专利名称：一种显示装置的pcba自动化测试方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示产品的PCBA功能测试领域，特别是一种液晶电视装置的PCBA自动化测试系统。
背景技术：
随着液晶电视开发生产技术的日趋成熟，以及液晶电视的大批量量产，目前关于PCBA功能检测的方式还停留在人工检测阶段。特别是3D液晶电视，若因为PCBA的故障造成3D液晶屏的损坏，造成生广成本过闻。人工检测过程可描述为将显示器或电视的PCBA连接到液晶显示屏幕，由人工操作PCBA遥控器来控制PCBA的行为，使得PCBA动作切换到对应的检测画面，然后用人眼去 观察画面是否符合规格，用耳朵去听声音是否符合规格。在现有的技术中，未导成品自动化测试，每个流水站位需要作业人员插拔信号线且需要作业人员进行人工检测，检查的画面包括TV、AV、SV、YCBCR、HDM1、VGA、DP、以太网等各种信号接口，同时以上的信号接口也需要人工在每个站位进行检验。并且，现有的显示产品或电视的PCBA检验，需要将PCBA输出的信号接到液晶屏幕上，液晶屏幕显示出输入信号的画面，然后由作业人员判断画面是否正常，声音是否正常，判断EDID/HDCP/软件版本/OSD/Panel的型号等功能是否正常，缺点是在测试PCBA时候需要连接液晶屏幕，现在大尺寸液晶屏幕，3D液晶屏幕成本非常高，每个机型都需要一片液晶，造成测试成本高，需要人工判断，失误较多，而且作业时间长。然而，使用人工手动作业，检验速度慢，每人每次只能检测I片PCBA板子，生产效率低，且易造成品质漏失，人力成本闻，而且，随着数字电视和3D电视的来临，开机和关键时间越来越长，人工检验需要长时间等待，严重影响生产效率；已经无法适应日趋成熟的大批量量产。为此，开发出一套PCBA自动化测试的系统已迫在眉睫。本发明将输出的信号输入到PC1-E的数据采集板，在电脑上还原液晶屏幕的图像，图像和液晶屏幕上的RGB像素一一对应，可以精确判断画面是否有异常。同时使用AD卡采集PCBA上的声音，电压，进行频率、幅度、失真度的判断。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种显示装置的PCBA自动化测试系统，实现PCBA功能检测的自动化，不仅提高测试效率，节省人力成本，而且降低了品质漏失。本发明采用以下方案实现一种显示装置的PCBA自动化测试方法，其特征在于，包括以下步骤
501:红外遥控器发送一控制信号到工业电脑，所述工业电脑根据所述控制信号产生一切换信号并发送到待测设备的PCBA主板；
502:所述待测设备的PCBA主板切换到所述切换信号指定的通道模式；
503=LVDS采集卡采集所述待测设备的PCBA主板的LVDS信息并发送到所述工业电脑；504:所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析；若所述LVDS信息不符合标准则输出未通过信号，若所述LVDS信息符合标准则进入下一步骤；
505AD采集卡采集所述待测设备的PCBA主板的声音和电平信息并发送到所述工业电
脑；
506:所述工业电脑对所述声音和电平信息进行处理和分析；若所述声音和电平信息不符合标准则输出未通过信号，若所述声音和电平信息符合标准则进入下一步骤；
S07:所述工业电脑判断是否已检测完所述待测设备的所有通道模式，若还未检测完所有通道模式则返回步骤S01，若已检测完所有通道模式则所述工业电脑发送一 ADC调试指令到所述待测设备的PCBA主板；
S08:根据所述工业电脑发出的ADC调试指令，对所述待测设备的ADC进行调试，调试完 成后所述待测设备返回ADC的R/G/B值，所述工业电脑判断返回的值是否在设定的范围之 内，若在范围之内则测试通过，并发送一请求信号到所述待测设备的PCBA主板，否则重新开始做ADC调试，连续2次超出范围判断测试未通过。S09 :所述待测设备的PCBA主板根据所述请求信号发送对应的EDID信息、OSD信息、软件版本信息以及型号信息到所述工业电脑；
