窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法、由该制造方法制造出的扬声器用振动板、扬声器 ...的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法、由该制造方法制造出的扬声器用振动板、扬声器、电子设备、移动体装置。在纸浆的打浆工序之后将填料与所述纸浆混合，从而获得纸浆与填料的混合物。具备向该混合物添加添加剂，然后进行抄纸，然后进行热压的工序。所述混合物中的所述填料的含有量为20重量％～80重量％。此外，在添加了所述添加物之后，添加高分子且高粘度的增粘剂，从而制造高纵横比的窄幅型振动板或薄型的小型振动板。由此，能够提高振动板的刚性，能够扩大再生频带。
【专利说明】窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法、由该制造方法制 造出的扬声器用振动板、扬声器、电子设备、移动体装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及在各种音响设备、影像设备中使用的窄幅型振动板或薄型振动板的制 造方法、使用其的扬声器、电子设备及装置。
【背景技术】
[0002] 现有的扬声器用振动板在喇叭型的动电型扬声器中使用。现有的振动板的形状为 圆形或纵横比为5以下的矩形。通过对木材纸浆或非木材纸浆进行抄纸，从而制造该振动 板。在对振动板进行抄纸的工序中，向纸浆配合填料、浸渗剂。此时，填料的含有率抑制为 约20重量％以下。
[0003] 作为与本申请的发明相关的在先技术文献信息，已知有专利文献1、2、3。
[0004] 在先技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开2000-324591号公报
[0007] 专利文献2 :日本特开平3-92099号公报
[0008] 专利文献3 :日本特开2006-42148号公报
【发明内容】
[0009] 窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法涉及包括超过20重量％的量的填料的窄 幅型振动板或薄型的振动板的制造方法。而且，在上述的振动板的制造方法中，为了使纸浆 与填料有效且均匀地紧密结合，在对纸浆进行抄纸的工序中，向纸浆与填料的混合物配合 1?分子且1?粘度的增粘剂而进行抄纸。
[0010] 根据上述结构，能够实现窄幅型振动板、薄型振动板的再生频带的扩大。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本发明的实施方式1中的振动板的制造流程图。
[0012] 图2是本发明的实施方式1中的第一例的扬声器的剖视图。
[0013] 图3是本发明的实施方式1中的第一例的扬声器的俯视图。
[0014] 图4是本发明的实施方式1中的第二例的扬声器的剖视图。
[0015] 图5是本发明的实施方式1中的第二例的扬声器的俯视图。
[0016] 图6是本发明的实施方式2中的电子设备的立体图。
[0017] 图7是本发明的实施方式3中的移动体装置的示意图。
【具体实施方式】
[0018] (实施方式1)
[0019] 现有的纵横比高的窄幅型振动板、小型的移动用振动板具有再生频带特性变窄这 样的问题。对此，为了解决该问题，在纵横比高的窄幅型振动板、移动用途的小型的薄型振 动板中，实现用于获得再生频带特有的宽的振动板的扬声器振动板的制造法是本发明的目 的。
[0020] 以下，参照附图对本发明的实施方式1进行说明。图1是本实施方式1中的扬声 器用振动板的制造流程图。
[0021] 窄幅型振动板（以下，称作细长型振动板21)或薄型的移动用途的小型振动板 (称作微型扬声器用振动板31)的制造法包括打浆工序12、混合工序14、添加工序15、抄纸 工序18、及干燥工序19。以下，在本说明书中，将细长型振动板21与微型扬声器用振动板 31仅通称为振动板20。
[0022] 打浆工序12是将纸浆（pulp) 11原纤维化的工序。混合工序14在打浆工序12之 后，将填料13与利用打浆工序12而原纤维化了的纸浆11混合，获得纸浆11与填料13的 混合物14A。
