接针11的外沿;所述第一磁铁12的外沿设有三个红外探测点13，三个红外探测点13呈等边三角形状分布设置；
[0022]所述第二PCB板2上设有与连接针11对接的针座21;所述第二PCB板2上设有第二磁铁22，所述第二磁铁22套设在所述针座21的外沿;所述第二磁铁22的外沿设有与三个红外探测点13对应设置的三个红外感应器23。
[0023]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:通过连接针与针座的对接，实现两个PCB板固定安装，便于拆装。在连接针与针座的外沿分别套设第一磁铁和第二磁铁，通过磁铁的磁性实现粗对位，便于连接针与针座的对接，为了使磁铁的磁性不影响PCB板上元器件的电气性能，磁铁选用弱磁性的，不会影响元器件的正常工作，再通过在第一磁铁的外沿呈等边三角形状分布设置的三个红外探测点以及与三个红外探测点相对设置的三个红外感应器，实现精对位。呈等边三角形分布是为了确定中心点位置(即为连接针的位置)，且根据三点确定一个平面的原理，可防止对接时的倾斜以及旋转角度偏移。
[0024]进一步的，所述连接针11焊接在第一PCB板I上，所述针座21焊接在第二PCB板2上。
[0025]由上述描述可知，采用焊接方式，安装较为牢固。
[0026]进一步的，所述第一PCB板I为长方形或正方形;所述连接针11的数量为4个，分别设置在第一 PCB板I的四个角。
[0027]由上述描述可知，将连接装置设置在PCB板的边缘处，便于对位，且远离元器件则不会影响元器件的正常工作。设置在边缘便于内部元器件的布线。
[0028]进一步的，所述第一PCB板I上设有元器件，所述元器件的接地引脚与连接针11相连接。
[0029]由上述描述可知，将连接针作为导热器件，元器件将产生的热量通过接地引脚传递到连接针上，再通过连接针传递出去，实现快速散热。
[0030]请参照图1-3，本实用新型的实施例一为:
[0031]本实用新型提供的一种精确对位安装的PCB板，包括第一PCB板I和第二 PCB板2;
[0032]所述第一PCB板I上设有连接针11，所述连接针11为圆柱形;所述第一PCB板I上设有第一磁铁12，所述第一磁铁12套设在连接针11的外沿;所述第一磁铁12的外沿设有三个红外探测点13，三个红外探测点13呈等边三角形状分布设置；
[0033]所述第二PCB板2上设有与连接针11对接的针座21;所述第二PCB板2上设有第二磁铁22，所述第二磁铁22套设在所述针座21的外沿;所述第二磁铁22的外沿设有与三个红外探测点13对应设置的三个红外感应器23。
[0034]上述的连接针11焊接在第一PCB板I上，所述针座21焊接在第二PCB板2上。采用焊接方式，安装较为牢固。
[0035]上述的第一PCB板I为长方形或正方形;所述连接针11的数量为4个，分别设置在第一PCB板I的四个角。将连接装置设置在PCB板的边缘处，便于对位，且远离元器件则不会影响元器件的正常工作。设置在边缘便于内部元器件的布线。
[0036]上述的第一PCB板I上设有元器件，所述元器件的接地引脚与连接针11相连接。将连接针作为导热器件，元器件将产生的热量通过接地引脚传递到连接针上，再通过连接针传递出去，实现快速散热。
[0037]综上所述，本实用新型提供的一种精确对位安装的PCB板，通过连接针与针座的对接，实现两个PCB板固定安装，便于拆装。在连接针与针座的外沿分别套设第一磁铁和第二磁铁，通过磁铁的磁性实现粗对位，便于连接针与针座的对接，为了使磁铁的磁性不影响PCB板上元器件的电气性能，磁铁选用弱磁性的，不会影响元器件的正常工作，再通过在第一磁铁的外沿呈等边三角形状分布设置的三个红外探测点以及与三个红外探测点相对设置的三个红外感应器，实现精对位。呈等边三角形分布是为了确定中心点位置(即为连接针的位置)，且根据三点确定一个平面的原理，可防止对接时的倾斜以及旋转角度偏移。
[0038]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种精确对位安装的PCB板，其特征在于，包括第一PCB板和第二PCB板； 所述第一 PCB板上设有连接针，所述连接针为圆柱形;所述第一 PCB板上设有第一磁铁，所述第一磁铁套设在连接针的外沿;所述第一磁铁的外沿设有三个红外探测点，三个红外探测点呈等边三角形状分布设置； 所述第二 PCB板上设有与连接针对接的针座;所述第二 PCB板上设有第二磁铁，所述第二磁铁套设在所述针座的外沿;所述第二磁铁的外沿设有与三个红外探测点对应设置的三个红外感应器。2.根据权利要求1所述的精确对位安装的PCB板，其特征在于，所述连接针焊接在第一PCB板上，所述针座焊接在第二 PCB板上。3.根据权利要求1所述的精确对位安装的PCB板，其特征在于，所述第一PCB板为长方形或正方形;所述连接针的数量为4个，分别设置在第一PCB板的四个角。4.根据权利要求1所述的精确对位安装的PCB板，其特征在于，所述第一PCB板上设有元器件，所述元器件的接地引脚与连接针相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及PCB板结构领域，特别是涉及一种精确对位安装的PCB板。通过连接针与针座的对接，实现两个PCB板固定安装，便于拆装。在连接针与针座的外沿分别套设第一磁铁和第二磁铁，通过磁铁的磁性实现粗对位，便于连接针与针座的对接，为了使磁铁的磁性不影响PCB板上元器件的电气性能，磁铁选用弱磁性的，不会影响元器件的正常工作，再通过在第一磁铁的外沿呈等边三角形状分布设置的三个红外探测点以及与三个红外探测点相对设置的三个红外感应器，实现精对位。呈等边三角形分布是为了确定中心点位置(即为连接针的位置)，且根据三点确定一个平面的原理，可防止对接时的倾斜以及旋转角度偏移。
【IPC分类】H05K1/14
【公开号】CN205283942
【申请号】CN201521115524
【发明人】陈明全
【申请人】福建闽威电路板实业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日