专利名称：改进内磁式扬声器磁气回路装置结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内磁式扬声器磁气回路装置结构，其包括一 U铁、一磁钢和
一华司。
背景技术：
随着科技的进步，电子产品朝着轻、薄、短小的方向发展，内磁式扬声器的应用也越来越广泛。参看图12，内磁式扬声器磁气回路是由U铁(U-york) 70，华司(Washer)SO和磁钢(magnet)90所组成，三者再以A，B胶或厌气性胶粘合。为保持三者中心点在一直线， 常用一中心治具100固定，但因为胶水或治具100配合问题，作业有一定困难而造成三者中心点无法保持一直线，导致产品中心偏移，装配不良及浪费人力，因此现有的内磁式扬声器磁气回路结构及装配作业方式，存在需要改进的问题。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种内磁式扬声器磁气回路装置，它容易保证U铁、磁钢、华司三者的中心对齐。本实用新型的改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，包括一 U铁，该U铁具有一底壁及环设于底壁周缘的一侧壁；一磁钢，置于U铁底壁上且被侧壁包围；和一华司，置于磁钢上且被U铁侧壁包围，U铁的底壁中心具有凸起部，磁钢中心设有与U铁上的凸起部相配合的贯穿孔，华司中心设有与磁钢中心贯穿孔配合的凹部。U铁的底壁为圆形或为椭圆形。凸起部为圆柱形或椭圆柱形。凸起部中心设有一贯穿孔；凹部中心设有一贯穿孔。本实用新型的另一种改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，包括一 U铁，该U铁具有一底壁及环设于底壁周缘的一侧壁；一磁钢，置于U铁底壁上且被侧壁包围；和一华司，置于磁钢上且被U铁侧壁包围，U铁底壁是椭圆形，设有两个圆柱形凸起部，磁钢上设有与U铁上的凸起部相配合的贯穿孔，华司上设有与磁钢贯穿孔配合的凹部。本实用新型的再一种改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，包括一 U铁，该U铁具有一底壁及环设于底壁周缘的一侧壁；一磁钢，置于U铁底壁上且被侧壁包围；和一华司，置于磁钢上且被U铁侧壁包围，U铁的底壁中心具有凸起部，磁钢上下表面的中心设有凹坑，华司中心设有凹部， 磁钢下表面的凹坑与U铁上的凸起部相配合，磁钢上表面的凹坑与华司中心的凹部配合。[0022]本实用新型的第四种改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，包括一 U铁，该U铁具有一底壁及环设于底壁周缘的一侧壁；一磁钢，置于U铁底壁上且被侧壁包围；和一华司，置于磁钢上且被U铁侧壁包围，U铁的底壁中心具有凸起部，该凸起部为穿过U铁底壁的铆钉，磁钢中心与华司中心设有与该铆钉铆合的贯穿孔。U铁的底壁为圆形。本实用新型的第五种改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，包括一 U铁，该U铁具有一底壁及环设于底壁周缘的一侧壁；一磁钢，置于U铁底壁上且被侧壁包围；和一华司，置于磁钢上且被U铁侧壁包围，U铁的底壁为椭圆形，该底壁上具有两个凸起部，该凸起部为穿过U铁底壁的铆钉，磁钢与华司均为椭圆形，且分别设有两个与该铆钉铆合的贯穿孔。本实用新型的有益效果是1)U铁，磁钢，华司三者的中心点能确保于一直线上；2)本新型装置结构简单，制作成本低，可以提高合格率；:3)U铁，华司中心设有贯穿孔，可增加本装置散热效果。
[0037]图1是本实用新型的第--种实施例的分解图；[0038]图2是本实用新型的第--种实施例的剖视图；[0039]图3是本实用新型的第二二种实施例的U铁剖视图；[0040]图4是本实用新型的第二二种实施例的华司剖视图；[0041]图5是本实用新型的第三三种实施例的U铁俯视图；[0042]图6是本实用新型的第五种实施例的U铁俯视图；[0043]图7是本实用新型的第五种实施例的华司剖视图；[0044]图8是本实用新型的第六种实施例的分解图；[0045]图9是本实用新型的第六种实施例的剖视图；[0046]图10是本实用新型的第六种实施例的U铁俯视图；[0047]图11是本实用新型的第七种实施例的U铁俯视图；[0048]图12是现有的内磁式扬声器磁气回路装置及治具的分解图。
具体实施方式
参看图1和图2，其中显示本实用新型的一种内磁式扬声器磁气回路装置第一种实施例，其包括一 U铁10，U铁10具有一底壁11及环设于底壁11周缘的一侧壁12，一磁钢20和一华司30依次置于U铁10底壁11上且被侧壁12包围；U铁10的底壁11为圆形，其中心具有圆形凸起部111，作为磁钢固定中心用；所述磁钢(magnet) 20中心设有与U铁10上的凸起部111相配合的贯穿孔21 ；华司(washer) 30 中心具有凹部31，作为与磁钢20固定中心用，华司(washer) 30置放于磁钢20上。[0051]装配时，将华司(washer) 30、磁钢(magnet) 20和U铁10依次排放，将三者靠近，凹部31和凸起部111分别与贯穿孔21相套合，再以A，B胶或厌气性胶粘合，就能保证三者的中心对齐。装配过程得以简化，且减少人力，提高效率。而不似现有的结构，为了保证三者的中心对齐，需要辅以治具的配合，且对齐的效果得不到保障。参看图3和图4，为本实用新型的第二种较佳实施例，与第一种实施例不同的是， 圆柱形凸起部IllB中心设有一贯穿孔IlOB ；凹部31B中心设有一贯穿孔310B。