[0023] 添加工序15在混合工序14之后，向纸浆11与填料13的混合物添加添加剂16、增 粘剂17,获得料浆（slurry)。抄纸工序18在添加工序15之后，对料浆进行抄纸。干燥工 序19在抄纸工序18之后，对所抄出的抄纸材料进行热压。
[0024] 需要说明的是，使混合工序14中的、纸浆11与填料13的混合物中的填料13的含 有量为20重量％?80重量％。
[0025] 而且，添加工序15包括第一添加工序15A和第二添加工序15B。第一添加工序15A 向纸楽11与填料13的混合物添加纸力增强剂、施胶剂（sizing agent)等添加剂16。第二 添加工序15B在第一添加工序15A之后，向纸浆11与填料13的混合物添加高分子且高粘 度的增粘剂17。
[0026] 如上所述，由于设置向纸浆11与填料13的混合物添加增粘剂17的第二添加工序 15B，因此在抄纸工序18中的料浆的粘度变大。因此，在抄纸工序18中，比重大的填料13 难以在自重的作用下沉降。另外，由于增粘剂17为高分子化合物，因此分子量大。因此，增 粘剂17与纸浆11、填料13容易紧密结合。其结果是，即便含有超出20重量％的大量的填 料13,也能够使填料13均匀地分散在料浆中。然后，通过对该料浆进行抄纸，振动板20的 刚性能够变高。其结果是，能够实现振动板20的再生频带的扩大。尤其能够实现相对于高 域的再生频带的扩大。而且，根据该结构，能够提供顾客期望的薄型形状的扬声器、纵横比 高的扬声器。
[0027] 被原纤维化的纸浆11包含微细的纸浆。对此，通过添加增粘剂17,微细纸浆能够 良好地附着于纸浆11的纤维。另外，在添加工序15中，在作为添加材料而添加染料等的情 况下，染料能够良好地附着于纸浆11的纤维。其结果是，能够减少染料、微细纸浆向抄纸工 序18的排水流出的量。因此，抄纸工序18的排水的后处理、再利用变得容易。
[0028] 以下，对由本实施方式的制造方法制造出的振动板20进行详细说明。图2是本实 施方式1中的第一例的扬声器的剖视图，图3是本实施方式1中的第一例的扬声器的俯视 图。需要说明的是，图2表示将第一例的扬声器由图3所示的剖面线2-2剖开后的状态。
[0029] 本例的细长型振动板21呈细长形状，纵横比超过5,最大为10左右。另外，本例 的扬声器呈细长形状，纵横比超过5,最大为10左右（以下，将该扬声器称作细长型扬声器 28)。细长型扬声器28包括喇叭型的细长型振动板21、磁回路22、缘部23、框架24、音圈 25、磁隙26、防尘盖27。
[0030] 磁回路22固定在框架24的下部。另一方面，细长型振动板21与框架24的上端部 外周连结。但是，细长型振动板21经由橡胶制的缘部23而与框架24的上端外周部连结。 换句话说，缘部23将细长型振动板21与框架24之间连结起来。
[0031] 音圈25固定在细长型振动板21的中央部。而且，音圈25为配置在设于磁回路22 的磁隙26内的结构。需要说明的是，本例的磁回路22虽为内磁型，但并不局限于此。例如， 磁回路22也可以采用外磁型的结构，或者采用将内磁与外磁组合的结构。
[0032] 细长型振动板21的长边（纵）方向的外形尺寸远比短边（横）方向的外形尺寸 长。具体地说，本例的细长型振动板21的纵横（aspect)比超过5,最大约为10。需要说明 的是，本例的细长型振动板21的外形形状为长圆型。但是，细长型振动板21的外形形状并 不局限于此。例如细长型振动板21的外形形状也可以为矩形或椭圆状。
[0033] 而且，使用本实施方式中的制造方法来制造细长型振动板21。根据上述制造方法 来制造振动板，由此能够获得横向宽度窄且纵横比大的细长型振动板21。此外，细长型振动 板21的刚性能够变大。其结果是，细长型振动板21的再生频率特性变宽。因此，使用细长 型振动板21的细长型扬声器28的再生频率特性变宽。
[0034] 细长型振动板21形成折皱21A。或者，细长型振动板21在产生分割共振的位置处 设置减振材料的涂敷部21B。根据该结构，细长型振动板21抑制分割共振的产生。因此，细 长型振动板21能够抑制因共振而产生的峰值垂度（peak dip)的产生，能够相对于宽广的 再生频带实现平坦的声压频率特性。