SlO :所述工业电脑根据接收到的EDID信息、OSD信息、软件版本信息以及型号信息进行处理和分析，若测试通过则输出通过信号，若测试未通过则输出未通过信号。在本发明一实施例中，所述步骤SOl的红外遥控器发送一控制信号到工业电脑具体为所述步骤SOl的红外遥控器发送一控制信号到工业电脑具体为所述红外遥控器发送所述控制信号到一红外接收头，所述控制信号通过与所述红外接收头相连接的所述AD采集卡发送到所述工业电脑中。在本发明一实施例中，所述步骤S04中，所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析的具体步骤为
541:对所述LVDS信息进行图像二值化处理；
对所述LVDS信息进行图像二值化处理的目的是为了能够进行图像的后续处理，使得后续处理简化，采用的原理公式为Y(i, j)=0. 299*R (i，j)+0. 587*G (i, j)+0. 114*B (i, j)；其中，Y(i，j)表示像素点(i，j)的二值化值，R (i，j)表示像素点(i，j)的红色二值化值，G (i, j)表示像素点(i，j)的绿色二值化值，B (i, j)表示像素点(i，j)的蓝色二值化值；
542:对二值化后的图像进行边界提取；
主要采用图像处理的算法，对所述LVDS信息进行图像二值化处理后的图像进行边界提取，以提取出潜在的图像异常状况，主要的图形异常有细线干扰、画面移位、灰阶连阶以及严重的星点干扰；
543:对二值化后的图像进行局部图像比对；
首先采用OCR字符处理技术，识别出局部的图像字符，以识别出图像附带的字符信息；然后，采用局部扫描像素点的图像处理，重点判定局部的图像是否符合标准；使用的标准比较严格，在对所选取的局部图像每个像素的绝对值进行累加，样机的累加值和待测板子的累加值误差小于5%，每个像素进行比对，像素绝对值误差大于20%的像素点不能超过总像素点的15% ；
544:对二值化后的图像进行全局图像比对；首先采用扫描像素点的图像比对方式，以统计的方法，统计待测画面和标准画面的差异量(绝对值累加的像素直接差异超过10%判断异常)，从而判定待测画面是否符合标准；然后，采用边界比对方式，将提取出来的边界和标准画面的边界做比较，从而判定待测画面是否符合标准。在本发明一实施例中，所述EDID信息、OSD信息、软件版本信息以及型号信息的测试方法是所述步骤S43中局部图像对比的方法；所述待测设备能够进行ADC自动调试，并且能自动判断所述ADC自动调试是否正确完成。在本发明一实施例中，所述步骤S04中，所述工业电脑对所述声音和电平信息进行处理和分析的具体步骤为AD采集卡采集PCBA声音信号和电平信息后，将声音信号数据和电平信息数据送至工业电脑内存，工业电脑对送入的声音信号和电平信息进行判断是否 符合规格。本发明还提供一种根据所述显示装置的PCBA自动化测试方法设计的显示装置的PCBA自动化测试系统，为得到所述显示装置的PCBA自动化测试系统，本发明采用如下方案实现
提供一种显示装置的PCBA自动化测试系统，包括一工业电脑，其特征在于所述工业电脑的主板上插有一 LVDS采集卡和一 AD采集卡；所述LVDS采集卡用于采集待测设备的PCBA主板的LVDS信息；所述AD采集卡用于采集所述PCBA主板的声音信号；所述AD采集卡自动将一红外遥控器的控制代码录制下来，测试的时候将控制代码发送到所述待测设备，直接控制所述PCBA主板；简化控制过程。在本发明一实施例中，所述工业电脑的RS232串行接口通过RS232串口线连接所述PCBA主板的RS232串行接口，当红外遥控器不能完成指令时，所述工业电脑利用该RS232串行接口控制所述PCBA主板。在本发明一实施例中，所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析，若所述LVDS信息不符合标准则输出未通过信号，若所述LVDS信息符合标准则进入下一测试项目。在本发明一实施例中，所述AD采集卡通过PCI接口插于所述工业电脑的主板上，若所述声音和电平信息不符合标准则输出未通过信号，若所述声音和电平信息符合标准则进入下一测试项目。在本发明一实施例中，所述显示装置是电视机、显示器或移动DVD等显示设备。在本发明一实施例中，所述待测设备能够进行ADC自动调试，并且能自动判断所述ADC自动调试是否正确完成。本发明将输出的信号输入到PC1-E的数据采集板，在电脑上还原液晶屏幕的图像，图像和液晶屏幕上的RGB像素一一对应，可以精确判断画面是否有异常。同时使用AD卡采集PCBA上的声音，电压，进行频率、幅度、失真度的判断。使用数据采集卡采集画面、声音、电压信号，可以提升效率，每人一次可以测试4片PCBA板子，4片板子，轮流取放PCBA板子，可以有效减少等待时间，效率提升4倍以上，同时可以减少人员的工作强度，工作人员不需要一直盯着液晶屏的画面，只需要看检查最终的结果判断PCBA是否OK。
