专利名称：多功能型振动促动器及便携式终端设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多功能型振动促动器以及搭载有该促动器的便携式终端设备，所述多功能型振动促动器搭载于便携式电话、小型信息通讯终端等便携式终端设备上，由一个设备通过声音或者振动将来电通知使用者。详细地说，涉及一种多功能型促动器，在壳体内收容有磁回路部、相对壳体弹性支承该磁回路部的悬架(suspension)、与该磁回路部相对配置的振动膜、和设置在该振动膜上并插入磁回路部的磁隙部的音圈，通过向该音圈流过振动频率的信号，将固定磁回路部的悬架的振动通过壳体向外部传递。
背景技术：
以往，作为这种多功能型振动促动器，有如下所述结构在悬架的中心孔中嵌合固定磁回路部(磁回路)的轭(磁轭)，将等间隔设置在该悬架的外边缘的多个突片嵌入粘接在壳体(筐体)的框架内设置的缺口台阶部中，由此相对壳体固定悬架的外边缘(例如参照专利文献1)。使声音信号的信号电流流过音圈时，振动膜振动，发出来电音、旋律音、声音、音乐等音响，流过振动频率的信号时，包括磁回路和悬架的机械振动系统振动，该振动经过壳体传递到搭载有该多功能型促动器的便携式终端设备整体。此外，使磁回路部的轭(下轭)与悬架(板簧)的中心孔嵌合，通过激光焊接固定，该悬架的外边缘夹在壳体(case)和内嵌于其中的隔板之间而固定(例如参照专利文献2)专利文献1特开2002-191092号公报(第2页、图8-11)专利文献2特开平11-7286号公报(第3-5页、图2、图3)
发明内容
在这种多功能型振动促动器中，为了精度良好地配合悬架的振动频率，需要详细地管理悬架的特性、磁回路部和悬架所构成的振动体的重量。然而，悬架的特性根据每一制造批次的材料的微小差异或者尺寸公差等容易微妙变化，而且构成磁回路部的磁体或者轭等的重量也根据制造批次的尺寸公差等微妙变化。然而，在以往的多功能型振动促动器中，不考虑上述变化要因而通过粘接或者激光焊接来以规定位置固定悬架和磁回路部，因而从该固定位置到该悬架相对壳体的固定位置的长度总为一定，在其组装阶段难以调整悬架的振动频率。其结果，如果振动频率偏离目标值，则实际使用时得到的加速度变小，由于部件精度的偏差导致不能稳定得到完成制品的质量，因此存在制造成本较高等问题。
本发明中的第一发明和引用其的第三发明，其目的在于在组装中精度良好地配合悬架的振动频率。第二发明和引用其的第三发明的发明，在第一发明的发明目的之外，其目的还在于，以简单的调整构造进行高速且准确的固定。
为了实现上述目的，本发明的第一发明，其特征在于，相互接近地预备多个磁回路部和悬架的固定预定位置，通过从这些固定预定位置中选择与搭载的悬架的特性、磁回路部的重量对应的固定预定位置进行固定，改变从该固定位置至该悬架和壳体的振动中心位置的长度。本发明的第二发明的构成，在第一发明的构成中，其特征在于，上述固定预定位置是开设于悬架上的激光焊接用通孔，朝向这些通孔改变激光照射位置而进行激光焊接。第三发明是一种便携式终端设备，其特征在于，内置第一发明和第二发明所述的多功能型振动促动器，通过接收呼出信号，使上述振动膜及、包括磁回路部和悬架的机械振动系统中任意一方或者两方振动，将该机械振动系统的振动经过壳体传递至设备整体，通过上述呼出信号的复位，使振动膜和机械振动系统的振动停止。
本发明中第一发明和引用其的第三发明，相互接近地预备多个磁回路部和悬架的固定预定位置，从这些固定预定位置中选择与搭载的悬架的特性、磁回路部的重量对应的固定预定位置进行固定，由此，改变从该固定位置到该悬架和壳体的振动中心位置的长度以配合期望的频率。因此，可以在组装中精度良好地调准悬架的振动频率。其结果，由于可以减小在每一制造批次发生的悬架、磁回路部的部件精度的偏差，因而可以稳定得到完成制品的质量，可以降低制造成本。
第二发明和引用其的第三发明，在第一发明的发明效果之外，朝向开设于悬架3上的激光焊接用通孔3e改变激光照射位置而进行激光焊接，由此，可以以简单的调整构造进行高速且准确的固定。因此，能够以简单的调整构造高速且准确地进行固定。其结果，可以进一步降低制造成本。
图1是表示本发明的一个实施例的多功能型振动促动器的纵剖主视图。
图2是其缩小俯视图。
图3是表示根据组装顺序进行分解的状态的纵剖主视图。
图4是表示将悬架固定在磁回路部上的状态的缩小底面图。
图5是分解透视图。