[0035] 另外，缘部23由柔软性大的材料形成。由此，细长型振动板21能够降低低域侧的 再生频率。而且，根据以上那样的结构，细长型扬声器28能够扩大再生的频带。
[0036] 图4是本实施方式1中的第二例的扬声器的剖视图，图5是本实施方式1中的第 二例的扬声器的俯视图。需要说明的是，图4是表示将第二例的扬声器由图5所示的剖面 线4-4剖开后的状态的剖视图。
[0037] 本例的微型扬声器用振动板31是拱型的薄型振动板。而且，微型扬声器用振动板 31在移动用途的薄型的小型扬声器（以下，将该扬声器称作微型扬声器30)中使用。微型 扬声器30搭载于例如移动电话等小型的携带设备。因此，微型扬声器30具有薄型且小型 的形状。微型扬声器30包括拱型的微型扬声器用振动板31、磁回路32、缘部33、框架34、 音圈35、以及磁隙36。
[0038] 磁回路32固定在框架34的中央部。微型扬声器用振动板31与框架34的上端部 外周连结。但是，微型扬声器用振动板31经由缘部33而与框架34的上端外周部连结。换 句话说，缘部33将微型扬声器用振动板31与框架34之间连结起来。
[0039] 音圈35固定在微型扬声器用振动板31的中央部。而且，音圈35配置在设于磁回 路32的磁隙36内。需要说明的是，本例中的磁回路32为内磁型。然而，磁回路32并不局 限于此。例如，磁回路32可以采用外磁型的结构，或者也可以采用将内磁与外磁组合的结 构。
[0040] 微型扬声器用振动板31向移动电话等设备上搭载，故非常小型。一般来说，搭载 于移动电话的微型扬声器用振动板31的大小为，长边（纵）方向的外形尺寸为10mm左右， 短边（横）方向的外形尺寸为3_左右。此外，微型扬声器用振动板31的厚度非常薄。例 如，本例的微型扬声器用振动板31的厚度约为0. 1mm。
[0041] 并且，由本实施方式中的制造方法来制造微型扬声器用振动板31。通过利用上述 的制造方法对微型扬声器用振动板31进行制造，微型扬声器用振动板31变薄、变轻，并且 能够提高刚性。其结果是，微型扬声器用振动板31的再生频率特性能够变宽。因此，微型 扬声器30的再生频率特性也变宽。
[0042] 微型扬声器用振动板31形成折皱31A。或者，微型扬声器用振动板31在产生分割 共振的位置处设置减振材料的涂敷部31B。根据该结构，微型扬声器用振动板31抑制分割 共振的产生。因此，微型扬声器用振动板31能够抑制因共振而产生的峰值垂度，从而能够 相对于宽广的再生频带而实现平坦的声压频率特性。
[0043] 另外，缘部33由柔软性大的材料形成。由此，微型扬声器用振动板31能够降低低 域侧的再生频率。而且，根据以上那样的结构，微型扬声器30能够扩大再生的频带。
[0044] 接下来，对本实施方式中的振动板20的制造方法进一步进行详细说明。本实施方 式的纸浆11为木材、非木材等的纤维。纸浆11若为木材则由针叶树、阔叶树获得。另一方 面，纸浆11若为非木材则由竹子、小竹、洋麻、黄麻、甘蔗渣、马尼拉麻、雁皮等获得。而且， 通过适当地选定这些纤维，振动板20能够实现的音质的调整。
[0045] 需要说明的是，振动板20通过使用木材纤维，内部损失高，实现暖调的音质。另一 方面，振动板20通过使用非木材纤维，促进有限的木材资源的保全。
[0046] 竹纤维非常硬。对此，振动板20尤其是在使用由竹纤维得到的纸浆11的情况下， 能够提高刚性。另外，竹子的生长快，因此能够实现森林砍伐的抑制、二氧化碳气体的增加 的抑制。另外，竹子的成熟快，并且其生长地域也广泛，因此竹子能够在工业性方面持续且 稳定地获得。此外，含有较多的由竹子得到的纸浆11的振动板20能够通过焚烧而废弃。换 句话说，无需向含有较多的玻璃纤维等无机成分的振动板那样进行掩埋废弃处理。因此，包 含由竹纤维得到的纸浆11的振动板20能够促进地球环境的保全。
