专利名称：手机按键的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及手机键盘技术领域，更具体地涉及一种能够增强手感、耐磨的手机按键。
背景技术：
在当前业界中，手机按键上的弹性漆应用虽然广泛，但仍然存在诸多问题为了达到手感效果，一般将弹性漆的厚度方面控制的比较厚，达到40-60 μ m，但是强调了手感的同时，容易出现积油现象，同时造成按键侧面加厚而卡键或按键按压弹性不良。此外，该手机按键无法通过MEK(丁酮)测试，用RCA纸带摩擦测试寿命低，无法达到100圈次的要求，表面容易刮伤，且在保存运送的过程中保质期比较短，一般为2-4小时，且随着时间推移，油漆有变亮、变稠倾向。因此亟需一种能够增强手感、耐磨的手机按键。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够增强手感、耐磨的手机按键。为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是提供一种手机按键，其包括 塑胶按键本体、底色层、面色层、紫外光固化层、弹性漆层，所述塑胶按键本体的上表面依次与所述底色层、面色层、紫外光固化层及弹性漆层连接。较佳地，所述紫外光固化层的厚度为6-8 μ m之间。较佳地，所述弹性漆层的厚度为25-35 μ m之间。与现有技术相比，本实用新型由于包括塑胶按键本体、紫外光固化层、弹性漆层， 所述塑胶按键本体的上表面与所述紫外光固化层及弹性漆层连接。因此能够使得所述弹性漆层很好的咬住所述紫外光固化层，既增强了手感，又具有所述紫外光固化层的耐磨、耐溶剂的性能。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
图1为本实用新型手机按键的剖面结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型提供了一种手机按键100，其包括塑胶按键本体10、 底色层11、面色层12、紫外光固化层20、弹性漆层30，所述塑胶按键本体10的上表面依次与所述底色层11、面色层12、紫外光固化层20及弹性漆层30连接。较佳者，如图1所示，所述紫外光固化层20的厚度为6-8μπι之间。
3[0012]较佳者，如图1所示，所述弹性漆层30的厚度为25_35μπι之间。结合图1详细说明本实用新型手机按键100的工艺流程第一步在所述塑胶按键本体10上喷涂所述底色层11及面色层12，第二步喷涂所述紫外光固化层20，所述紫外光固化层20的厚度为6-8 μ m之间，用温度为40-53°C的红外线进行烘烤3分钟，目的是能够让所述紫外光固化层20内的溶剂挥发。第三步在所述紫外光固化层20上喷涂厚度在 25-35 μ m之间的所述弹性漆层30，用温度为40-45°C的红外线进行烘烤3-5分钟。第四步 用800千焦每平方厘米功率的紫外光对产品进行固化，目的是能够让紫外光透过所述弹性漆层照入，引发所述紫外光固化层20进行固化。第五步用75-85°C的温度对产品进行红外光固化，目的是使得所述弹性漆层30进行固化。本实用新型由于包括塑胶按键本体10、紫外光固化层20、弹性漆层30，所述塑胶按键本体10的上表面与所述紫外光固化层20及弹性漆层30连接。因此能够使得所述弹性漆层30很好的咬住所述紫外光固化层20，既增强了手感， 又具有所述紫外光固化层20的耐磨、耐溶剂的性能。以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种手机按键，其特征在于，包括塑胶按键本体、底色层、面色层、紫外光固化层、 弹性漆层，所述塑胶按键本体的上表面依次与所述底色层、面色层、紫外光固化层及弹性漆层连接。
2.如权利要求1所述的手机按键，其特征在于所述紫外光固化层的厚度为6-8μ m之间。
3.如权利要求1所述的手机按键，其特征在于所述弹性漆层的厚度为25-35μπι之间。
专利摘要本实用新型公开了一种手机按键，其包括塑胶按键本体、底色层、面色层、紫外光固化层、弹性漆层，所述塑胶按键本体的上表面依次与所述底色层、面色层、紫外光固化层及弹性漆层连接。本实用新型是一种能够增强手感、耐磨的手机按键。
文档编号H04M1/23GK202190308SQ20112029962
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者高炳义 申请人:兴科电子(东莞)有限公司