标号说明A多功能型振动促动器1壳体2磁回路部2a磁隙部3悬架3e固定预定位置(激光焊接用的通孔)
4振动膜5音圈具体实施方式
以下根据
本发明的一个实施例。本发明的多功能型振动促动器A如图1～图5所示，在圆筒状的壳体1中，具有磁回路部2、从下方弹性地支承该磁回路部2的悬架3、与该磁回路部2相对配置的振动膜4、和固定于该振动膜4上并插入磁回路部2的环状的磁隙部2a中的音圈5，向该音圈5输入声音信号，则振动膜4微振动，发出来电音、旋律音、声音、音乐等音响，此外，流过振动频率120～160Hz的信号电流时，具有包括磁回路部2和悬架3的重量的机械振动系统大幅振动。
壳体1是收容磁回路部2的圆筒状的筐体，在其一方(图中上方)的开口端1a通过粘结剂等固定振动膜4的外周部4a，在另一方(图中下方)的开口端1b，可装卸地安装覆盖有底面罩6。
在这些壳体1的另一方开口端1b和罩6之间，夹入有固定于磁叫路部2上的悬架3的外缘部3a、和可发生弹性变形的环状部件7，相对壳体1的另一方开口端1b压接固定悬架3的外缘部3a。
该环状部件7例如是由合成橡胶等的弹性材料成形的O环，如图1、图3和图5所示，朝向悬架3的外缘部3a沿罩6的底部外周配置。而且作为环状部件7，优选预备多种上下厚度方向的尺寸不同的部件、或者硬度不同的部件，在它们中根据情况进行选择。
在这些壳体和罩6的接合部分，设置由相互接近进行嵌合卡定的卡定装置8。在本实施例中，如图3和图5所示，形成有底圆筒状的罩6的侧周壁6a与壳体1的下部周侧壁1c相互嵌合的构造，在这些嵌合面上作为上述卡定装置8分别沿圆周方向等间隔地形成多个卡定凸部8a和卡定凹部8b。
在图示例中，使壳体1的下部周侧壁1c的外径和罩6的侧周壁6a的内径大致相同而嵌合，并且在壳体1的下部周侧壁1c的外表面设置卡定凸部8a，在与其相对的罩6的侧周壁6a的内表面贯通开设卡定凹部8b，但是上述嵌合构造以及卡定装置8的形状不限于图示结构，只要具有同样的功能，也可以为卡定凸部8a和卡定凹部8b相反配置等其他构造、形状。
悬架3是环状的板簧，其形成有在其中央的与后述的磁回路部2嵌合的中心孔3b、围绕该中心孔3b而与磁回路部2抵接的圆环部3c、连接该圆环部3c和上述外缘部3a并弯曲变形的臂部3d，通过激光焊接将该圆环部3c固定于磁回路部2上，并将外缘部3a固定于壳体1的另一方开口端1b，由此在与振动膜4相对的位置弹性支承磁回路部2。
更为详细地说，如图4和图5所示，在圆环部3c的多个部位，作为固定预定位置，预先等间隔地开设多个使激光焊接用的激光通过的通孔3e，从这些多个通孔3e中选择与搭载的悬架3的特性、磁回路部2的重量对应的通孔3e，朝向这些通孔3e改变激光照射位置而进行激光焊接，由此改变从该激光焊接位置至固定于壳体1的另一方开口端1b的悬架3的外缘部3a、也即振动中心位置的长度，以精度良好地调准该悬架3的振动所期望的频率。
振动膜4例如由聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料薄膜等弹性材料形成为适合厚度的平面圆形状的振动板，将其外周边缘附近沿壳体1的内周面弯折，以弯曲形成圆环状的立起部4b，并弯曲形成从该立起部4b与壳体1的一方开口端1a的平坦面平行延伸的外周部4a。
进而，在振动膜4的半径大致中间位置形成圆环状的安装部4c，在其里面通过粘结剂等固定音圈5的端面，并插入磁回路部2的环状的磁隙部2a，夹着该线圈安装部4c在中心侧和外周侧分别弯曲形成向外方突出的同心圆状的曲面部4d、4e。
音圈5卷绕成圆筒状，如图2所示，通过粘结剂等将其导线5粘贴在上述振动膜4的里面，并使其不受到振动膜4的振动的影响，将该导线5a的前端向设置在上述壳体1的外侧的端子板1d导出，并通过锡焊或者压焊等电接合到设置在该端子板1d上的端子配件1e上。
上述磁回路部2在同心轴上重叠轭9、圆盘状的磁体10、圆盘状的极片11而构成。
轭9以磁性材料形成为有底圆筒状，其外周面9a以位于相对壳体1的内周面隔开微小间隙(例如0.05～0.2mm)的位置的方式形成，并且，形成与形成于壳体1的内周面的环状台阶部1f相对的抵接面9b，在磁回路部2的振动时两者抵接，限制磁回路部2由于外部冲击产生的移动。
进而，在本实施例中，在轭9的下表面形成与悬架3的中心孔3b嵌合的凸部9c，在形成于该凸部9c周围的凹部9d上，抵接有悬架3的圆环部3c并通过激光焊接等一体固定。根据需要，在底部中央也可以凹陷设置具有与磁体10的直径大致相同直径的锪孔部(未图示)，以对该磁体10进行定位。