[0047] 需要说明的是，在使用由竹纤维得到的纸浆11的情况下，用于制成纸浆11的竹纤 维通过砍伐竹龄为1年以上的竹子而获得。一般来说，竹子在生出后生长50日左右，然后 几乎停止生长。因此，竹龄为1年以上的竹纤维的纤维硬度等物理特性稳定。而且，通过如 此使用经过大致1年以上的竹纤维，振动板20的音响特性稳定。另外，竹子的成熟快，因此 即便砍伐竹龄为1年以上的竹子，竹林也不会枯竭。因此，竹纤维能够持续且稳定地获得。 [0048] 在此，竹纤维在表面部含有木质素。然而，木质素阻碍竹纤维彼此的粘合。该阻碍 出自于木质素的氢结合。对此，使竹纤维所包含的木质素的含有量为20%以下。其结果是， 竹纤维彼此变得容易粘合。因此，竹纤维彼此能够良好地粘合，因此振动板20能够提高内 部损失。而且，如本实施方式那样填料13的含有量高的振动板20通过含有竹纤维，使竹纤 维来弥补因填料13造成的内部损失的降低。因此，振动板20能够演奏出非常华丽的音质。 [0049] 接下来，填料13也可以使用云母、植物岩、金属纤维等。填料13根据所希望的音 质而从这些材料中选择适宜使用的材料。需要说明的是，填料13若进行硅烷处理，则能够 提高填料13与纸浆11之间的亲和性。因此，填料13进一步增大因添加有填料13而起到 的音质的调整效果。另外，在作为填料13而使用云母的情况下，云母无论天然还是合成，使 用都没有问题。填料13优选使用纵横比高的云母。其结果是，振动板20的刚性进一步提 高，从而能够实现再生带域的扩大。填料13能够使用以稻、竹子、芒草、稗子、芦苇、玉米等 植物为原料的植物岩。填料13能够使用由不锈钢、铝、陶瓷等得到的金属纤维。
[0050] 打浆工序12是对纸浆11进行打浆（使纸浆11原纤维化）的工序。纸浆11的打 浆通过粉碎机、一轴、二轴或多轴的混炼机来进行。在使用粉碎机的情况下，纸浆11的打浆 使用搅拌机、打浆机、精炼机等装置。需要说明的是，为了对纸浆11进行打浆，打浆工序12 还可以使用玻璃珠等介质。
[0051] 在打浆工序12中，纸浆11的基于加拿大标准滤水度的打浆度（以下仅称打浆度） 的管理尤为重要。打浆工序12的纸浆11的打浆度为200ml以上且700ml以下的等级。在 打浆度为200ml以下的情况下，抄纸工序18的滤水速度变低。因此，振动板20的生产性显 著降低。另一方面，在使用打浆度为700ml以上的纸浆11的情况下，振动板20的纸浆11 彼此的络合度变低。因此，振动板20的刚性降低。
[0052] 如上所述，通过将纸浆11的打浆度设在200ml以上且700ml以下的范围内，纸浆 11作为形成振动板20的骨材而有效地发挥作用。因此，振动板20具有适度的刚性。另外， 抄纸工序18能够抑制凝絮物的形成等，因此能够抑制振动板20的抄纸不均。
[0053] 纸浆11的纤维长度为0· 8mm以上且3mm以下。纸浆11在纤维长度较短的情况下， 纸浆11丧失本来具有的强度。尤其是在纸浆11的纤维长度为〇. 8_以下的情况下，该趋 势显著。对此，通过使用纤维长度为0.8mm以上的纤维，振动板20的刚性变高。另一方面， 在纸浆11的纤维长度小于3_的情况下，能够抑制纸浆11的纤维彼此的络合度过度地变 强。即，由于能够抑制在振动板中的纸浆11的分散性的降低，因此抑制振动板20的完成品 的外观不良的产生。
[0054] 如上所述，纸浆11的纤维长度为0. 8mm以上且3mm以下，因此不损害纸浆11本身 的强度。因此，纸浆11发挥作为振动板20的骨材的作用。其结果是，振动板20具有足够 的刚性。另外，还抑制振动板20在造纸时的抄纸不均。
[0055] 混合工序14在打浆工序12之后进行。在混合工序14中，将原纤维化后的纸浆11 与填料13向水中投入，从而制造纸浆11与填料13的混合物14A。混合工序14中的混合物 14A中的纸浆11的配合量为20重量％ (填料13为80重量％ )?80重量％ (填料13为 20重量％ )。在混合物14A中的纸浆11的配合量为20%以下的情况下，与填料13络合的 纸浆11的量不足。因此，振动板20的刚性不足。另一方面，在混合物14A中的填料13的 配合量为20重量％以下的情况下，填料13的配合量不足。因此，振动板20无法获得所希 望的刚性。因此，振动板20难以对所希望的再生带域进行再生。根据上述的比率，通过将 填料13与纸浆11配合，振动板20的密度可以在0. 40g/cm3?1. 00g/cm3之间。振动板20 能够实现纸本来具有的良好的减振性、轻型化。