图1是本发明一种显示装置的PCBA自动化测试方法流程图。图2是本发明一种显示装置的PCBA自动化测试系统框架图。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。本发明提供一种显示装置的PCBA自动化测试方法，其特征在于，包括以下步骤
501:红外遥控器发送一控制信号到工业电脑，所述工业电脑根据所述控制信号产生一切换信号并发送到待测设备的PCBA主板；
502:所述待测设备的PCBA主板切换到所述切换信号指定的通道模 式；
503=LVDS采集卡采集所述待测设备的PCBA主板的LVDS信息并发送到所述工业电脑；
504:所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析；若所述LVDS信息不符合标准则输出未通过信号，若所述LVDS信息符合标准则进入下一步骤；
505AD采集卡采集所述待测设备的PCBA主板的声音和电平信息并发送到所述工业电
脑；
506:所述工业电脑对所述声音和电平信息进行处理和分析；若所述声音和电平信息不符合标准则输出未通过信号，若所述声音和电平信息符合标准则进入下一步骤；
S07:所述工业电脑判断是否已检测完所述待测设备的所有通道模式，若还未检测完所有通道模式则返回步骤S01，若已检测完所有通道模式则所述工业电脑发送一请求信号到所述待测设备的PCBA主板；
S08:根据所述工业电脑发出的ADC调试指令，对所述待测设备的ADC进行调试，调试完成后所述待测设备返回ADC的R/G/B值，所述工业电脑判断返回的值是否在设定的范围之内，若在范围之内则测试通过，并发送一请求信号到所述待测设备的PCBA主板；否则重新开始做ADC调试，连续2次超出范围判断测试未通过。S09 :所述待测设备的PCBA主板根据所述请求信号发送对应的EDID信息、OSD信息、软件版本信息以及型号信息到所述工业电脑；
SlO :所述工业电脑根据接收到的EDID信息、OSD信息、软件版本信息以及型号信息进行处理和分析，若测试通过则输出通过信号，若测试未通过则输出未通过信号。PCBA是PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程得到的成品线路板。如图1所示，本实施例提供一种显示装置的PCBA自动化测试方法，其特征在于，包括以下步骤
501:红外遥控器发送一控制信号到工业电脑，所述工业电脑根据所述控制信号产生一切换信号并发送到待测设备的PCBA主板；
502:所述待测设备的PCBA主板切换到所述切换信号指定的通道模式；
503=LVDS采集卡采集所述待测设备的PCBA主板的LVDS信息并发送到所述工业电脑；
504:所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析；所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析后，若所述LVDS信息不符合标准则输出未通过信号，若所述LVDS信息符合标准则进入下一步骤；
505AD采集卡采集所述待测设备的PCBA主板的声音和电平信息并发送到所述工业电脑；
506:所述工业电脑对所述声音和电平信息进行处理和分析；所述工业电脑对所述声音和电平信息进行处理和分析后,若所述声音和电平信息不符合标准则输出未通过信号，若所述声音和电平信息符合标准则进入下一步骤；
507:所述工业电脑判断是否已检测完所述待测设备的所有通道模式，若还未检测完所有通道模式则返回步骤S01，若已检测完所有通道模式则所述工业电脑发送一请求信号到所述待测设备的PCBA主板；