上述极片11，形成与上述磁体10的直径大致相同或比其还大的圆盘状，可根据需要在底面凹陷设置具有与该磁体10的直径大致相同直径的锪孔部(未图示)，以对磁体10进行定位。更为优选通过该锪孔部和上述轭9的锪孔部夹入磁体10，由此限制磁体10径向的错位。
接着，对所述多功能型振动促动器A的组装方法按照顺序进行说明。如图3所示，首先将振动膜4和音圈5一体安装于壳体1上，通过激光焊接将悬架3焊接于磁回路部2的轭9上而与磁回路部2整体一体化，在有底圆筒状的罩6中加入环状部件7，沿着其侧周壁6a载置。
进而，激光焊接磁回路部2的轭9和悬架3的圆环部3c时，需要至少对应每一制造批次，调查搭载的悬架3的特性、磁回路部2的重量，选择与其对应的通孔3e，朝向该通孔改变激光照射位置而进行激光焊接，由此改变从该激光焊接位置至该悬架3和壳体的振动中心位置的长度，以精度良好地调准悬架3的振动所期望的频率、其结果，可以在组装中精度良好地配合悬架振动的频率。
在该环状部件7上，重叠与磁回路部2一体化的悬架3的外缘部3a，从其上方降下安装有振动膜4和音圈5的壳体1，在其另一方开口端1b和上述罩6之间，夹入悬架3的外缘部3a和环状部件7。
由此，在外壳1的下部周侧壁1c和罩6的侧周壁6a相互接近并嵌合的同时，设置在这两者上的卡定装置8的卡定凸部6a和卡定凹部6b嵌合卡定，一体组装全部的部件，即壳体1、磁回路部2、悬架3、振动膜4、音圈5、罩6、和环状部件7，完成组装。
因此，可以不使用粘结剂、模具成型、焊接等固定手段而固定壳体1和悬架3，并且即使从壳体1外部施与冲击，环状部件7也能压缩变形而吸收冲击。其结果，可以减少工时和成本，并可以防止落下等冲击导致的特性变化，而且可以使振动的频率特性变得平坦。进而通过改变环状部件7的尺寸、硬度，可以改变相对悬架3的外缘部3a的压接力，由此可以调整谐振频率。
在上述实施例中，表示了从下方通过悬架3弹性支承磁回路部2的情况，但是不限于此，例如由悬架3从上方悬吊磁回路部2而支承等，改变磁回路部2和悬架3的安装方向也能得到上述作用效果。进而，上述实施例中描述的壳体1、磁回路部2、悬架3、振动膜4、音圈5、罩6以及环状部件7的构造以及形状不限于图示的结构，只要具有与上述功能相同的功能，也可以为其他的构造和形状。
权利要求
1.一种多功能型振动促动器，在壳体(1)内收容有磁回路部(2)、相对壳体(1)弹性支承该磁回路部(2)的悬架(3)、与该磁回路部(2)相对配置的振动膜(4)、和设置在该振动膜(4)上并插入磁回路部(2)的磁隙部(2a)的音圈(5)，通过向该音圈(5)流过振动频率的信号，将固定磁回路部(2)的悬架(3)的振动通过壳体(1)向外部传递，其特征在于，相互接近地预备多个所述磁回路部(2)和悬架(3)的固定预定位置(3e)，通过从这些固定预定位置(3e)中选择与搭载的悬架(3)的特性、磁回路部(2)的重量对应的固定预定位置(3e)进行固定，改变从该固定位置至该悬架(3)和壳体(1)的振动中心位置的长度。
2.如权利要求1所述的多功能型振动促动器，其特征在于，所述固定预定位置(3e)是开设于悬架(3)上的激光焊接用通孔，朝向这些通孔(3e)改变激光照射位置而进行激光焊接。
3.一种便携式终端设备，其特征在于，内置权利要求1或2所述的多功能型振动促动器(A)，通过呼出信号，使所述振动膜(3)及、包括磁回路部(2)和悬架(5)的机械振动系统中任意一方或者两方振动，将该机械振动系统的振动经过壳体(1)传递至设备整体，通过所述呼出信号的复位，使振动膜(3)和机械振动系统的振动停止。
全文摘要
本发明提供多功能型振动促动器及便携式终端设备，目的在于在组装中精度良好地调准悬架的振动频率。相互接近地预备多个磁回路部2和悬架3的固定预定位置3e，通过从这些固定预定位置3e中选择与搭载的悬架3的特性、磁回路部2的重量对应的固定预定位置3e而固定，改变从该固定位置至该悬架3和壳体1的振动中心位置的长度，以配合期望的频率。
文档编号H04R31/00GK1934901SQ200580009188
公开日2007年3月21日 申请日期2005年3月18日 优先权日2004年3月22日
发明者上田稔, 竹内谕士, 大野悦男 申请人:并木精密宝石株式会社