[0056] 在振动板20的密度为0. 40g/cm3以上的情况下，振动板20的强度显著提高。在 该情况下，振动板20能够抑制在高频域的面鸣等异响的产生。
[0057] 树脂制的振动板的重量重。一般来讲，树脂制的振动板的密度为1.00g/cm3左右。 因此，振动板20的密度为1. OOg/cm3以下，因此振动板20的重量能够减轻。因此，能够将 基于抄纸产生的振动板20的轻量这样的特长发挥到最大限度，并且能够抑制声压的降低 等特性的恶化。
[0058] 需要说明的是，在混合工序14中，除了添加填料13,还可以添加合成纤维。合成 纤维增大振动板20的内部阻力，因此振动板20的减振性变大。因此，能够抑制振动板20 的形状的变形。此外，还能够抑制振动板20的声音的变形。合成纤维能够使用例如聚酯纤 维、聚烯烃纤维、丙烯酸纤维、芳香聚酰胺纤维、维尼纶纤维、人造丝纤维、尼龙纤维、PEN纤 维等。
[0059] 在添加工序15中，向混合物14A添加添加剂16、增粘剂17。添加工序15包括第 一添加工序15A、第二添加工序15B。需要说明的是，第二添加工序15B在第一添加工序15A 之后进行。在第一添加工序15A中，向混合物14A添加纸力增强剂、施胶剂等添加剂16。在 第二添加工序15B中，还向添加有添加剂16的混合物14A进一步添加增粘剂17。
[0060] 增粘剂17提高配合有纸浆11与填料13的料浆的粘度，提高混合物14A中的纸浆 11、填料13的分散性。需要说明的是，增粘剂17使用阳离子性或两性的离子性的材料。其 结果是，纸浆11与填料13的亲和性提高。
[0061] 增粘剂17的分子量越高、料浆的粘度越提高。因此，增粘剂17使用分子量为500 万以上的高分子化合物。在本例中，使用分子量为500万的聚丙烯酰胺。如此，通过使用分 子量大的增粘剂17,比重不同的多个种类的材料能够更均匀地在混合物14A中分散。因此， 水中的纸浆11与填料13之间的络合度提高。另外，在振动板20中，由于纸浆11、填料13 更均质地分散，因此能够抑制因振动板位置的不同而引起的强度的不均等。因此，振动板20 能够实现平坦的频率声压特性。
[0062] 纸浆11与增粘剂17的比重比填料13的比重小。并且，纸浆11与增粘剂17之 间的比重差比增粘剂17与填料13之间的比重差小。换句话说，由于纸浆11与增粘剂 17的比重比较接近，因此纸浆11与增粘剂17容易混合。此外，使增粘剂17的粘度为 12000mPa*s/25°C以上。如此，增粘剂17的粘度高，因此比重大的填料13难以在自重的作 用下沉降。其结果是，纸浆11、填料13能够更均质地分散在混合物14A中。
[0063] 本例的增粘剂17使用水溶性的聚丙烯酰胺。在该情况下，增粘剂17更均匀地在 水中分散。因此，纸浆11、填料13能够更均质地在混合物14A中分散。
[0064] 如上所述，为了使纸浆11、填料13均质地分散，增粘剂17的粘度、分子量尤为重 要。换句话说，在水中，增粘剂17与多少纸浆11、填料13络合变得重要。对此，使增粘剂 17的添加量相对于纸浆11与填料13的总重量为0. 1 %?5%。在增粘剂17的添加量为 0. 1 %以上的情况下，混合物14A能够获得足够的粘度。其结果是，纸浆11与填料13在水 中的分散性变得良好。即，能够抑制填料13在混合物14A中的分散不良。因此，能够抑制 振动板20的外观不良的产生。另一方面，在增粘剂17的添加量为5%以下的情况下，能够 抑制料浆粘度的过度增加。因此，能够抑制在抄纸工序18中的混合物14A的脱水性降低， 因此振动板20的生产性良好。
[0065] 在第一添加工序15A中配合的添加剂16是附着剂、干燥纸力增强剂、施胶剂、赋予 防水性、防油性的药品等。为了使染料或染料向振动板20附着而配合附着剂。考虑到与纸 浆之间的相合性，附着剂优选为多胺系的阳离子性的材料。为了使振动板20在湿润状态下 发挥强度而配合湿润纸力增强剂。湿润纸力增强剂优选为尿素甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树 月旨、聚酰胺多胺环氧氯丙烷等。为了在振动板20由干燥工序19干燥之后获得足够的强度 而配合干燥纸力增强剂。该干燥纸力增强剂优选阳离子价淀粉、阳离子性或阴离子性的聚 丙烯酰胺。为了赋予墨水的渗色而配合施胶剂。需要说明的是，若考虑施胶剂向纸浆11的 附着性，施胶剂优选使用阳离子性的材料。