508:所述待测设备的PCBA主板根据所述请求信号发送对应的EDID信息、OSD信息、软件版本信息以及型号信息到所述工业电脑；
509:所述工业电脑根据接收到的EDID信息、OSD信息、软件版本信息以及型号信息进 行处理和分析，若测试通过则输出通过信号，若测试未通过则输出未通过信号。所述步骤SOl的红外遥控器发送一控制信号到工业电脑具体为所述步骤SOl的红外遥控器发送一控制信号到工业电脑具体为所述红外遥控器发送所述控制信号到一红外接收头，所述控制信号通过与所述红外接收头相连接的所述AD采集卡发送到所述工业电脑中。所述步骤S04中，所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析的具体步骤为
541:对所述LVDS信息进行图像二值化处理；
对所述LVDS信息进行图像二值化处理的目的是为了能够进行图像的后续处理，使得后续处理简化，采用的原理公式为Y(i, j)=0. 299*R (i，j)+0. 587*G (i, j)+0. 114*B (i, j)；其中，Y(i，j)表示像素点(i，j)的二值化值，R (i，j)表示像素点(i，j)的红色二值化值，G (i, j)表示像素点(i，j)的绿色二值化值，B (i, j)表示像素点(i，j)的蓝色二值化值；
542:对二值化后的图像进行边界提取；
主要采用图像处理的算法，对所述LVDS信息进行图像二值化处理后的图像进行边界提取，以提取出潜在的图像异常状况，主要的图形异常有细线干扰、画面移位、灰阶连阶以及严重的星点干扰；
543:对二值化后的图像进行局部图像比对；
首先采用OCR字符处理技术，识别出局部的图像字符，以识别出图像附带的字符信息；然后，采用局部扫描像素点的图像处理，重点判定局部的图像是否符合标准；使用的标准比较严格，在对所选取的局部图像每个像素的绝对值进行累加，样机的累加值和待测板子的累加值误差小于5%，每个像素进行比对，比重大于20%的像素点不能超过总像素点的15% ；
544:对二值化后的图像进行全局图像比对；
首先采用扫描像素点的图像比对方式，以统计的方法，统计待测画面和标准画面的差异量(绝对值累加的像素直接差异超过10%判断异常)，从而判定待测画面是否符合标准；然后，采用边界比对方式，将提取出来的边界和标准画面的边界做比较，从而判定待测画面是否符合标准。所述EDID彳目息、OSD彳目息、软件版本彳目息以及型号彳目息的测试方法是所述步骤S43中局部图像对比的方法；所述待测设备能够进行ADC自动调试，并且能自动判断所述ADC自动调试是否正确完成。所述步骤S06中，所述工业电脑对所述声音和电平信息进行处理和分析的具体步骤为
AD米集卡米集PCBA声音信号和电平信息后，将声音信号数据和电平信息数据送至工业电脑内存，工业电脑对送入的声音信号和电平信息进行判断是否符合规格，本实施例中，用如下4项指标来衡量声音信号是否符合标准
1.有效值；运算出声音信号的有效值；
2.平均值运算出声音信号的平均值；
3.频率运算出声音波形的频率；
4.波形率波形率Y=有效值/平均值*100%，标准正弦波的波形率 1.1。在本发明另一实施例中，所述红外遥控器和所述红外接收头由RS232接口及其接线代替。此时，所述显示装置的PCBA自动化测试方法包括以下步骤
5001:通过工业电脑的RS232串口输入串口控制指令，通过RS232串口通信线发送一切换信号到待测设备的PCBA主板；
5002:所述待测设备的PCBA主板切换到所述切换信号指定的通道模式；
5003=LVDS采集卡采集所述待测设备的PCBA主板的LVDS信息并通过所述RS232串口通信线发送到所述工业电脑；
5004:所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析；所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析后，若所述LVDS信息不符合标准则输出未通过信号，若所述LVDS信息符合标准则进入下一步骤；
5005AD采集卡采集所述待测设备的PCBA主板的声音和电平信息并通过所述RS232串口通信线发送到所述工业电脑；