这种设计可增加本装置的散热效果；参看图5，为本实用新型的第三种较佳实施例，与第一种实施例不同的是，U铁底壁IlC是椭圆形，凸起部IllC是椭圆柱形；相较于图5中所示的第三种较佳实施例，第四种实施例中不同的是，也可以在该凸起部中心设有贯穿孔；凹部中心设有一贯穿孔，其穿孔方式与图3、图4中所示的第二实施例相同，因此不再配合附图显示；图6、图7为本实用新型的第五种较佳实施例，U铁底壁IlE是椭圆形，设有两个凸起部111E，每个凸起部IllE是圆柱形，华司30E上也设有相应的凹部31E，当然，相配合的磁钢上也设置有相应的两个贯穿孔(图中未示)。以上各实施例均容易使三者的中心对齐，装配过程得以简化，且减少人力，提高效率。本实用新型的另一种实施方式是，在以上各实施例中，磁钢(magnet) 20也可以设有定位凹坑而非贯穿孔(图中未示)，达到同样的效果。本实用新型的第六种实施例是，参看图8和图9，一铆钉40F穿过U铁IOF底壁1IF 的中心形成凸起部，磁钢20F上具有一贯穿孔21F，华司30F上具有一贯穿孔300F，贯穿孔 21F、300F与铆钉40F相铆合。参看图10，U铁底壁IlF的形状为圆形。参看图11，此为本实用新型的第七种实施例，其与前述第六种实施例的差别在于该U铁IOG底壁IlG的形状可为椭圆形，当该U铁IOG底壁IlG的形状为椭圆形时，铆钉的数量是两个，当然相应的磁钢及华司(图中未示)的形状均为椭圆形。
权利要求1.一种改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，包括一 U铁，该U铁具有一底壁及环设于底壁周缘的一侧壁； 一磁钢，置于U铁底壁上且被侧壁包围；和一华司，置于磁钢上且被U铁侧壁包围，其特征是U铁的底壁中心具有凸起部，磁钢中心设有与U铁上的凸起部相配合的贯穿孔，华司中心设有与磁钢中心贯穿孔配合的凹部。
2.如权利要求1所述的改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，其特征是该U铁的底壁为圆形，凸起部为圆柱形。
3.如权利要求2所述的改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，其特征是该U铁的凸起部中心设有一贯穿孔；该华司的凹部中心设有一贯穿孔。
4.如权利要求1所述的改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，其特征是U铁的底壁为椭圆形，凸起部为椭圆柱形。
5.如权利要求4所述的改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，其特征是该U铁的凸起部中心设有贯穿孔；该华司的凹部中心设有贯穿孔。
6.一种改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，包括一 U铁，该U铁具有一底壁及环设于底壁周缘的一侧壁； 一磁钢，置于U铁底壁上且被侧壁包围；和一华司，置于磁钢上且被U铁侧壁包围，其特征是U铁底壁是椭圆形，设有两个圆柱形凸起部，磁钢上设有与U铁上的凸起部相配合的贯穿孔，华司上设有与磁钢贯穿孔配合的凹部。
7.一种改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，包括一 U铁，该U铁具有一底壁及环设于底壁周缘的一侧壁； 一磁钢，置于U铁底壁上且被侧壁包围；和一华司，置于磁钢上且被U铁侧壁包围，其特征是U铁的底壁中心具有凸起部，磁钢上下表面的中心设有凹坑，华司中心设有凹部，磁钢下表面的凹坑与U铁上的凸起部相配合，磁钢上表面的凹坑与华司中心的凹部配合。
8.一种改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，包括一 U铁，该U铁具有一底壁及环设于底壁周缘的一侧壁； 一磁钢，置于U铁底壁上且被侧壁包围；和一华司，置于磁钢上且被U铁侧壁包围，其特征是U铁的底壁中心具有凸起部，该凸起部为穿过U铁底壁的铆钉，磁钢中心与华司中心设有与该铆钉铆合的贯穿孔。
9.如权利要求8所述的改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，其特征是U铁的底壁为圆形。
10.一种改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，包括 一 U铁，该U铁具有一底壁及环设于底壁周缘的一侧壁； 一磁钢，置于U铁底壁上且被侧壁包围；和一华司，置于磁钢上且被U铁侧壁包围，其特征是U铁的底壁为椭圆形，该底壁上具有两个凸起部，该凸起部为穿过U铁底壁的铆钉，磁钢与华司均为椭圆形，且分别设有两个与该铆钉铆合的贯穿孔。
专利摘要本实用新型是一种改进内磁式扬声器磁气回路装置结构，包括一U铁，该U铁具有一底壁及环设于底壁周缘的一侧壁；一磁钢，置于U铁底壁上且被侧壁包围；和一华司，置于磁钢上且被U铁侧壁包围，U铁的底壁中心具有凸起部，磁钢中心设有与U铁上的凸起部相配合的贯穿孔，华司中心设有与贯穿孔配合的凹部。U铁的底壁为圆形或为椭圆形。凸起部为圆柱形或椭圆柱形。凸起部中心设有一贯穿孔；凹部中心设有一贯穿孔。本实用新型容易使U铁、磁钢和华司三者的中心对齐，装配过程得以简化，且减少人力，提高效率。
文档编号H04R9/02GK202135305SQ201120181709
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者郑世平 申请人:昆山广元富电子材料有限公司