[0066] 此外，也可以向混合物14A配合硫酸铝。硫酸铝用于调整料浆的PH。如此，上述的 添加剂16能够向纸浆11良好地附着。
[0067] 在抄纸工序18中，利用抄纸模具对在添加工序15中添加有添加剂16、增粘剂17 的料浆进行抄纸。抄纸模具被预先形成为振动板20的规定的形状。由于在添加工序15中 添加了增粘剂17,因此在抄纸工序18中，能够将染料、微细纸浆（例如后述的微细纤维）高 效地向纸浆11纤维附着。抄纸工序18的排水在除去垃圾等之后再次用于打浆工序12。利 用以上那样的制造方法，能够减少染料、微细纸浆向抄纸工序18的排水的流出量，因此抄 纸工序18的排水的后处理、再利用变得容易。
[0068] 此外，在抄纸工序18中，也可以包括向振动板20的产生分割共振的位置涂敷减振 材料等的操作。减振材料抑制振动板20的分割共振的产生。其结果是，振动板20能够抑 制因共振而产生的峰值垂度。因此，振动板20能够相对于宽广的再生频带而实现平坦的声 压频率特性。
[0069] 干燥工序19在抄纸工序18之后对被抄纸后的材料进行热压。在干燥工序19中， 从被抄纸后的材料中除去水分。此外，在干燥工序19中，被抄纸后的材料以成为所希望的 振动板20的厚度的方式进行成形。而且，经过上述工序，振动板20完成。
[0070] 与在混合工序14中的填料13的含有比率的大小成比例地，振动板20的内部损失 呈变小的趋势。因此，干燥工序19也可以包括折皱21A (图2以及图3所示）或折皱31A (图 4以及图5所示）向振动板20的形成。根据上述结构，振动板20抑制分割共振的产生。其 结果是，振动板20能够抑制因共振而导致的峰值垂度的产生。因此，振动板20能够相对于 宽广的再生频带而实现平坦的声压频率特性。
[0071] 另外，在干燥工序19中，也可以包括向振动板20浸渗树脂的操作。需要说明的是， 向振动板20浸渗的浸渗剂作为音质调整材料发挥作用。即，振动板20的音质能够通过浸 渗剂的种类、添加量来调整。浸渗剂能够使用聚酯系、丙烯酸系的浸渗剂。另外，向振动板 20浸渗的树脂也可以使用工程塑料。或者，向振动板20浸渗的树脂也可以使用出自于植物 的树脂。例如，出自于植物的树脂能够使用聚乳酸。需要说明的是，聚乳酸是生物降解性的 树脂，因此能够抑制因焚烧等而导致的二氧化碳的排出，从而能够促进环境的保护。
[0072] 或者，若振动板20浸渗阻燃性的树脂，则向振动板20赋予阻燃性。由此，振动板 20能够兼顾音质和可靠性。需要说明的是，阻燃性的树脂从溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、锑系、 无机系等阻燃剂之中适当地选定并使用即可。溴系阻燃剂使用四溴双酚A(TBBA)、十溴二苯 醚（Deca-BDE)、六溴环十二烷（HBCD)等。磷系阻燃剂使用磷酸三甲苯酯、芳香族磷酸酯、芳 香族缩合磷酸酯、聚磷酸盐类等。锑系使用三氧化锑、四氧化锑、五氧化锑、锑钠盐等。无机 系使用氢氧化铝、氢氧化镁等。
[0073] 音质调整材料、阻燃剂在干燥工序19中浸渗，但并不局限于此。例如，也可以代替 音质调整材料、阻燃剂向振动板20的浸渗操作，在混合工序14、添加工序15中，向混合物 14A配合音质调整材料、阻燃剂。在该情况下，增粘剂17还起到使音质调整材料、阻燃剂均 质地在混合物14A中分布的作用。此外，增粘剂17能够抑制抄纸工序18中的音质调整材 料、阻燃剂向废液的流出。因此，能够获得充分发挥了音质调整材料、阻燃剂的效果的振动 板20。
[0074] 此外，树脂层压件、树脂薄膜等也能够用作音质调整材料。在该情况下，树脂层压 件、树脂薄膜等向浸渗树脂后的振动板20粘贴。或者，树脂层压件、树脂薄膜等代替树脂的 浸渗而向振动板20粘贴。如此，通过将树脂层压件、树脂薄膜向振动板20粘贴，振动板20 能够实现音质的调整。另外，振动板20的音质提高。树脂层压件、树脂薄膜粘贴于振动板 20的表侧或背侧的任一方侧。树脂层压件、树脂薄膜能够使用PP、PE、PET、PEN、PEI、PI等。 通过使用这些音质调整材料，获得高音质的振动板20。