5006:所述工业电脑对所述声音和电平信息进行处理和分析；所述工业电脑对所述声音和电平信息进行处理和分析后,若所述声音和电平信息不符合标准则输出未通过信号，若所述声音和电平信息符合标准则进入下一步骤；
5007:所述工业电脑判断是否已检测完所述待测设备的所有通道模式，若还未检测完所有通道模式则返回步骤S01，若已检测完所有通道模式则所述工业电脑发送一请求信号到所述待测设备的PCBA主板；
S08:所述工业电脑可以发出ADC的调试指令，对所述待测设备的ADC进行调试，调试完成后所述待测设备返回ADC的R/G/B值，所述工业电脑判断返回的值是否在设定的范围之内，若在范围之内则测试通过，否则重新开始做ADC调试，连续2次超出范围判断测试未通过。S09 :所述待测设备的PCBA主板根据所述请求信号发送对应的EDID信息、OSD信息、软件版本信息以及型号信息到所述工业电脑；
SlO:所述工业电脑根据接收到的EDID信息、OSD信息、软件版本信息以及型号信息进行处理和分析，若测试通过则输出通过信号，若测试未通过则输出未通过信号。所述步骤SOl的红外遥控器发送一控制信号到工业电脑具体为所述步骤SOOl的红外遥控器发送一控制信号到工业电脑具体为所述红外遥控器发送所述控制信号到一红外接收头，所述控制信号通过与所述红外接收头相连接的所述AD采集卡发送到所述工业电脑中。所述步骤S004中，所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析的具体步骤为
5041:对所述LVDS信息进行图像二值化处理；
对所述LVDS信息进行图像二值化处理的目的是为了能够进行图像的后续处理，使得后续处理简化，采用的原理公式为Y(i, j)=0. 299*R (i，j)+0. 587*G (i, j)+0. 114*B (i, j)；其中，Y(i，j)表示像素点(i，j)的二值化值，R (i，j)表示像素点(i，j)的红色二值化值，G (i, j)表示像素点(i，j)的绿色二值化值，B (i, j)表示像素点(i，j)的蓝色二值化值；
5042:对二值化后的图像进行边界提取；
主要采用图像处理的算法，对所述LVDS信息进行图像二值化 处理后的图像进行边界提取，以提取出潜在的图像异常状况，主要的图形异常有细线干扰、画面移位、灰阶连阶以及严重的星点干扰；
5043:对二值化后的图像进行局部图像比对；
首先采用OCR字符处理技术，识别出局部的图像字符，以识别出图像附带的字符信息；然后，采用局部扫描像素点的图像处理，重点判定局部的图像是否符合标准；使用的标准比较严格，在对所选取的局部图像每个像素的绝对值进行累加，样机的累加值和待测板子的累加值误差小于5%，每个像素进行比对，比重大于20%的像素点不能超过总像素点的15% ；
5044:对二值化后的图像进行全局图像比对；
首先采用扫描像素点的图像比对方式，以统计的方法，统计待测画面和标准画面的差异量(绝对值累加的像素直接差异超过10%判断异常)，从而判定待测画面是否符合标准；然后，采用边界比对方式，将提取出来的边界和标准画面的边界做比较，从而判定待测画面是否符合标准。所述EDID彳目息、OSD彳目息、软件版本彳目息以及型号彳目息的测试方法是所述步骤S43中局部图像对比的方法；所述待测设备能够进行ADC自动调试，并且能自动判断所述ADC自动调试是否正确完成。所述步骤S006中，所述工业电脑对所述声音和电平信息进行处理和分析的具体步骤为
AD米集卡米集PCBA声音信号和电平信息后，将声音信号数据和电平信息数据送至工业电脑内存，工业电脑对送入的声音信号和电平信息进行判断是否符合规格，本实施例中，用如下4项指标来衡量声音信号是否符合标准
1.有效值；运算出声音信号的有效值；
2.平均值运算出声音信号的平均值；
3.频率运算出声音波形的频率；
4.波形率波形率Y=有效值/平均值*100%，标准正弦波的波形率 1.1。本发明还提供一种显示装置的PCBA自动化测试系统。如图2所示，本实施例提供一种显示装置的PCBA自动化测试系统，包括一工业电脑，其特征在于所述工业电脑的主板上插有一 LVDS采集卡和一 AD采集卡；所述LVDS采集卡用于采集待测设备的PCBA主板的LVDS信息；所述AD采集卡用于采集所述PCBA主板的声音信号；所述AD采集卡自动将一红外遥控器的控制代码录制下来，测试的时候将控制代码发送到所述待测设备，直接控制所述PCBA主板；简化控制过程。所述工业电脑的RS232串行接口通过RS232串口线连接所述PCBA主板的RS232串行接口，当红外遥控器不能完成指令时，所述工业电脑利用该RS232串行接口控制所述PCBA主板。所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析，若所述LVDS信息不符合标准则输出未通过信号，若所述LVDS信息符合标准则进入下一测试项目。所述AD采集卡通过PCI接口插于所述工业电脑的主板上，若所述声音和电平信息不符合标准则输出未通过信号，若所述声音和电平信息符合标准则进入下一测试项目。所述显示装置是电视机、显示器或移动DVD。所述待测设备能够进行ADC自动调试，并且能自动判断所述ADC自动调试是否正确完成。本发明提供一种显示装置的PCBA自动化测试系统，其技术特点如下
1.工业电脑从PCBA主板获取画面信号，并进行相关的图像信号处理和判定；
2.工业电脑从PCBA主板获取声音信号,并进行相关的声音信号处理和判定；
3.该系统集图像处理、声音处理、电压测试以及PCBA相关的EDID、软件版本、型号名称等检测于一体；
4.独特的PCBA控制方式，兼容采用RS232方式和虚拟IR的方式，对PCBA进行控制，使得该系统对PCBA的行为进行同步控制。上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种显示装置的PCBA自动化测试方法，其特征在于，包括以下步骤501:红外遥控器发送一控制信号到工业电脑，所述工业电脑根据所述控制信号产生一切换信号并发送到待测设备的PCBA主板；502:所述待测设备的PCBA主板切换到所述切换信号指定的通道模式；503=LVDS采集卡采集所述待测设备的PCBA主板的LVDS信息并发送到所述工业电脑；504:所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析；若所述LVDS信息不符合标准则输出未通过信号，若所述LVDS信息符合标准则进入下一步骤；505AD采集卡采集所述待测设备的PCBA主板的声音和电平信息并发送到所述工业电脑；506:所述工业电脑对所述声音和电平信息进行处理和分析；若所述声音和电平信息不符合标准则输出未通过信号，若所述声音和电平信息符合标准则进入下一步骤；507:所述工业电脑判断是否已检测完所述待测设备的所有通道模式，若还未检测完所有通道模式则返回步骤S01，若已检测完所有通道模式则所述工业电脑发送一 ADC调试指令到所述待测设备的PCBA主板；S08:根据所述工业电脑发出的ADC调试指令，对所述待测设备的ADC进行调试，调试完成后所述待测设备返回ADC的R/G/B值，所述工业电脑判断返回的值是否在设定的范围之内，若在范围之内则测试通过，并发送一请求信号到所述待测设备的PCBA主板；否则重新开始做ADC调试，连续2次超出范围判断测试未通过；509:所述待测设备的PCBA主板根据所述请求信号发送对应的EDID信息、OSD信息、软件版本信息以及型号信息到所述工业电脑；510:所述工业电脑根据接收到的EDID信息、OSD信息、软件版本信息以及型号信息进行处理和分析，若测试通过则输出通过信号，若测试未通过则输出未通过信号。
2.根据权利要求1所述的一种显示装置的PCBA自动化测试系统，其特征在于所述步骤SOl的红外遥控器发送一控制信号到工业电脑具体为所述红外遥控器发送所述控制信号到一红外接收头，所述控制信号通过与所述红外接收头相连接的所述AD采集卡发送到所述工业电脑中。