[0075] 在打浆工序12中，也可以进一步推进纸浆11的原纤维化度，从而获得微细纤维。 若使用微细纤维制成振动板20,则振动板20的刚性能够进一步提高。或者，也可以在混合 工序14中将纸浆11、微细纤维、填料13混合。其结果是，细长型振动板21、微型扬声器用 振动板31能够进一步实现宽广的再生频率特性。
[0076] 微细纤维的原料使用针叶树、阔叶树等木材或竹子、洋麻、麻、黄麻、甘蔗渣等非 木材。另外，微细纤维也可以使用细菌纤维素。需要说明的是，产出细菌纤维素的细菌 以醋酸菌为代表。除此以外，也可以使用例如醋酸杆菌（Acetobacter aceti)、木醋杆 菌（Acetobacter xylinum)、恶臭醋杆菌（Acetobacter rancens)、胃八迭球菌（Sarcina ventriculi)、木质杆菌（Bacterium xyloides)等。
[0077] 在获得微细纤维的打浆工序12中，通过粉碎机、压力式均质器、一轴、二轴或多轴 的混炼机来进行。需要说明的是，粉碎机采用搅拌机、打浆机、精炼机等装置，或适当地使用 玻璃珠等介质，进行粉碎直至纸浆11的纤维变得微细。
[0078] 在混合工序14中的混合物14A中的微细纤维的比例优选为lwt %?30wt %。其 结果是，微细纤维作为将纸浆11彼此结合的粘合剂而发挥作用，纸浆11彼此的连结变强。 因此，振动板20的刚性能够进一步提高。微细纤维作为纸浆11的纤维间的填料剂而发挥 作用。其结果是，抑制振动板20产生针孔。因此，振动板20能够抑制因针孔而导致的声压 降低，因此声压提高。
[0079] 竹纤维的刚性高。因此，尤其是若添加微细化至微原纤维状态的竹纤维，振动 板20的刚性能够进一步提高。微细化至微原纤维状态的竹纤维的适宜添加量为lwt%? 30wt%。在微细化至微原纤维状态的竹纤维的添加量为lwt%以上的情况下，振动板20能 充分获得因微细化至微原纤维状态的竹纤维而起到的加强效果。另一方面，在微细化至微 原纤维状态的竹纤维的添加量为30wt %以下的情况下，能够抑制混合物14A在抄纸工序18 中向抄纸网的堵塞。因此，能够防止在抄纸工序18中的滤水性的降低。其结果是，能够生 产性良好地制造振动板20。
[0080] 打浆工序12的打浆度为200ml以下。其结果是，能够获得微细化至微原纤维状态 的竹纤维。使用打浆度为200ml以下的竹纤维而制造出的振动板20与仅使用普通的纸浆 11而制造出的振动板相比，振动板20的刚性显著提高。因此，振动板20与现有的抄纸振动 板相比较，能够实现高刚性化。
[0081] 需要说明的是，振动板20的形状也可以是圆形、矩形、椭圆形。任意形状的振动板 20都能够发挥上述效果。另外，振动板20不仅是全频程用扬声器，也可以作低音扬声器用、 高音扬声器用。尤其是在振动板20的纵、横的纵横比高的情况下，其效果尤为显著。
[0082] (实施例）
[0083] 以下，示出振动板20的音质特性的评价结果。需要说明的是，振动板20通过对纸 浆11与填料13以50 : 50的比例配合而成的混合物14A进行抄纸来获得。本实施例的填 料13使用最具代表性的填料即云母。而且，在本实施例中，在第二添加工序15B中向混合 物14A添加的增粘剂的添加量变化为0%、1 %、5%。（表1)示出由上述条件制造出的振动 板20的音响特性。
[0084] [表 1]
[0085]
【权利要求】
1. 一种窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法，其中，包括： 纸浆的打浆工序； 在所述打浆工序之后，将填料与所述纸浆混合而获得纸浆与填料的混合物的混合工 序； 在所述混合工序之后，向所述混合物添加纸力增强剂、施胶剂的添加剂的添加工序； 在所述添加工序之后，对添加有所述添加剂的混合物进行抄纸的抄纸工序； 在所述抄纸工序之后，对所述抄纸出的抄纸材料进行热压的干燥工序， 所述混合工序中的所述混合物中的所述填料的含有量为20重量％?80重量％，并且， 在所述添加工序中，在添加所述添加物之后添加高分子且高粘度的增粘剂。