3.根据权利要求1所述的一种显示装置的PCBA自动化测试系统，其特征在于所述步骤S04中，所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析的具体步骤为541:对所述LVDS信息进行图像二值化处理；对所述LVDS信息进行图像二值化处理的目的是为了能够进行图像的后续处理，使得后续处理简化，采用的原理公式为Y(i, j)=0. 299*R (i，j)+0. 587*G (i, j)+0. 114*B (i, j)； 其中，Y(i，j)表示像素点(i，j)的二值化值，R (i，j)表示像素点(i，j)的红色二值化值， G (i，j)表示像素点(i，j)的绿色二值化值，B (i，j)表示像素点(i，j)的蓝色二值化值；542:对二值化后的图像进行边界提取；采用图像处理的算法，对所述LVDS信息进行图像二值化处理后的图像进行边界提取， 以提取出潜在的图像异常状况，主要的图形异常有细线干扰、画面移位、灰阶连阶以及严重的星点干扰；543:对二值化后的图像进行局部图像比对；首先采用OCR字符处理技术，识别出局部的图像字符，以识别出图像附带的字符信息；然后，采用局部扫描像素点的图像处理，重点判定局部的图像是否符合标准；S44:对二值化后的图像进行全局图像比对；首先采用扫描像素点的图像比对方式，以统计的方法，统计待测画面和标准画面的差异量，从而判定待测画面是否符合标准；然后，采用边界比对方式，将提取出来的边界和标准画面的边界做比较，从而判定待测画面是否符合标准。
4.根据权利要求3所述的一种显示装置的PCBA自动化测试系统，其特征在于所述 EDID信息、OSD信息、软件版本信息、IP地址以及型号信息的测试方法是所述步骤S43中局部图像对比的方法；所述待测设备能够进行ADC自动调试，并且能自动判断所述ADC自动调试是否正确完成。
5.根据权利要求1所述的一种显示装置的PCBA自动化测试系统，其特征在于所述步骤S04中，所述工业电脑对所述声音和电平信息进行处理和分析的具体步骤为AD采集卡采集PCBA声音信号和电平信息后，将声音信号数据和电平信息数据送至所述工业电脑内存，所述工业电脑对送入的声音信号和电平信息进行判断是否符合规格。
6.一种显示装置的PCBA自动化测试系统，包括一工业电脑，其特征在于所述工业电脑的主板上插有一 LVDS采集卡和一 AD采集卡；所述LVDS采集卡用于采集待测设备的PCBA 主板的LVDS信息；所述AD采集卡用于采集所述PCBA主板的声音信号；所述AD采集卡自动将一红外遥控器的控制代码录制下来，测试的时候将控制代码发送到所述待测设备，直接控制所述PCBA主板。
7.据据权利要求6所述的一种显示装置的PCBA自动化测试系统，其特征在于所述工业电脑的RS232串行接口通过RS232串口线连接所述PCBA主板的RS232串行接口，当红外遥控器不能完成指令时，所述工业电脑利用该RS232串行接口控制所述PCBA主板。
8.根据权利要求6所述的一种显示装置的PCBA自动化测试系统，其特征在于所述工业电脑对所述LVDS信息进行处理和分析，若所述LVDS信息不符合标准则输出未通过信号， 若所述LVDS信息符合标准则进入下一测试项目。
9.根据权利要求6所述的一种显示装置的PCBA自动化测试系统，其特征在于所述 AD采集卡通过PCI接口插于所述工业电脑的主板上，若所述声音和电平信息不符合标准则输出未通过信号，若所述声音和电平信息符合标准则进入下一测试项目。
10.根据权利要求6所述的一种显示装置的PCBA自动化测试系统，其特征在于所述显示装置是电视机、显示器或移动DVD。
全文摘要
本发明涉及一种显示装置的PCBA自动化测试方法，其特征在于，包括以下步骤工业电脑根据红外遥控器发送的控制信号产生一切换信号并发送到待测设备的PCBA主板；所述待测设备的PCBA主板切换到所述切换信号指定的通道模式并进行相应图像、声音和电平信息的检测；当检测完所有通道模式后所述工业电脑发送一请求信号到所述待测设备的PCBA主板；所述工业电脑接收所述待测设备的PCBA主板发送的EDID信息、OSD信息、软件版本信息、感光功能以及型号信息进行处理和分析，同时可以进行ADC调整，若测试通过则输出通过信号，若测试未通过则输出未通过信号。本发明能够实现PCBA功能检测的自动化，不仅提高测试效率，节省人力成本，而且降低了品质漏失。
文档编号H04N17/00GK103002317SQ201210460570
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者王香钦 申请人:福州德州电子科技有限公司