2. 根据权利要求1所述的窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法，其中， 使所述增粘剂为具有500万以上的分子量的高分子材料。
3. 根据权利要求1所述的窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法，其中， 使所述增粘剂的粘度为12000mPa · s/25°C以上。
4. 根据权利要求2或3所述的窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法，其中， 所述添加工序中的、增粘剂的添加量相对于所述纸浆与所述填料的混合物的总重量为 0· 1%?5%。
5. 根据权利要求2或3所述的窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法，其中， 所述增粘剂为阳离子性或两性的离子性。
6. 根据权利要求2或3所述的窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法，其中， 使所述纸浆在加拿大标准滤水度下的打浆度为200ml以上且700ml以下。
7. 根据权利要求2或3所述的窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法，其中， 使所述纸浆的纤维长度为〇. 8mm以上且3mm以下。
8. 根据权利要求2或3所述的窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法，其中， 所述振动板的密度为〇. 40g/cm3以上且1. OOg/cm3以下。
9. 根据权利要求2或3所述的窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法，其中， 在混合工序中，获得除了所述纸浆和所述填料以外还混合有推进了原纤维化度的微细 纤维的混合物，使所述混合物中的所述微细纤维的含有量为1重量％以上且30重量％以 下。
10. 根据权利要求9所述的窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法，其中， 使所述微细纤维的打浆度为200ml以下。
11. 根据权利要求2或3所述的窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法，其中， 所述纸浆包括由竹龄为1年以上的竹子获得的竹纤维。
12. 根据权利要求11所述的窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法，其中， 所述竹纤维的木质素含有量为20%以下。
13. 根据权利要求1所述的窄幅型振动板或薄型振动板的制造方法，其中， 所述填料为云母、植物岩、金属纤维的至少一个。
14. 一种扬声器用振动板，其中， 所述扬声器用振动板由所述权利要求1所述的窄幅型振动板或薄型振动板的制造方 法制造，含有所述填料20重量％?80重量％。
15. -种扬声器，其中， 具备：所述权利要求14所述的扬声器用振动板、框架、向该框架结合的磁回路、配置于 该磁回路的磁隙中且向所述扬声器振动板的中央部固定的音圈、以及将所述扬声器用振动 板与所述框架之间连结的缘部。
16. -种电子设备，其中， 具有所述权利要求15所述的扬声器、影像显示部、以及包围该影像显示部的外框部， 所述扬声器收纳于所述外框内。
17. -种移动体装置，其中， 具有所述权利要求15所述的扬声器、推进装置、以及供该推进装置设置的主体部，所 述扬声器搭载于所述主体部上。
【文档编号】H04R1/02GK104067638SQ201280068133
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2012年1月25日
【发明者】神阳平 申请人:松下电器产业株式会社